本实用新型专利技术公开了综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，包括管廊和风筒，所述管廊内部上侧壁设有风口，所述风筒的外侧壁设有若干个筒座，所述筒座均通过弹簧减振机构固定安装在管廊的内部上侧壁，若干个所述弹簧减振机构均匀的分布在风口的周侧，所述风筒的竖直中心线与管廊的水平中心线垂直，所述风筒的内侧壁靠近风口的位置设有支撑机构，所述支撑机构上固定安装有轴流风机，所述轴流风机为隔爆型电机，轴流风机的输出轴端通过联轴器固定安装有轮毂，所述轮毂的周侧壁均匀的设有若干个叶片，本实用新型专利技术可防止轴流风机有剧烈的振动、撞击、轴温迅速上升等反常现象，保证电机在高风压、大风量和温度过高的环境下使用。
【技术实现步骤摘要】
综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构
本技术涉及排烟风机
，具体领域为综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构。
技术介绍
综合管廊的建筑主体是大管径隧道，综合管廊的通风工况分排热工况、事故工况和巡视工况。对于具有线缆、供热管网、煤气管道的综合管廊，隧道内主通道平时发热量较大，需要通风降温；事故工况包括危险气体泄漏工况和火灾工况：泄漏工况时，管廊内有SF6气体或瓦斯气体会危害到管廊内的设备和人体，并易产生气体爆炸，需要迅速进行防爆排出管廊，火灾工况时，需要将管廊内的火灾烟气排出管廊；平时巡视人员进入隧道时空气品质需满足人员安全要求，因此，综合管廊的通风设计需满足设备运行安全与运行人员安全。根据综合管廊的通风工况的需求，需要配置大量不同功能的风机，这些风机包括常温工况的散热排风风机、紧急工况下的排烟风机和防爆风机，才能确保管廊内的通风系统满足设备运行安全与运行人员安全。根据综合管廊的土建结构，通风系统的所有风机需要垂直安装于管廊的顶部，如果将所有的风机性能综合在一起，由一台大风量、高风压的大型轴流风机实现，将会大幅减少设备投资和土建安装费用，而且将会提高风机的运行效率，实现通风系统节能运行。目前的高风压、大风量的大型轴流风机产品很多，但目前的大型轴流风机无法同时具有高温排烟和防爆功能，并且在垂直安装过程中稳定性也比较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，以解决上述
技术介绍
中提出大型轴流风机无法同时具有高温排烟和防爆功能，并且在垂直安装过程中稳定性也比较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，包括管廊和风筒，所述管廊内部上侧壁设有风口，所述风筒的外侧壁设有若干个筒座，所述筒座均通过弹簧减振机构固定安装在管廊的内部上侧壁，若干个所述弹簧减振机构均匀的分布在风口的周侧，所述风筒的竖直中心线与管廊的水平中心线垂直，所述风筒的内侧壁靠近风口的位置设有支撑机构，所述支撑机构上固定安装有轴流风机，所述轴流风机为隔爆型电机，轴流风机的输出轴端通过联轴器固定安装有轮毂，所述轮毂的周侧壁均匀的设有若干个叶片，所述叶片通过螺栓固定安装在轮毂上，所述叶片活动在风筒内，所述风筒的外侧壁设有接线盒，所述接线盒电连接轴流风机，所述轴流风机的外侧壁覆盖有防腐耐火层。优选的，弹簧减振机构包括弹簧减振器，所述弹簧减振器的的一端通过若干个膨胀螺栓固定在管廊的内部上侧壁，所述弹簧减振器的另一端通过紧定螺栓固定在筒座上。优选的，所述支撑机构包括机座，机座的侧壁固定安装有若干个支撑臂的一端，所述支撑臂的另一端固定安装在风筒的内侧壁上，所述轴流风机固定安装在机座上。优选的，所述弹簧减振器与管廊之间设有基础钢垫板，膨胀螺栓贯穿基础钢垫板。优选的，所述紧定螺栓上且位于弹簧减振器与筒座之间螺纹连接有调节螺母。优选的，所述防腐耐火层采用环氧树脂材料制成。优选的，所述述防腐耐火层的厚度大于75μm。优选的，所述轮毂上且远离轴流风机的一面固定安装有防护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，通过轴流风机、联轴器和轮毂的配合设置，叶片可在风筒内转动，通过弹簧减振器、膨胀螺栓、紧定螺栓、基础钢垫板和调节螺母的配合设置，可衰减风筒因高风压和大风量的冲击而产生的振动，防止风筒内部的部件连接松动，通过机座和若干个支撑臂的配合设置，对轴流风机起到支撑作用，通过接线盒可与外设的电源的连接，通过采用环氧树脂材料制成的防腐耐火层，并且轴流风机的外壳在制作过程中进行热镀锌处理，可防止外界高温对轴流风机的损害，本技术可防止轴流风机有剧烈的振动、撞击、轴温迅速上升等反常现象，保证轴流机在高风压、大风量和温度过高的环境下使用。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为图1中B处放大结构示意图；图4为本技术的支撑机构设置在风筒内时的结构示意图；图5为本技术的仰视结构示意图。