一种旋转式拔料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式拔料器，包括外壳、夹爪、销轴、调节装置和压紧装置，所述夹爪转动连接在外壳的内部，所述销轴固定安装在夹爪之间，所述调节装置固定安装在外壳的内部及下端，所述压紧装置固定安装在外壳的内部，所述调节装置包括拉簧，所述拉簧的两端均固定安装有长杆，所述外壳的后端固定安装有杆套，所述长杆的下端固定安装有第一六角螺栓孔，所述第一六角螺栓孔的外表面固定安装有凸块，所述杆套的下端开设有刻度线。本实用新型专利技术通过设置调节装置，实现对夹爪间距大小的调节，且调节精准度高，通过设置压紧装置，防止长杆晃动对夹爪之间间距造成影响，提高调节间距后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式拔料器
本技术涉及一种拔料器，具体是一种旋转式拔料器。
技术介绍
给加工设备自动送料是实现自动化加工必须具备的条件，大型设备一般都有自己的自动送料系统，目前，数控车床实现自动送料、拔料、无人化值守有三种方式：机器人、自动送料机和拔料装置，其中拔料装置包括平移式和旋转式，旋转式拔料器是较为常用的一种。现有的旋转式拔料器在对两组夹爪之间的间距进行调节时，操作不够精准，从而不能很好地对间距进行控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式拔料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式拔料器，包括外壳、夹爪、销轴、调节装置和压紧装置，所述夹爪转动连接在外壳的内部，所述销轴固定安装在夹爪之间，所述调节装置固定安装在外壳的内部及下端，所述压紧装置固定安装在外壳的内部。所述调节装置包括拉簧，所述拉簧的两端均固定安装有长杆，所述外壳的后端固定安装有杆套，所述长杆的下端固定安装有第一六角螺栓孔，所述第一六角螺栓孔的外表面固定安装有凸块，所述杆套的下端开设有刻度线。作为本技术进一步的方案：所述压紧装置包括第二六角螺栓孔，所述第二六角螺栓孔的下端固定安装有螺丝，所述螺丝的下端固定安装有压块。作为本技术再进一步的方案：所述长杆的外表面开设有螺纹，所述杆套和螺纹之间相啮合。作为本技术再进一步的方案：所述拉簧和夹爪之间固定连接，所述钢丝缠绕在长杆的外表面。作为本技术再进一步的方案：所述外壳的内部开设有螺丝孔，所述螺丝和螺丝孔之间相啮合。作为本技术再进一步的方案：所述压块的形状为弧形，且压块的材质为橡胶。作为本技术再进一步的方案：所述刻度线呈环形排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该旋转式拔料器，通过设置调节装置，实现对夹爪间距大小的调节，且调节精准度高。2、该旋转式拔料器，通过设置压紧装置，防止长杆晃动对夹爪之间间距造成影响，提高调节间距后的稳定性。附图说明图1为旋转式拔料器的结构示意图。图2为旋转式拔料器的剖视结构示意图。图3为旋转式拔料器的侧面剖视结构示意图。图4为旋转式拔料器的图3中A处放大结构示意图；图5为旋转式拔料器的杆套主视结构示意图。图中所示：1、外壳；2、夹爪；3、销轴；4、调节装置；401、拉簧；402、钢丝；403、长杆；404、杆套；405、第一六角螺栓孔；406、凸块；407、刻度线；5、压紧装置；501、第二六角螺栓孔；502、螺丝；503、压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种旋转式拔料器，包括外壳1、夹爪2、销轴3、调节装置4和压紧装置5，夹爪2转动连接在外壳1的内部，销轴3固定安装在夹爪2之间，调节装置4固定安装在外壳1的内部及下端，压紧装置5固定安装在外壳1的内部。