一种用于树脂合成的新型制氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于树脂合成的新型制氮装置,涉及的涂料生产的技术领域，包括底板，底板上设置有制氮机，底板的底部设置有若干万向轮，底板上设置有两个定位结构，两个定位结构分别设置于制氮机的两侧；定位结构包括竖向贯穿底板的转动孔、以及设置于底板上的动力结构，转动孔的左侧内壁的上端和右侧内壁的下端分别设置有限位槽，转动孔内转动设置有转动辊，转动辊的直径与转动孔的横向宽度匹配，转动辊的外圆周壁上设置有若干卡板，卡板在转动孔的上方，转动辊上与卡板向背的一面分别设置有支撑板；本实用新型专利技术具有使用方便、便于制氮机的移动与位置固定等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂合成的新型制氮装置
本技术涉及涂料生产的
，特别涉及一种用于树脂合成的新型制氮装置。
技术介绍
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称涂层。在涂料的生产过程中，用于树脂合成的制氮机时必不可少的装置，现有的制氮机体型较大，通常都是固定于地面，这就导致了制氮机在实际的使用过程中，灵活度降低，使得厂房设备在进行改造时，移动变得不便利。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于树脂合成的新型制氮装置，用于解决
技术介绍
中描述的现有技术中制氮机移动灵活的问题。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种用于树脂合成的新型制氮装置，包括底板，所述底板上设置有制氮机和护栏，所述护栏围绕着制氮机，所述底板的底部设置有若干万向轮，所述底板上设置有两个定位结构，两个所述定位结构分别设置于制氮机的两侧；所述定位结构包括竖向贯穿底板的转动孔、以及设置于底板上的动力结构，所述转动孔的左侧内壁的上端和右侧内壁的下端分别设置有限位槽，所述转动孔内转动设置有转动辊，所述转动辊的直径与转动孔的横向宽度匹配，该动力结构用于驱动转动辊转动，所述转动辊的外圆周壁上设置有若干卡板，所述卡板在转动孔的上方，所述转动辊上与卡板向背的一面分别设置有支撑板，当所述卡板完全进入限位槽内时，所述支撑板的最下端的水平高度高于万向轮最下端的水平高度，当所述卡板完全离开限位槽内时，所述支撑板的左下端的水平高度低于万向轮最下端的水平高度。优选的：所述动力结构包括竖向贯穿底板的传动孔、以及设置于转动辊上的齿环，所述传动孔垂直贯穿转动孔，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与齿环齿合的齿轮。优选的：所述传动孔设置于转动孔的中点处。优选的：所述卡板的数量至少为两个。优选的：所述转动辊上位于齿环的两端都设置有卡板。采用以上技术方案的有益效果是：本申请在使用时，当需要移动制氮机时，先启动驱动电机，驱动电机通过齿轮带动齿环转动，近而带动转动辊转动，使得卡板进入转动孔左上端的限位槽内，这样就能够使得万向轮支撑底板，通过万向轮来移动制氮机的位置，需要固定制氮机的位置时，通过驱动电机带动转动辊反向转动，使得卡板与转动孔内壁的右上端接触，这就使得支撑板来支撑底板，从而固定了制氮机的位置上。附图说明图1是本技术一种用于树脂合成的新型制氮装置位置固定后的主视图。图2是本技术一种用于树脂合成的新型制氮装置移动时的主视图。图3是本技术底板的俯视图。图4是本技术部分部件的俯视图。其中：底板10、制氮机20、护栏30、万向轮40、定位结构50、转动孔51、限位槽52、传动孔53、转动辊54、卡板55、支撑板56、驱动电机57、齿轮58、齿环59。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。