一种热电联产机组低压缸零功率运行投切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种热电联产机组低压缸零功率运行投切装置，通过在低压缸零功率运行的减温蒸汽管道的两端分别设置控制阀门组，提高管道控制的灵活性，可以通过控制两端的阀门组的开度控制管道内的蒸汽的流速和滞留时间，可以实现减温蒸汽管道的提前暖管，提高了机组运行的灵活性和安全性；同时，还可以在低压缸零功率运行的减温蒸汽管道上连接旁路管道，通过旁路管道将暖管阶段的蒸汽输出至凝汽器，在机组向背压运行方式运行之前，对减温蒸汽管道提前暖管，解决了低压缸减温蒸汽管道暖管和背压运行方式投入困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热电联产机组低压缸零功率运行投切装置
本技术涉及热电联产相关
，具体的说，是涉及一种热电联产机组低压缸零功率运行投切装置。
技术介绍
本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，并不必然构成在先技术。发电厂既生产电能，又利用汽轮发电机作过功的蒸汽对用户供热的生产方式，是指同时生产电、热能的工艺过程，较之分别生产电、热能方式节约燃料。以热电联产方式运行的火电厂称为热电厂，同样该机组称为热电联产机组。为了适应节能减排，对抽凝汽机组进行抽凝背供热改造，使得抽凝汽机组可以执行背压运行模式，可以实现低压缸零功率运行，大幅增加供热能力和降低发电煤耗。抽凝汽机组进行抽凝背供热改造后，低压缸可切换为零功率运行，在机组由纯凝或抽凝运行向背压模式供热运行切换时，通入低压缸的蒸汽流量、温度和压力都要符合低压缸零功率运行的条件，来保证低压缸的安全运行。因此，当向背压模式供热运行切换时，需要首先对通入低压缸的蒸汽进行处理，专利技术人发现，高温高压的蒸汽的参数包括温度、压力和湿度的调整需要一定的时间，在低压缸原供气管道上进行蒸汽的减温减压，存在较大的困难，需要设置专用的减温蒸汽管道，现有的减温蒸汽管道，在系统切换运行后长时间内的输出蒸汽都不能满足低压缸零功率运行的蒸汽参数条件，使得低压缸运行在不正常状态，对低压缸造成影响甚至损坏，大大影响了系统的稳定运行。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种热电联产机组低压缸零功率运行投切装置，通过在低压缸零功率运行的减温蒸汽管道的两端分别设置控制阀门组，可以实现减温蒸汽管道的提前暖管，提高了机组运行的灵活性和安全性。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一个或多个实施例提供了一种热电联产机组低压缸零功率运行投切装置，包括控制器、第一阀门组、第二阀门组、第三阀门组、第一减温减压器、汽水分离器和测量模块，所述控制器分别与第一阀门组、第二阀门组、第三阀门组、第一减温减压器、汽水分离器和用于检测管道蒸汽参数的测量模块连接，所述机组中连接汽轮机的高中压缸和低压缸的管道包括并联的减温蒸汽管道和中低压连通管道，所述中低压连通管道上设置第一阀门组，所述减温蒸汽管道上从高中压缸的输出端依次设置第二阀门组、第一减温减压器、汽水分离器、测量模块和第三阀门组。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在低压缸零功率运行的减温蒸汽管道的两端分别设置控制阀门组，提高管道控制的灵活性，可以通过控制两端的阀门组的开度控制管道内的蒸汽的流速和滞留时间，可以实现减温蒸汽管道的提前暖管，提高了机组运行的灵活性和安全性。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。图1是根据一个或多个实施方式的装置的框图；其中：1、第一阀门组，2、第二阀门组，3、第三阀门组，4、第四阀门组，5、减温蒸汽管道，6、旁通管道，7、中低压连通管道，8、第一减温减压器，9、测量模块，10、汽水分离器，11、第二减温减压器。具体实施方式：下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的各个实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。在一个或多个实施方式中公开的技术方案中，如图1所示，一种热电联产机组低压缸零功率运行投切装置，包括控制器、第一阀门组1、第二阀门组2、第三阀门组3、第一减温减压器8和用于检测管道蒸汽参数的测量模块9，所述控制器分别与第一阀门组1、第二阀门组2、第三阀门组3、第一减温减压器8和测量模块9连接，所述机组中连接汽轮机的高中压缸和低压缸的管道包括并联的减温蒸汽管道5和中低压连通管道7，所述中低压连通管道7上设置第一阀门组1，所述减温蒸汽管道5上从高中压缸的输出端依次设置第二阀门组2、第一减温减压器8、测量模块9和第三阀门组3。本实施例中汽轮机高中压缸为汽轮机高压缸或者中压缸的简称，是指通入低压缸的蒸汽的上一级汽缸。本实施例在减温蒸汽管道5的两端分别设置两个阀门组，提高管道控制的灵活性，通过控制两端的阀门组的开度控制管道内的蒸汽的流速和滞留时间，从而可以为管道暖管。可实现的，在切换为低压缸零功率运行前，打开第二阀门组2，使得减温蒸汽管道5通入气体，控制减温减压器不进行减温减压，第三阀门组3的开度小于第二阀门组2的开度，第三阀门组3和第二阀门组2开度都比较小的情况下，与中低压连通管7的蒸汽混合对蒸汽的参数影响较小，同时长时间流通慢的蒸汽可以实现管道的暖管，可以根据测量模块9检测的蒸汽参数，切换为背压运行。可选的，还可以包括第一减温水提供装置，所述第一减温水提供装置与第一减温减压器8连接，用于为第一减温减压器8提供减温水。在一些实施例中，可选的，第一减温水提供装置包括储水装置、连通第一减温减压器8的减温水循环管道和设置在减温水管道上的减温水控制调节阀，所述减温水控制调节阀连接至控制器。通过检测的管道的温度数据，可以控制减温水控制调节阀的工作状态进而控制减温水流量，实现快速降温。进一步的，所述测量模块9至少包括温度传感器、压力传感器和湿度传感器，所述温度传感器、压力传感器和湿度传感器设置在减温蒸汽管道5上，所述温度传感器、压力传感器和湿度传感器分别与控制器电连接。在另一些实施例中，可选的，减温蒸汽管道5上还设置有汽水分离器10，所述汽水分离器10可以设置在测量模块9与第一减温减压器8之间的管道上。汽水分离器将减温蒸汽管道5内的凝结水分离，避免凝结水对后端的设备及管道的运行影响，如可能对管道和设备造成腐蚀、对低压缸叶片造成水蚀等损坏。作为进一步的改进，为了进一步减小暖管蒸汽对低压缸的影响，还包括旁通管道6，所述旁通管道6的一端连接减温蒸汽管道5，另一端连接凝汽器，所述旁通管道6连接减温蒸汽管道5的连接点A设置在测量模块9和第三阀门组3之间的管道上，所述旁通管道6上设置第四阀门组4。本实施例通过为低压缸设置旁通管道6，将参数不适合低压缸运行的蒸汽通过旁通管道6直接通入凝汽器，实现了对抽凝汽机组实施抽凝背供热改造后，低压缸切换至零功率运行时低压缸的保护，提高了机组的运行寿命和灵活切换。可选的，具体的阀门开启是可以根据实际情况进行控制的，设定开启的时间和开启的开度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热电联产机组低压缸零功率运行投切装置，其特征是：包括控制器、第一阀门组、第二阀门组、第三阀门组、第一减温减压器、汽水分离器和测量模块，所述控制器分别与第一阀门组、第二阀门组、第三阀门组、第一减温减压器、汽水分离器和用于检测管道蒸汽参数的测量模块连接，所述机组中连接汽轮机的高中压缸和低压缸的管道包括并联设置的减温蒸汽管道和中低压连通管道，所述中低压连通管道上设置第一阀门组，所述减温蒸汽管道上从高中压缸的输出端依次设置第二阀门组、第一减温减压器、汽水分离器、测量模块和第三阀门组。/n

