吸塑盘进料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种吸塑盘进料机构。所述吸塑盘进料机构包括嵌合盘、挤压机构和联合器，所述嵌合盘上表面的两侧安装有两块规格相同、平行分布的侧板，且两块侧板相对的侧壁均开设有水平设置的滑动腔，而所述挤压机构安装在侧板开设的滑动腔内，且挤压机构包括挤压板和弹簧，所述挤压板安装在滑动腔内并与滑动腔的内侧壁滑动连接，且挤压板的底部通过若干根规格相同的弹簧与滑动腔的内底壁弹性连接，而用于连接两块侧板的所述联合器安装在嵌合盘内开设的安装腔中，且安装腔与侧板垂直设置。本实用新型专利技术提供的吸塑盘进料机构具有提高吸塑盘固定兼容性的优点。

【技术实现步骤摘要】
吸塑盘进料机构
本技术涉及自动上料
，尤其涉及一种吸塑盘进料机构。
技术介绍
在机械行业中，为了完成吸塑盘的支撑、搬运以及准确定位等，使用着各种各样的吸塑盘上料机，而使用合适的吸塑盘上料机，可以节省空间、准确搬运以及简化操作。现今常用的吸塑盘上料机多为具有针对性的，多为单一的吸塑盘上料，每款上料机用于吸塑盘的固定件只针对单款同样大小的吸塑盘，大小特定，导致吸塑盘进料机容易出现固定功能的兼容性差、上料效率低的问题。因此，有必要提供一种吸塑盘进料机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种提高吸塑盘固定兼容性的吸塑盘进料机构。为解决上述技术问题，本技术提供的吸塑盘进料机构包括：嵌合盘、挤压机构和联合器，所述嵌合盘上表面的两侧安装有两块规格相同、平行分布的侧板，且两块侧板相对的侧壁均开设有水平设置的滑动腔，而所述挤压机构安装在侧板开设的滑动腔内，且挤压机构包括挤压板和弹簧，所述挤压板安装在滑动腔内并与滑动腔的内侧壁滑动连接，且挤压板的底部通过若干根规格相同的弹簧与滑动腔的内底壁弹性连接，而用于连接两块侧板的所述联合器安装在嵌合盘内开设的安装腔中，且安装腔与侧板垂直设置。优选的，所述联合器包括丝杆、螺纹滑动块和连接块，所述丝杆的两端分别与安装腔的两侧内壁转动连接，且丝杆上设有两段相反的螺纹，所述丝杆上的两段螺纹段上均套设有螺纹连接的螺纹滑动块，且两块螺纹滑动块上均固定安装有连接块，两块所述连接块分别与嵌合盘上两块侧板的底部固定连接，开启驱动电机带动丝杆旋转，因此丝杆上的两块螺纹滑动块沿着丝杆相向或相背滑动，使得连接块对两块侧板之间的间距进行调节，从而对不同宽度的吸塑盘进行调节式固定。优选的，所述丝杆的一端延伸出嵌合盘并与驱动电机的输出端固定连接，且驱动电机固定安装在嵌合盘边侧，所述丝杆上的两块螺纹滑动块分别与安装腔内的侧壁滑动连接，因此丝杆旋转时螺纹滑动块不会发生摆动的问题。优选的，所述嵌合盘内安装有多组用于驱动连接两块侧板的联合器以及作用于联合器的驱动电机，提高了两块侧板相向滑动时的平稳性。优选的，所述侧板上开设的滑动腔一侧开设有张口槽，且张口槽外宽内窄，便于吸塑盘边板滑入滑动腔内使得挤压板有一个过渡的下压，提高了吸塑盘边板滑入滑动腔内的平顺性。优选的，所述嵌合盘上表面的两侧边角均开设有切槽，且切槽上开设有多个用于固定嵌合盘的固定孔，便于将嵌合盘固定在上料机上。与相关技术相比较，本技术提供的吸塑盘进料机构具有如下有益效果：本技术提供一种吸塑盘进料机构，将吸塑盘的两侧边板分别插设到两块侧板开设的滑动腔内，由于滑动腔内安装有挤压机构，因此针对不同吸塑盘的边板宽度，挤压机构均可以进行固定，而开启驱动电机对两块侧板之间的间距进行调节，从而对不同宽度的吸塑盘进行调节式固定，两者的配合提高了吸塑盘上料机的兼容性，使得上料机对不同的吸塑盘均可以进行快速的固定，加强了提高了吸塑盘上料机的工作效率。附图说明图1为本技术提供的吸塑盘进料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的放大结构示意图；图3为图1所示嵌合盘内联合器的结构示意图。图中标号：1、嵌合盘，2、侧板，3、滑动腔，4、挤压机构，41、挤压板，42、弹簧，5、张口槽，6、安装腔，7、联合器，71、丝杆，72、螺纹滑动块，73、连接块，8、滑动槽，9、驱动电机，9a、切槽，9b、固定孔。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的吸塑盘进料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的放大结构示意图；图3为图1所示嵌合盘内联合器的结构示意图。吸塑盘进料机构包括：嵌合盘1、挤压机构4和联合器7。在具体实施过程中，如图1和图2所示，嵌合盘1上表面的两侧安装有两块规格相同、平行分布的侧板2，且两块侧板2相对的侧壁均开设有水平设置的滑动腔3，而挤压机构4安装在侧板2开设的滑动腔3内，且挤压机构4包括挤压板41和弹簧42，挤压板41安装在滑动腔3内并与滑动腔3的内侧壁滑动连接，且挤压板41的底部通过若干根规格相同的弹簧42与滑动腔3的内底壁弹性连接。