调节装置4包括拉簧401，拉簧401和夹爪2之间固定连接，钢丝402缠绕在长杆403的外表面，拉簧401的两端均固定安装有长杆403，长杆403的外表面开设有螺纹，杆套404和螺纹之间相啮合，外壳1的后端固定安装有杆套404，长杆403的下端固定安装有第一六角螺栓孔405，第一六角螺栓孔405的外表面固定安装有凸块406，杆套404的下端开设有刻度线407，刻度线407呈环形排列，当需要对夹爪2之间的间距进行调节时，使用六角扳手插入第一六角螺栓孔405并转动，第一六角螺栓孔405带动长杆403旋转，使长杆403向杆套404外作微调运动，长杆403拉动钢丝402使拉簧401被拉长，从而带动夹爪2在销轴3的作用下调节间距，根据凸块406指向刻度线407的位置，可精准地对间距进行控制，通常顺时针或逆时针转动第一六角螺栓孔405，实现对夹爪2间距大小的调节，且调节精准度高。压紧装置5包括第二六角螺栓孔501，第二六角螺栓孔501的下端固定安装有螺丝502，外壳1的内部开设有螺丝孔，螺丝502和螺丝孔之间相啮合，螺丝502的下端固定安装有压块503，压块503的形状为弧形，且压块503的材质为橡胶，当需要对调节好后的间距进行固定时，使用六角扳手对第二六角螺栓孔501进行拧紧，第二六角螺栓孔501带动螺丝502向外壳1内推进，从而带动压块503对长杆403进行压紧，使长杆403得到进一步固定，防止长杆403晃动对夹爪2之间间距造成影响，提高调节间距后的稳定性。本技术的工作原理是：当需要对夹爪2之间的间距进行调节时，使用六角扳手插入第一六角螺栓孔405并转动，第一六角螺栓孔405带动长杆403旋转，使长杆403向杆套404外作微调运动，长杆403拉动钢丝402使拉簧401被拉长，从而带动夹爪2在销轴3的作用下调节间距，根据凸块406指向刻度线407的位置，可精准地对间距进行控制，通常顺时针或逆时针转动第一六角螺栓孔405，当需要对调节好后的间距进行固定时，使用六角扳手对第二六角螺栓孔501进行拧紧，第二六角螺栓孔501带动螺丝502向外壳1内推进，从而带动压块503对长杆403进行压紧，使长杆403得到进一步固定。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式拔料器，包括外壳(1)、夹爪(2)、销轴(3)、调节装置(4)和压紧装置(5)，其特征在于：所述夹爪(2)转动连接在外壳(1)的内部，所述销轴(3)固定安装在夹爪(2)之间，所述调节装置(4)固定安装在外壳(1)的内部及下端，所述压紧装置(5)固定安装在外壳(1)的内部；/n所述调节装置(4)包括拉簧(401)，所述拉簧(401)的两端均固定安装有长杆(403)，所述外壳(1)的后端固定安装有杆套(404)，所述长杆(403)的下端固定安装有第一六角螺栓孔(405)，所述第一六角螺栓孔(405)的外表面固定安装有凸块(406)，所述杆套(404)的下端开设有刻度线(407)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式拔料器，包括外壳(1)、夹爪(2)、销轴(3)、调节装置(4)和压紧装置(5)，其特征在于：所述夹爪(2)转动连接在外壳(1)的内部，所述销轴(3)固定安装在夹爪(2)之间，所述调节装置(4)固定安装在外壳(1)的内部及下端，所述压紧装置(5)固定安装在外壳(1)的内部；
所述调节装置(4)包括拉簧(401)，所述拉簧(401)的两端均固定安装有长杆(403)，所述外壳(1)的后端固定安装有杆套(404)，所述长杆(403)的下端固定安装有第一六角螺栓孔(405)，所述第一六角螺栓孔(405)的外表面固定安装有凸块(406)，所述杆套(404)的下端开设有刻度线(407)。


2.根据权利要求1所述的旋转式拔料器，其特征在于：所述压紧装置(5)包括第二六角螺栓孔(501)，所述第二六角螺栓孔(501)的下端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志柯，严新，严日凡，
申请(专利权)人：王志柯，
类型：新型
国别省市：湖南;43