【技术特征摘要】
1.一种热电联产机组低压缸零功率运行投切装置，其特征是：包括控制器、第一阀门组、第二阀门组、第三阀门组、第一减温减压器、汽水分离器和测量模块，所述控制器分别与第一阀门组、第二阀门组、第三阀门组、第一减温减压器、汽水分离器和用于检测管道蒸汽参数的测量模块连接，所述机组中连接汽轮机的高中压缸和低压缸的管道包括并联设置的减温蒸汽管道和中低压连通管道，所述中低压连通管道上设置第一阀门组，所述减温蒸汽管道上从高中压缸的输出端依次设置第二阀门组、第一减温减压器、汽水分离器、测量模块和第三阀门组。


2.如权利要求1所述的一种热电联产机组低压缸零功率运行投切装置，其特征是：还包括第一减温水提供装置，所述第一减温水提供装置与第一减温减压器连接，用于为第一减温减压器提供减温水；
第一减温水提供装置包括储水装置、连通第一减温减压器的减温水循环管道和设置在减温水管道上的减温水控制调节阀，所述减温水控制调节阀电连接至控制器。


3.如权利要求1所述的一种热电联产机组低压缸零功率运行投切装置，其特征是：测量模块至少包括温度传感器、压力传感器和湿度传感器，所述温度传感器、压力传感器和湿度传感器设置在减温蒸汽管道上，所述温度传感器、压力传感器和湿度传感器分别与控制器电连接。


4.如权利要求1所述的一种热电联产机组低压缸零功率运行投切装置，其特征是：减温蒸汽管道上还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱民，邹萌，靳芳，李超，李媛，刘建华，周国峰，岳建楠，
申请(专利权)人：山东华电节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37