图中：1-管廊、2-风筒、3-风口、4-筒座、5-弹簧减振机构、501-弹簧减振器、502-膨胀螺栓、503-紧定螺栓、504-基础钢垫板、505-调节螺母、6-支撑机构、601-机座、602-支撑臂、7-轴流风机、8-联轴器、9-轮毂、10-叶片、11-接线盒、12-防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，包括管廊1和风筒2，管廊1内部上侧壁设有风口3，风筒2需要完全覆盖轴流风机7和叶片10，风筒2采用热镀锌处理，旋压法兰，板厚不小于6mm，风筒2的内侧壁对应叶片10的部位通过铆钉固定安装有铝环，固定铆钉采用铝制材料，确保叶片10顶尖部与铝环接触是钢-铝接触，不产生任何火花，风筒2采用低碳钢材料，风筒2采用整体卷制工艺，风筒2仅有一条焊缝，采用对焊连接方式进行连接，风筒2的外侧壁设有若干个筒座4，筒座4均通过弹簧减振机构5固定安装在管廊1的内部上侧壁，若干个弹簧减振机构5均匀的分布在风口3的周侧，风筒2的竖直中心线与管廊1的水平中心线垂直，风筒2的内侧壁靠近风口3的位置设有支撑机构6，支撑机构6上固定安装有轴流风机7，轴流风机7为隔爆型电机，轴流风机7的输出轴端通过联轴器8固定安装有轮毂9，轮毂9的周侧壁均匀的设有若干个叶片10，叶片10通过螺栓固定安装在轮毂9上，叶片10活动在风筒2内，叶片10、轮毂9和联轴器8可均采用不锈钢材料制成，叶片间距要匀称，角度按照性能参数而定；风机整装前，可对所用叶片、轮毂进行100％X光检测，防止内部有裂痕，风筒2的外侧壁设有接线盒11，接线盒11电连接轴流风机7，接线盒标记和转子旋向须符合IEC标准。轴流风机7的外侧壁覆盖有防腐耐火层，轴流风机7在完成装配后，进行整机动平衡校验，并进行动平衡振动频谱分析，轴流风机7的额定频率选为50Hz,-5％-+3％(采用变频启动的情况除外)，额定电压选为380V±7％或220V±7％，轴流风机额定功率须至少是风机轴功率的1.15倍，轴流风机7为隔爆型电机，电气设备应该符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058有关爆炸性气体环境2区的防爆规定。轴流风机7绝缘等级应符合H级；采用适应热带气候的绝缘材料。绝缘材料的技术规范须符合IEC-85标准。轴流风机7为封闭型，防护类型应达到防护等级为IP55，防爆等级Exd11BT4。具体而言，弹簧减振机构5包括弹簧减振器501，弹簧减振器501的的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，包括管廊(1)和风筒(2)，其特征在于：所述管廊(1)内部上侧壁设有风口(3)，所述风筒(2)的外侧壁设有若干个筒座(4)，所述筒座(4)均通过弹簧减振机构(5)固定安装在管廊(1)的内部上侧壁，若干个所述弹簧减振机构(5)均匀的分布在风口(3)的周侧，所述风筒(2)的竖直中心线与管廊(1)的水平中心线垂直，所述风筒(2)的内侧壁靠近风口(3)的位置设有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)上固定安装有轴流风机(7)，所述轴流风机(7)为隔爆型电机，轴流风机(7)的输出轴端通过联轴器(8)固定安装有轮毂(9)，所述轮毂(9)的周侧壁均匀的设有若干个叶片(10)，所述叶片(10)通过螺栓固定安装在轮毂(9)上，所述叶片(10)活动在风筒(2)内，所述风筒(2)的外侧壁设有接线盒(11)，所述接线盒(11)电连接轴流风机(7)，所述轴流风机(7)的外侧壁覆盖有防腐耐火层。/n
【技术特征摘要】
1.综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，包括管廊(1)和风筒(2)，其特征在于：所述管廊(1)内部上侧壁设有风口(3)，所述风筒(2)的外侧壁设有若干个筒座(4)，所述筒座(4)均通过弹簧减振机构(5)固定安装在管廊(1)的内部上侧壁，若干个所述弹簧减振机构(5)均匀的分布在风口(3)的周侧，所述风筒(2)的竖直中心线与管廊(1)的水平中心线垂直，所述风筒(2)的内侧壁靠近风口(3)的位置设有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)上固定安装有轴流风机(7)，所述轴流风机(7)为隔爆型电机，轴流风机(7)的输出轴端通过联轴器(8)固定安装有轮毂(9)，所述轮毂(9)的周侧壁均匀的设有若干个叶片(10)，所述叶片(10)通过螺栓固定安装在轮毂(9)上，所述叶片(10)活动在风筒(2)内，所述风筒(2)的外侧壁设有接线盒(11)，所述接线盒(11)电连接轴流风机(7)，所述轴流风机(7)的外侧壁覆盖有防腐耐火层。
2.根据权利要求1所述的综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，其特征在于：弹簧减振机构(5)包括弹簧减振器(501)，所述弹簧减振器(501)的一端通过若干个膨胀螺栓(502)固定在管廊(1)的内部上侧壁，所述弹簧减振器(501)的另一端通过紧定螺栓(503)固定在筒座(4)上。
【专利技术属性】
技术研发人员：崔兴华，闵云，杜菲，石小兵，
申请(专利权)人：上海进贤机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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