一种用于膜式水冷壁的可拆式制作和运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于膜式水冷壁的可拆式制作和运输装置。本装置由紧固装置、加强装置、螺栓和螺母组成，紧固装置包括卡块、小勾、竖向环板I和横向环板I，加强装置包括竖向环板II和横向环板II，横向环板I和横向环板II配钻有圆周均布的螺栓孔，横向环板I和加强装置可根据设备直径均分为4~8段，每段加强装置两端焊接有连接板。紧固装置上卡块与膜式水冷壁鳍片焊接，圆周均布12~18件，竖向环板I内表面与水冷壁管子围成的圆筒外缘吻合，最后采用小勾将卡块和竖向环板I固定连接，紧固装置上所有部件均不与水冷壁管子焊接。紧固装置和加强装置分别制作完成后，采用螺栓和螺母将其连接为整体。本装置结构简单，安装方便，可重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膜式水冷壁的可拆式制作和运输装置
本技术涉及一种膜式水冷壁制作和运输过程中的装置，具体为一种用于膜式水冷壁的可拆式制作和运输装置。
技术介绍
气化炉作为石化、焦化、化肥企业生产中的龙头设备，其核心内件膜式水冷壁的制造质量直接决定了气化炉能否长周期稳定运行。膜式水冷壁是一种由对流管围成的圆筒形反应设备，其制作精度要求高，焊接量大，为防止水冷壁制作及转运过程中管束发生变形，损坏对流管，制作过程中需增加固定工装。通常，水冷壁的固定工装采用梳形板加竖向环板的型式，梳形板直接与对流管焊接，水冷壁安装完成后再将其割除，此方法对管子造成了一定程度的损伤，且割除工作浪费大量的人力物力，无法再次利用。在此背景下设计出该装置，本装置对水冷壁管束起到支撑固定作用，且在水冷壁制作安装完成后方便拆除，既不损伤管束，又可用于同规格设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、高效、可重复利用的用于膜式水冷壁的可拆式制作和运输装置，解决现有水冷壁安装中存在易对管子造成损伤的技术问题。本技术是采用如下技术方案实现的：一种用于膜式水冷壁的可拆式制作和运输装置，包括环状结构的竖向环板I以及多段圆弧状连接段，相邻连接段之间活动连接进而构成一个圆环状结构，竖向环板I固定在圆环状结构的内侧；所述竖向环板I与水冷壁管子围成的圆筒相吻合；竖向环板I的上下两侧在靠近环状结构内侧的位置均固定有环绕竖向环板I分布且成对的卡块；每对卡块向环状结构内侧伸出且对应一个管子，卡块对应管子的一侧呈与管子相配的弧形结构，弧形结构的两端与管子两侧的鳍片相焊接。进一步的，连接段两端均焊接有连接板，连接板上开有螺栓孔，相邻连接板之间通过螺栓实现活动连接，构成环状结构。采用本技术所述装置，可以快速组合成一个与水冷壁管子围成的筒状结构相配的环状结构，该环状结构可以将水冷壁围住，卡块和膜式水冷壁上的鳍片焊接并且对整个膜式水冷壁起到支撑作用，装置上所有部件均不与水冷壁管子焊接。整个装置便于对水冷壁的固定以及运输。在安装或者运输完成后只需将连接段拆除即可，避免了对管子的损伤。本装置结构简单，安装方便，可重复利用，节省用料，在制作过程中既可对水冷壁管束起支撑作用，防止其发生变形，有效地保护膜式水冷壁管束不受损伤，确保膜式水冷壁的使用安全，提高了设备的安装效率，又方便于水冷壁制作时的转动及运输，是一种简单、实用、高效的膜式水冷壁制作装置。附图说明图1是本技术实施方式的主视结构示意图。图2是本技术实施方式的俯视结构示意图。图3是图1中节点I的放大结构示意图。图4和图3的A-A截面示意图。图5是图2的B-B截面示意图。图中：1-紧固装置，2-加强装置，3-紧固件，11-卡块，12-小勾，13-竖向环板I，14-横向环板I，21-横向环板II，22-竖向环板II，23-连接板，31-紧固螺栓，32-紧固螺母。具体实施方式为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合附图对本技术作进一步清楚、完整的说明，但并不因此将本技术限制在所述的实施范例范围之中。