需要说明的是：将吸塑盘的两侧边板分别插设到两块侧板2开设的滑动腔3内，由于滑动腔3内安装有挤压机构4，因此在吸塑盘边板插入到滑动腔3内时挤压板41下压弹簧42，使得滑动腔3的内顶壁与挤压板41上表面间距得以调节，吸塑盘边板完全滑入挤压板41与滑动腔3内顶壁的空腔后松开吸塑盘，在压缩弹簧42的作用下将吸塑盘边板牢牢压合在侧板2开设的滑动腔3内，因此针对不同吸塑盘的边板宽度，挤压机构4均可以进行固定。其中，侧板2上开设的滑动腔3一侧开设有张口槽5，且张口槽5外宽内窄，便于吸塑盘边板滑入滑动腔3内使得挤压板41有一个过渡的下压，提高了吸塑盘边板滑入滑动腔3内的平顺性。参考图1所示，用于连接两块侧板2的联合器7安装在嵌合盘1内开设的安装腔6中，且安装腔6与侧板2垂直设置，而联合器7包括丝杆71、螺纹滑动块72和连接块73，丝杆71的两端分别与安装腔6的两侧内壁转动连接，且丝杆71上设有两段相反的螺纹，丝杆71上的两段螺纹段上均套设有螺纹连接的螺纹滑动块72，且两块螺纹滑动块72上均固定安装有连接块73，两块连接块73分别与嵌合盘1上两块侧板2的底部固定连接，而丝杆71的一端延伸出嵌合盘1并与驱动电机9的输出端固定连接，且驱动电机9固定安装在嵌合盘1边侧，丝杆71上的两块螺纹滑动块72分别与安装腔6内的侧壁滑动连接。需要说明的是：开启驱动电机9带动丝杆71旋转，因此丝杆71上的两块螺纹滑动块72沿着丝杆71相向或相背滑动，使得连接块73对两块侧板2之间的间距进行调节，从而对不同宽度的吸塑盘进行调节式固定，而螺纹滑动块72与安装腔6内的侧壁滑动连接，因此丝杆71旋转时螺纹滑动块72不会发生摆动的问题。其中，嵌合盘1内安装有多组用于驱动连接两块侧板2的联合器7以及作用于联合器7的驱动电机9，提高了两块侧板2相向滑动时的平稳性。其中，嵌合盘1上表面的两侧边角均开设有切槽9a，且切槽9a上开设有多个用于固定嵌合盘1的固定孔9b，便于将嵌合盘1固定在上料机上。本技术提供的吸塑盘进料机构的工作原理如下：将吸塑盘的两侧边板分别插设到两块侧板2开设的滑动腔3内，由于滑动腔3内安装有挤压机构4，因此在吸塑盘边板插入到滑动腔3内时挤压板41下压弹簧42，使得滑动腔3的内顶壁与挤压板41上表面间距得以调节，吸塑盘边板完全滑入挤压板41与滑动腔3内顶壁的空腔后松开吸塑盘，在压缩弹簧42的作用下将吸塑盘边板牢牢压合在侧板2开设的滑动腔3内，因此针对不同吸塑盘的边板宽度，挤压机构4均可以进行固定，而开启驱动电机9带动丝杆71旋转，因此丝杆71上的两块螺纹滑动块72沿着丝杆71相向或相背滑动，使得连接块73对两块侧板2之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吸塑盘进料机构，其特征在于，包括：/n嵌合盘（1），所述嵌合盘（1）上表面的两侧安装有两块规格相同、平行分布的侧板（2），且两块侧板（2）相对的侧壁均开设有水平设置的滑动腔（3）；/n挤压机构（4），所述挤压机构（4）安装在侧板（2）开设的滑动腔（3）内，且挤压机构（4）包括挤压板（41）和弹簧（42），所述挤压板（41）安装在滑动腔（3）内并与滑动腔（3）的内侧壁滑动连接，且挤压板（41）的底部通过若干根规格相同的弹簧（42）与滑动腔（3）的内底壁弹性连接；/n联合器（7），用于连接两块侧板（2）的所述联合器（7）安装在嵌合盘（1）内开设的安装腔（6）中，且安装腔（6）与侧板（2）垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.吸塑盘进料机构，其特征在于，包括：
嵌合盘（1），所述嵌合盘（1）上表面的两侧安装有两块规格相同、平行分布的侧板（2），且两块侧板（2）相对的侧壁均开设有水平设置的滑动腔（3）；
挤压机构（4），所述挤压机构（4）安装在侧板（2）开设的滑动腔（3）内，且挤压机构（4）包括挤压板（41）和弹簧（42），所述挤压板（41）安装在滑动腔（3）内并与滑动腔（3）的内侧壁滑动连接，且挤压板（41）的底部通过若干根规格相同的弹簧（42）与滑动腔（3）的内底壁弹性连接；
联合器（7），用于连接两块侧板（2）的所述联合器（7）安装在嵌合盘（1）内开设的安装腔（6）中，且安装腔（6）与侧板（2）垂直设置。


2.根据权利要求1所述的吸塑盘进料机构，其特征在于，所述联合器（7）包括丝杆（71）、螺纹滑动块（72）和连接块（73），所述丝杆（71）的两端分别与安装腔（6）的两侧内壁转动连接，且丝杆（71）上设有两段相反的螺纹，所述丝杆（71）上的两段螺纹段上均套设有螺纹连接的螺纹滑动块（72），且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：严立清，龙祥，严刘美，张明珠，
申请(专利权)人：安庆市立祥工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34