一种油泥干化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种油泥干化处理系统，包括干化装置、旋风分离装置、微粉气固分离装置、气水分离冷凝装置和尾气吸附装置和真空泵系统。本实用新型专利技术还提供了使用上述一种油泥干化处理系统进行的油泥干化处理工艺。本实用新型专利技术提供的一种油泥干化处理系统，所述干化装置用于加热油泥并分离其中的水分，所述旋风分离装置用于将所述油泥被加热产生的蒸汽中的固体分离，所述微粉气固分离装置用于将蒸汽中的固体二次分离，所述气水分离冷凝装置用于喷淋尾气进行吸附和降温，所述尾气吸附装置用于二次吸附。本实用新型专利技术提供了一种高效、安全、能够大量集中处理油泥的系统及工艺，从而提高油泥处理的经济性、安全性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥干化处理系统
本技术涉及油泥干化
，具体涉及一种油泥干化处理系统。
技术介绍
油泥是石油开采过程中产生的含油污泥，其体积庞大，不仅含有石油中复杂的有机成分，还有水和污泥等物质，因此具有含油量高、粘度大、成分复杂，有害成分多等特点。若将油泥放任不管，将会对土壤、地下水产生严重的污染，而且产生的气味还会污染空气。目前，国内对油泥的处理方法主要包括堆放法、填埋法、焚烧法、生物处理等手段，但是由于上述方法各自的局限，尚未较好的工艺成为主流。但是，从经济环保的角度出发，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种高效、安全、能够大量集中处理油泥的系统，从而提高油泥处理的经济性、安全性和效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种油泥干化处理系统，包括干化装置、旋风分离装置、微粉气固分离装置、气水分离冷凝装置、尾气吸附装置和真空泵系统，所述干化装置的第一进料口接收待干燥油泥，所述干化装置的干料出口用于排出干燥后的油泥，所述干化装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥干化处理系统，其特征在于：包括干化装置(1)、旋风分离装置(2)、微粉气固分离装置(3)、气水分离冷凝装置(4)、尾气吸附装置(5)和真空泵系统(20)，所述干化装置(1)的第一进料口(11)接收待干燥油泥，所述干化装置(1)的干料出口(12)用于排出干燥后的油泥，所述干化装置(1)的第一出气口(13)与所述旋风分离装置(2)的第二进料口(21)连通，所述旋风分离装置(2)的第二出料口(22)与所述微粉气固分离装置(3)的第三进料口(31)连通，所述微粉气固分离装置(3)的第三出料口(32)与所述气水分离冷凝装置(4)的第四进料口(41)连通，所述气水分离冷凝装置(4)的第四出料口...

【技术特征摘要】
1.一种油泥干化处理系统，其特征在于：包括干化装置(1)、旋风分离装置(2)、微粉气固分离装置(3)、气水分离冷凝装置(4)、尾气吸附装置(5)和真空泵系统(20)，所述干化装置(1)的第一进料口(11)接收待干燥油泥，所述干化装置(1)的干料出口(12)用于排出干燥后的油泥，所述干化装置(1)的第一出气口(13)与所述旋风分离装置(2)的第二进料口(21)连通，所述旋风分离装置(2)的第二出料口(22)与所述微粉气固分离装置(3)的第三进料口(31)连通，所述微粉气固分离装置(3)的第三出料口(32)与所述气水分离冷凝装置(4)的第四进料口(41)连通，所述气水分离冷凝装置(4)的第四出料口(42)与所述尾气吸附装置(5)的第五进料口(51)连通，所述尾气吸附装置(5)的第五出气口(52)与所述真空泵系统(20)的第六进气口(201)连通，所述真空泵系统(20)的第六出气口(202)与所述干化装置(1)的气体补充口(18)连通。


2.根据权利要求1所述一种油泥干化处理系统，其特征在于，还包括预处理装置，所述预处理装置包括粉体输送装置(6)、污泥储存装置(7)和混合装置(8)，所述粉体输送装置(6)用于盛放改性剂干粉，并将其输送至所述混合装置(8)，所述污泥储存装置(7)用于储存油泥原料，并将其输送至所述混合装置(8)，所述混合装置(8)将所述改性剂干粉和所述油泥混合并将其输送至所述干化装置(1)。


3.根据权利要求2所述一种油泥干化处理系统，其特征在于，所述预处理装置还包括料仓中转装置(9)，所述料仓中转装置(9)设置在所述混合装置(8)和所述干化装置(1)之间的管路上，用于中转盛放加入了所述改性剂干粉并搅拌改性后的所述油泥。


4.根据权利要求1所述一种油泥干化处理系统，其特征在于，还包括缓存罐(10)，所述缓存罐(10)通过三通及其连接所述干化装置(1)和所述真空泵系统(20)的附加管路与所述干化装置(1)的气体补充...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶辉，高军，
申请(专利权)人：南京正诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32