实施例，如【图1-4】，在本实施例中，一种用于树脂合成的新型制氮装置，包括底板10，所述底板10上设置有制氮机20和护栏30，所述护栏30围绕着制氮机20，所述底板10的底部设置有若干万向轮40，所述底板10上设置有两个定位结构50，两个所述定位结构50分别设置于制氮机20的两侧；所述定位结构50包括竖向贯穿底板10的转动孔51、以及设置于底板10上的动力结构，所述转动孔51的左侧内壁的上端和右侧内壁的下端分别设置有限位槽52，所述转动孔51内转动设置有转动辊54，所述转动辊54的直径与转动孔51的横向宽度匹配，该动力结构用于驱动转动辊54转动，所述转动辊54的外圆周壁上设置有若干卡板55，所述卡板55在转动孔51的上方，所述转动辊54上与卡板55向背的一面分别设置有支撑板56，当所述卡板55完全进入限位槽52内时，所述支撑板56的最下端的水平高度高于万向轮40最下端的水平高度，当所述卡板55完全离开限位槽52内时，所述支撑板56的左下端的水平高度低于万向轮40最下端的水平高度。优选的：所述动力结构包括竖向贯穿底板10的传动孔53、以及设置于转动辊54上的齿环59，所述传动孔53垂直贯穿转动孔51，所述底板10上设置有驱动电机57，所述驱动电机57的输出轴上设置有与齿环59齿合的齿轮58。优选的：所述传动孔53设置于转动孔51的中点处。优选的：所述卡板55的数量至少为两个。优选的：所述转动辊54上位于齿环59的两端都设置有卡板55。本实施例的具体实施方式：本申请的用电部件通过工业电供电；本申请在使用时，但需要移动制氮机的位置时，先启动驱动电机57，驱动电机57通过齿轮58带动齿环59转动，近而带动转动辊54转动，转动辊54带动卡板55移动，此时支撑板56也移动，直至卡板55移动至转动孔51的内壁的左上端的限位槽52内，此时支撑板56移动至转动孔51的内壁的右下端的限位槽52内，这就使得支撑板56的最下端的水平高度高于万向轮40最下端的水平高度，使得万向轮40来支撑底板10，从而能够更加方便的移动制氮机20的位置；当移动完成后，需要定位制氮机20的位置是，再次启动驱动电机57，所述驱动电机57通过齿轮58和齿环59的配合带动转动辊54反向转动，使得卡板55完全离开限位槽52，并时卡板55移动至转动孔53的内壁的右上端的上边缘，此时支撑板56就会移动至转动孔53的内壁的左下端的下边缘，此时支撑板56的最下端的水平高度就高于万向轮40最下端的水平高度，从而通过支撑板56来支撑底板10，此时位置就能定位。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于树脂合成的新型制氮装置，包括底板，所述底板上设置有制氮机和护栏，所述护栏围绕着制氮机，所述底板的底部设置有若干万向轮，所述底板上设置有两个定位结构，两个所述定位结构分别设置于制氮机的两侧；所述定位结构包括竖向贯穿底板的转动孔、以及设置于底板上的动力结构，所述转动孔的左侧内壁的上端和右侧内壁的下端分别设置有限位槽，所述转动孔内转动设置有转动辊，所述转动辊的直径与转动孔的横向宽度匹配，该动力结构用于驱动转动辊转动，所述转动辊的外圆周壁上设置有若干卡板，所述卡板在转动孔的上方，所述转动辊上与卡板向背的一面分别设置有支撑板，当所述卡板完全进入限位槽内时，所述支撑板的最下端的水平高度高于万向轮最下端的水平高度，当所述卡板完全离开限位槽内时，所述支撑板的左下端的水平高度低于万向轮最下端的水平高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于树脂合成的新型制氮装置，包括底板，所述底板上设置有制氮机和护栏，所述护栏围绕着制氮机，所述底板的底部设置有若干万向轮，所述底板上设置有两个定位结构，两个所述定位结构分别设置于制氮机的两侧；所述定位结构包括竖向贯穿底板的转动孔、以及设置于底板上的动力结构，所述转动孔的左侧内壁的上端和右侧内壁的下端分别设置有限位槽，所述转动孔内转动设置有转动辊，所述转动辊的直径与转动孔的横向宽度匹配，该动力结构用于驱动转动辊转动，所述转动辊的外圆周壁上设置有若干卡板，所述卡板在转动孔的上方，所述转动辊上与卡板向背的一面分别设置有支撑板，当所述卡板完全进入限位槽内时，所述支撑板的最下端的水平高度高于万向轮最下端的水平高度，当所述卡板完全离开限位槽内时，所述支撑板的左下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，
申请(专利权)人：安徽陵阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34