一种自动张紧的环形刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动张紧的环形刮板输送机，包括张紧调节机构，张紧调节机构包括固定壳体和移动壳体，移动壳体的自由端插入于固定壳体中，固定壳体的外壁上对称设有固定壳体支耳，移动壳体的外壁上对称设有移动壳体支耳，相应固定壳体支耳与移动壳体支耳之间分别通过机械锁定螺杆相连，各固定壳体支耳上分别安装有张紧油缸，各张紧油缸的活塞杆顶部分别与相应移动壳体支耳固定相连；固定壳体设有外扩的固定壳体承插口，移动壳体的自由端插入于固定壳体承插口中，且移动壳体的内壁与固定壳体除承插口以外的内壁相平齐。该自动张紧的环形刮板输送机，可以使两张紧机构实现同步自动张紧，减轻张紧时的操作强度，且张紧机构处无物料残留。

【技术实现步骤摘要】
一种自动张紧的环形刮板输送机
本技术涉及一种，特别涉及一种自动张紧的环形刮板输送机。
技术介绍
环形刮板输送机包括四个呈矩形分布的直段，相邻直段的端头之间分别通过弯曲段相互连接构成环状输料腔体，环状输料腔体中设有由链条驱动的刮板装置。弯曲段包括一个驱动弯曲段和三个转向弯曲段，驱动弯曲段中设有驱动链条前进的链条驱动机构。某个直段的顶部设有至少一个进料口，其它直段的底部设有至少一个出料口。物料从进料口进入环状输料腔体中，链条驱动各刮板沿环状输料腔体循环前进，将物料推至出料口排出。根据使用情况，链条的松紧需要调节，通常在矩形两条长边远离驱动弯曲段的同一端设置张紧机构。现有张紧机构包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括固定壳体和移动壳体，移动壳体的自由端插入于固定壳体中，固定壳体的外壁上对称设有固定壳体支耳，移动壳体的外壁上对称设有移动壳体支耳，相应固定壳体支耳与移动壳体支耳之间分别通过机械锁定螺杆相连。现有张紧机构的不足之处在于：1.两张紧机构之间的跨度距离比较大，使两张紧机构的张紧无法实现同步，导致容易干涉，发生卡壳，使张紧无法实现，往往需要有经验的操作工多次反复调节才能完成。2.机械锁定螺杆完全由人工张紧，费时费力。3.移动壳体与固定壳体的插接处无密封，生产中会出现漏料和积灰。4.移动壳体的内壁与固定壳体的内壁不平齐，移动壳体自由端在固定壳体的内壁上形成台阶，刮板在台阶处不能始终贴合底壁前进，会形成物料滞留。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种自动张紧的环形刮板输送机，使两张紧机构实现同步自动张紧，减轻张紧时的操作强度，且张紧机构处无物料残留。为解决以上技术问题，本技术的一种自动张紧的环形刮板输送机，包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括固定壳体和移动壳体，移动壳体的自由端插入于固定壳体中，所述固定壳体的外壁上对称设有固定壳体支耳，所述移动壳体的外壁上对称设有移动壳体支耳，相应固定壳体支耳与移动壳体支耳之间分别通过机械锁定螺杆相连，各固定壳体支耳上分别安装有张紧油缸，各张紧油缸的活塞杆顶部分别与相应移动壳体支耳固定相连；所述固定壳体设有外扩的固定壳体承插口，所述移动壳体的自由端插入于固定壳体承插口中，且移动壳体的内壁与固定壳体除承插口以外的内壁相平齐。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：张紧时，在油压作用下，张紧油缸推动其活塞杆伸长，推动移动壳体支耳前移，使移动壳体支耳与固定壳体支耳之间的间距拉大，使得移动壳体在固定壳体中的插接深度变浅，转向弯曲段的张紧链轮将链条张紧。调节到位后，由人工将机械锁定螺杆的螺母锁死，使得移动壳体固定，此时可以关闭液压泵站，起到节能效果。需要松开链条时，松开机械锁定螺杆，张紧油缸反向动作，其活塞杆缩回，拉动移动壳体支耳后移，使移动壳体支耳与固定壳体支耳之间的间距变小，使得移动壳体在固定壳体中的插接深度变深，转向弯曲段的张紧链轮将链条松开，可进行链条的拆卸维护。该装置不需要人工反复调节，减少了人力物力的消耗。由于固定壳体承插口处设有外扩的弧形，使移动壳体的底部与固定壳体的底部相平齐，刮板不会遇到台阶发生卡壳或跳动，也不会发生物料残留。作为本技术的改进，所述固定壳体的端口处固定有密封座板，密封座板的外侧设有密封压盖，且密封压盖通过压盖螺杆固定在密封座板上，密封压盖的内缘将填料密封件压紧在移动壳体外壁与固定壳体端口之间的缝隙处。通过压盖螺杆的旋进，逐渐将填料密封件压紧在可能泄漏的缝隙处，可以杜绝张紧过程中的泄漏问题。填料密封件磨损后，卸掉压盖螺杆，拆下密封压盖，即可更换填料密封件。作为本技术的进一步改进，包括四个呈矩形分布的直段，相邻直段的端头之间分别通过弯曲段相互连接；弯曲段包括一个驱动弯曲段和三个转向弯曲段，远离驱动弯曲段的矩形短边为张紧浮动段，张紧浮动段的底部支撑在多根平行于矩形长边的滑轨上，张紧浮动段两端的转向弯曲段分别通过所述张紧调节机构与相应的直段相连。