一种一体化泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化泵站，包括筒体，所述筒体顶部设有顶盖，其底部设置底座，所述筒体内中部设有检修平台，所述检修平台上方设有爬梯，所述筒体底部设有潜水泵，所述潜水泵通过耦合导杆设在耦合底座上，所述耦合底座与压力出水管相连，所述压力出水管旁设有液位管道，所述液位管道内设置液位仪，所述筒体侧壁下方设有进水口，所述压力出水管上部设有止回阀和球阀，所述压力出水管的顶部设置出水口，所述筒体上内壁纵向设置连杆，所述连杆底部设置液位开关；所述进水口包括阀盖、阀体、压盖、电动液压杆和翻板。本实用新型专利技术通过液位开关和进水口能够避免一体化泵站一直处于高负荷运行状态。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化泵站
本技术涉及泵站
，具体涉及一种一体化泵站。
技术介绍
泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源，因此它的作用特殊，地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。一体化泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。由顶盖、玻璃钢(GRP)筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。现有的泵站在生产时，均有设计的负荷容量，若是长期暴雨，会使得泵站长期处于高负荷运行状态，容易损坏内部组件，降低泵站使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种一体化泵站。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种一体化泵站，包括筒体，所述筒体顶部设有顶盖，其底部设置底座，所述筒体内中部设有检修平台，所述检修平台上方设有爬梯，所述筒体底部设有潜水泵，所述潜水泵通过耦合导杆设在耦合底座上，所述耦合底座与压力出水管相连，所述压力出水管旁设有液位管道，所述液位管道内设置液位仪，所述筒体侧壁下方设有进水口，所述压力出水管上部设有止回阀和球阀，所述压力出水管的顶部设置出水口，其创新点在于：所述筒体上内壁纵向设置连杆，所述连杆底部设置液位开关；所述进水口包括阀盖、阀体、压盖、电动液压杆和翻板，所述阀盖为空心结构，所述电动液压杆的活塞杆贯穿阀盖的下端并延伸至阀体中，所述阀盖内设置压盖，所述阀体内包括上端的阀腔、左端的进液腔和右端的出液腔，所述阀腔内设置安装槽，所述安装槽内设置扭簧轴，所述扭簧轴上设置连接板，所述连接板上与扭簧轴处开设长腰形孔，所述进液腔和出液腔之间的下端设置密封面，所述出液腔和进液腔之间倾斜设置翻板，所述翻板的上端与连接板固定连接，且翻板的上端与安装槽端部贴合，所述翻板的下端与密封面贴合，所述翻板上还设置与电动液压杆的活塞杆相匹配的凸块，所述翻板在扭簧轴的作用下为常开状态。进一步的，所述潜水泵至少为并列的两台。进一步的，所述筒体顶部设有通风口。进一步的，所述进水口内侧设有提篮格栅。进一步的，所述底座的内圈为锥形结构。进一步的，所述阀盖内壁与电动液压杆的活塞杆之间设置密封填料。进一步的，还包括控制箱，所述控制箱内置PLC控制系统，且该系统分别与液位开关及电动液压杆电性连接。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术结构简单、设计合理；本技术在筒体内部额外增加液位开关，用于在雨量过大时，超出泵站的输送能力时，液位开关通过PLC控制系统接通电动液压杆的电源，使得电动液压杆下压，将翻板关闭，使得雨水无法通过进水口进入到筒体内部，使得一体化泵站能够将内部的雨水稳定排出，降低一体化泵站主体运行的负荷，当雨水存量排出到低于液位开关的位置时，液位开关会相应的断开电动液压杆的电源，使得电动液压杆复位，翻板由于扭簧轴的作用也恢复原位，再次开放进水口的连通，使得雨水能够继续进入一体化泵站内部，往复循环，避免一体化泵站一直处于高负荷运行状态。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中进水口开启后的结构示意图；图4为本技术中进水口关闭后的结构示意图。附图标记说明：1筒体、2顶盖、3底座、4检修平台、5爬梯、6潜水泵、7耦合底座、8压力出水管、9液位管道、10进水口、101阀盖、102阀体、103压盖、104电动液压杆、105翻板、106阀腔、107进液腔、108出液腔、109安装槽、1010扭簧轴、1011连接板、1012密封面、1013凸块、11止回阀、12球阀、13出水口、14连杆、15液位开关、16通风口、17提篮格栅、18密封填料、19控制箱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1-4，一种一体化泵站，包括筒体1，筒体1顶部设有顶盖2，其底部设置底座3，筒体1内中部设有检修平台4，检修平台4上方设有爬梯5，筒体1底部设有潜水泵6，潜水泵6通过耦合导杆设在耦合