变压吸附制氮机的分子筛压紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，包括制氮机主体和固定板，所述制氮机主体的内部填充有分子筛，所述制氮机主体的中部外侧开设有凹形槽，所述橡胶套的外侧安装有圆环架，所述制氮机主体的正表面安装有轴承，所述主杆的末端外表面排列分布有螺旋叶片，所述固定板位于螺旋叶片的上方。该变压吸附制氮机通过橡胶套、圆环架和支撑柱之间的相互配合，为制氮机主体提供稳定的支撑力，制氮机工作过程中产生的动力传递至橡胶套，橡胶套对震动力进行削弱，从而提高该装置的稳定性，该装置中高压空气通过固定板与螺旋叶片双重降速机构，能够避免高压空气对分子筛造成冲击，从而延长分子筛的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
变压吸附制氮机的分子筛压紧结构
本技术涉及制氮机设备
，具体为变压吸附制氮机的分子筛压紧结构。
技术介绍
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备，制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气现有的制氮机中高压空气直接从制氮机的底部进入，高压空气进入的瞬间速度较大，容易对制氮机中的分子筛造成破坏，导致部分分子筛被粉末化，降低分子筛的使用效果和寿命，针对上述问题，我们提出了变压吸附制氮机的分子筛压紧结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的制氮机中高压空气直接从制氮机的底部进入，高压空气进入的瞬间速度较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，包括制氮机主体（1）和固定板（11），其特征在于：所述制氮机主体（1）的内部填充有分子筛（2），且制氮机主体（1）的下端设置有高压空气进口（3），所述制氮机主体（1）的中部外侧开设有凹形槽（4），且凹形槽（4）的外侧贴合有橡胶套（5），所述橡胶套（5）的外侧安装有圆环架（6），且圆环架（6）的下方焊接有支撑柱（7），所述制氮机主体（1）的正表面安装有轴承（8），且轴承（8）的内部贯穿有主杆（9），所述主杆（9）的末端外表面排列分布有螺旋叶片（10），所述固定板（11）位于螺旋叶片（10）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，包括制氮机主体（1）和固定板（11），其特征在于：所述制氮机主体（1）的内部填充有分子筛（2），且制氮机主体（1）的下端设置有高压空气进口（3），所述制氮机主体（1）的中部外侧开设有凹形槽（4），且凹形槽（4）的外侧贴合有橡胶套（5），所述橡胶套（5）的外侧安装有圆环架（6），且圆环架（6）的下方焊接有支撑柱（7），所述制氮机主体（1）的正表面安装有轴承（8），且轴承（8）的内部贯穿有主杆（9），所述主杆（9）的末端外表面排列分布有螺旋叶片（10），所述固定板（11）位于螺旋叶片（10）的上方。


2.根据权利要求1所述的变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，其特征在于：所述制氮机主体（1）通过凹形槽（4）与橡胶套（5）相连接，且橡胶套（5）的外表面与圆环架（6）的内表面相贴合。


3.根据权利要求1所述的变压吸附制氮机的分子筛压紧结构，其特征在于：所述制氮机主体（1）通过轴承（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志立，刘玉萍，
申请(专利权)人：无锡中恒气体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32