两张紧装置的移动壳体同步调节时，张紧浮动段的底部在滑轨上滑行，可以减小张紧调节时的阻力，使调整更加轻松。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术自动张紧的环形刮板输送机的俯视图。图2为图1的局部放大图。图3为本技术自动张紧的环形刮板输送机的主视图。图4为图3的局部放大图。图5为本技术中张紧调节机构的立体图。图6为本技术自动张紧机构的主视图。图7为图6的左视图。图8为本技术中张紧调节机构的剖视图。图9为图8中A部位的局部放大图。图中：1.直段；2.驱动弯曲段；3.转向弯曲段；4.张紧浮动段；5.张紧链轮；6.链条；7.刮板；8.张紧调节机构；8a.固定壳体；8a1.固定壳体支耳；8a2.固定壳体承插口；8b.移动壳体；8b1.移动壳体支耳；8c.张紧油缸；8c1.活塞杆；8d.机械锁定螺杆；8e.密封座板；8f.密封压盖；8g.压盖螺杆；8h.填料密封件；9.滑轨；10.进料口；11.出料口。具体实施方式如图1至图4所示，本技术的自动张紧的环形刮板输送机包括四个呈矩形分布的直段1，相邻直段1的端头之间分别通过弯曲段相互连接构成环状输料腔体，环状输料腔体中设有由链条6驱动的刮板装置。弯曲段包括一个驱动弯曲段2和三个转向弯曲段3，驱动弯曲段中设有驱动链条6前进的链条驱动机构。某个直段的顶部设有至少一个进料口10，其它直段的底部设有至少一个出料口。物料从进料口进入环状输料腔体中，链条6驱动各刮板7沿环状输料腔体循环前进，将物料推至出料口11排出。远离驱动弯曲段2的矩形短边为张紧浮动段4，张紧浮动段4的底部支撑在多根平行于矩形长边的滑轨9上，张紧浮动段4两端的转向弯曲段3分别通过张紧调节机构8与相应的直段1相连。两张紧浮动段4同步调节时，张紧浮动段4的底部在滑轨9上滑行，可以减小张紧调节时的阻力，使调整更加轻松。如图5至图9所示，张紧调节机构8包括固定壳体8a和移动壳体8b，移动壳体8b的自由端插入于固定壳体8a中，固定壳体8a的外壁上对称设有固定壳体支耳8a1，移动壳体8b的外壁上对称设有移动壳体支耳8b1，相应固定壳体支耳8a1与移动壳体支耳8b1之间分别通过机械锁定螺杆8d相连，各固定壳体支耳8a1上分别安装有张紧油缸8c，各张紧油缸8c的活塞杆8c1顶部分别与相应移动壳体支耳8b1固定相连；固定壳体8a设有外扩的固定壳体承插口8a2，移动壳体8b的自由端插入于固定壳体承插口8a2中，且移动壳体8b的内壁与固定壳体8a除承插口以外的内壁相平齐。张紧时，在油压作用下，张紧油缸8c推动其活塞杆8c1伸长，推动移动壳体支耳8b1前移，使移动壳体支耳8b1与固定壳体支耳8a1之间的间距拉大，使得移动壳体8b在固定壳体8a中的插接深度变浅，转向弯曲段3的张紧链轮5将链条6张紧。调节到位后，由人工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动张紧的环形刮板输送机，包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括固定壳体和移动壳体，移动壳体的自由端插入于固定壳体中，所述固定壳体的外壁上对称设有固定壳体支耳，所述移动壳体的外壁上对称设有移动壳体支耳，相应固定壳体支耳与移动壳体支耳之间分别通过机械锁定螺杆相连，其特征在于：各固定壳体支耳上分别安装有张紧油缸，各张紧油缸的活塞杆顶部分别与相应移动壳体支耳固定相连；所述固定壳体设有外扩的固定壳体承插口，所述移动壳体的自由端插入于固定壳体承插口中，且移动壳体的内壁与固定壳体除承插口以外的内壁相平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动张紧的环形刮板输送机，包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括固定壳体和移动壳体，移动壳体的自由端插入于固定壳体中，所述固定壳体的外壁上对称设有固定壳体支耳，所述移动壳体的外壁上对称设有移动壳体支耳，相应固定壳体支耳与移动壳体支耳之间分别通过机械锁定螺杆相连，其特征在于：各固定壳体支耳上分别安装有张紧油缸，各张紧油缸的活塞杆顶部分别与相应移动壳体支耳固定相连；所述固定壳体设有外扩的固定壳体承插口，所述移动壳体的自由端插入于固定壳体承插口中，且移动壳体的内壁与固定壳体除承插口以外的内壁相平齐。


2.根据权利要求1所述的自动张...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，张桢琦，薛磊，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32