底座7上，耦合底座7与压力出水管8相连，压力出水管8旁设有液位管道9，液位管道内设置液位仪，筒体1侧壁下方设有进水口10，压力出水管8上部设有止回阀11和球阀12，压力出水管8的顶部设置出水口13，筒体1上内壁纵向设置连杆14，连杆14底部设置液位开关15；进水口10包括阀盖101、阀体102、压盖103、电动液压杆104和翻板105，阀盖101为空心结构，电动液压杆104的活塞杆贯穿阀盖101的下端并延伸至阀体102中，阀盖101内设置压盖103，阀体102内包括上端的阀腔106、左端的进液腔107和右端的出液腔108，阀腔106内设置安装槽109，安装槽109内设置扭簧轴1010，扭簧轴1010上设置连接板1011，连接板1011上与扭簧轴处开设长腰形孔，进液腔107和出液腔108之间的下端设置密封面1012，出液腔107和进液腔108之间倾斜设置翻板105，翻板105的上端与连接板1011固定连接，且翻板1013的上端与安装槽109端部贴合，翻板105的下端与密封面1012贴合，翻板105上还设置与电动液压杆的活塞杆相匹配的凸块1013，翻板1053在扭簧轴1010的作用下为常开状态。具体的，用于在雨量过大时，超出泵站的输送能力时，当液位开关15检测到高水位时，液位开关15接通电动液压杆104的电源，使得电动液压杆103的活塞杆下压，将翻板1013关闭，使得雨水无法通过进水口进入到筒体内部，使得一体化泵站能够将内部的雨水稳定排出，降低一体化泵站主体运行的负荷，当雨水存量排出到低于液位开关15的位置时，液位开关会15相应的断开电动液压杆104的电源，使得电动液压杆104复位，翻板1013由于扭簧轴1010的作用也恢复原位，翻板1013打开，再次开放进水口的连通，使得雨水能够继续进入一体化泵站内部，往复循环，避免一体化泵站一直处于高负荷运行状态。本实施例中，潜水泵6至少为并列的两台。可以根据实际情况开启其中一台或者两台同时开启，两台进行互补备用，确保整个一体化泵站的正常运行。本实施例中，筒体1顶部设有通风口16，便于筒体1内进行换气通风。本实施例中，进水口10内侧设有提篮格栅17，能够对一些杂质或淤泥进行过滤，确保水质良好。本实施例中，底座3的内圈为锥形结构，防止淤泥在底座3上进行堆积，确保底座3的整洁。本实施例中，阀盖101内壁与电动液压杆104的活塞杆之间设置密封填料18，防止水从进水口漏出。本实施例中，还包括控制箱19，控制箱19内置PLC控制系统，且该系统分别与液位开关15及电动液压杆104电性连接。以上所述，仅用以说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化泵站，包括筒体，所述筒体顶部设有顶盖，其底部设置底座，所述筒体内中部设有检修平台，所述检修平台上方设有爬梯，所述筒体底部设有潜水泵，所述潜水泵通过耦合导杆设在耦合底座上，所述耦合底座与压力出水管相连，所述压力出水管旁设有液位管道，所述液位管道内设置液位仪，所述筒体侧壁下方设有进水口，所述压力出水管上部设有止回阀和球阀，所述压力出水管的顶部设置出水口，其特征在于：所述筒体上内壁纵向设置连杆，所述连杆底部设置液位开关；所述进水口包括阀盖、阀体、压盖、电动液压杆和翻板，所述阀盖为空心结构，所述电动液压杆的活塞杆贯穿阀盖的下端并延伸至阀体中，所述阀盖内设置压盖，所述阀体内包括上端的阀腔、左端的进液腔和右端的出液腔，所述阀腔内设置安装槽，所述安装槽内设置扭簧轴，所述扭簧轴上设置连接板，所述连接板上与扭簧轴处开设长腰形孔，所述进液腔和出液腔之间的下端设置密封面，所述出液腔和进液腔之间倾斜设置翻板，所述翻板的上端与连接板固定连接，且翻板的上端与安装槽端部贴合，所述翻板的下端与密封面贴合，所述翻板上还设置与电动液压杆的活塞杆相匹配的凸块，所述翻板在扭簧轴的作用下为常开状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化泵站，包括筒体，所述筒体顶部设有顶盖，其底部设置底座，所述筒体内中部设有检修平台，所述检修平台上方设有爬梯，所述筒体底部设有潜水泵，所述潜水泵通过耦合导杆设在耦合底座上，所述耦合底座与压力出水管相连，所述压力出水管旁设有液位管道，所述液位管道内设置液位仪，所述筒体侧壁下方设有进水口，所述压力出水管上部设有止回阀和球阀，所述压力出水管的顶部设置出水口，其特征在于：所述筒体上内壁纵向设置连杆，所述连杆底部设置液位开关；所述进水口包括阀盖、阀体、压盖、电动液压杆和翻板，所述阀盖为空心结构，所述电动液压杆的活塞杆贯穿阀盖的下端并延伸至阀体中，所述阀盖内设置压盖，所述阀体内包括上端的阀腔、左端的进液腔和右端的出液腔，所述阀腔内设置安装槽，所述安装槽内设置扭簧轴，所述扭簧轴上设置连接板，所述连接板上与扭簧轴处开设长腰形孔，所述进液腔和出液腔之间的下端设置密封面，所述出液腔和进液腔之间倾斜设置翻板，所述翻板的上端与连接板固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙灵飞，王光明，马忠平，
申请(专利权)人：南通金源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32