由图3可知，本技术由包括紧固装置1、多个加强装置2和多个紧固件3；每个加强装置2包括竖向环板II22和一对横向环板II21，所述一对横向环板II21间隔一定距离相互平行的焊接在竖向环板II22上；紧固装置1包括竖向环板I13、成对的卡块11、成对的小勾12和成对的横向环板I14；成对的横向环板I14分别位于一对横向环板II21的上下侧并通过紧固件3与横向环板II21连接（横向环板I数量与加强装置相对应）；加强装置2和一对横向环板I14共同构成一个纵截面呈矩形且一端开口的连接段；竖向环板I13位于矩形开口的一侧且与横向环板I14焊接，所述竖向环板I13上下两端均伸出横向环板I14且与分布在横向环板I14上下侧且成对的小勾12相焊接，每个小勾12在朝向圆环内的一侧均焊接一个卡块11，上下卡块11两两成对，竖向环板I13位于上下成对的卡块11之间；每个加强装置2两端焊接有连接板23，多个加强装置通过两端的连接板23相连接构成一个圆环状结构且竖向环板I13内表面与水冷壁管子围成的圆筒外缘吻合。图3中可见，小勾12朝向水冷壁管子的一侧向环内突出，突出部分与卡块11焊接；所述竖向环板I13位于上下小勾突出的部分之间。图4所示，卡块11朝向水冷壁管子的一侧呈与水冷壁管子轮廓相配的弧形且弧形的两侧与管子两侧的鳍片焊接。卡块11可以卡住水冷壁管子。如图1、2、3所示本装置由紧固装置1、加强装置2、紧固件3组成，紧固装置包括卡块11、小勾12、竖向环板I13和横向环板I14，加强装置包括竖向环板II22和横向环板II21，横向环板I14和横向环板II21配钻有圆周均布的螺栓孔，横向环板I14和加强装置2可根据设备直径均分为4~8段，每段加强装置两端焊接有连接板23。紧固装置上卡块11与膜式水冷壁鳍片焊接，圆周均布12~18件，竖向环板I13内表面与水冷壁管子围成的圆筒外缘吻合，最后采用小勾12将卡块11和竖向环板I13固定连接，紧固装置上所有部件均不与水冷壁管子焊接。紧固装置1和加强装置2制作完成后，分别将多段加强装置2通过螺栓螺母紧固于紧固装置1后，再连接多段加强装置2端部的连接板23，组成一个整环。膜式水冷壁运输完成后，拆掉紧固螺栓、螺母，将加强装置取走即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于膜式水冷壁的可拆式制作和运输装置，其特征在于，包括环状结构的竖向环板I（13）以及多段圆弧状连接段，相邻连接段之间活动连接进而构成一个圆环状结构，竖向环板I（13）固定在圆环状结构的内侧；所述竖向环板I（13）与水冷壁管子围成的圆筒相吻合；竖向环板I（13）的上下两侧在靠近环状结构内侧的位置均固定有环绕竖向环板I（13）分布且成对的卡块（11）；每对卡块（11）向环状结构内侧伸出且对应一个管子，卡块（11）对应管子的一侧呈与管子相配的弧形结构，弧形结构的两端与管子两侧的鳍片相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于膜式水冷壁的可拆式制作和运输装置，其特征在于，包括环状结构的竖向环板I（13）以及多段圆弧状连接段，相邻连接段之间活动连接进而构成一个圆环状结构，竖向环板I（13）固定在圆环状结构的内侧；所述竖向环板I（13）与水冷壁管子围成的圆筒相吻合；竖向环板I（13）的上下两侧在靠近环状结构内侧的位置均固定有环绕竖向环板I（13）分布且成对的卡块（11）；每对卡块（11）向环状结构内侧伸出且对应一个管子，卡块（11）对应管子的一侧呈与管子相配的弧形结构，弧形结构的两端与管子两侧的鳍片相焊接。


2.如权利要求1所述的一种用于膜式水冷壁的可拆式制作和运输装置，其特征在于，连接段两端均焊接有连接板（23），连接板（23）上开有螺栓孔，相邻连接板（23）之间通过螺栓实现活动连接。


3.如权利要求2所述的一种用于膜式水冷壁的可拆式制作和运输装置，其特征在于，包括紧固装置（1）、多个加强装置（2）和多个紧固件（3）；每个加强装置（2）包括竖向环板II（22）和一对横向环板II（21），所述一对横向环板II（21）间隔一定距离相互平行的焊接在竖向环板II（22）上；紧固装置（1）包括竖向环板I（13）、成对的卡块（11）、成对的小勾（12）和成对的横向环板I（14）；成对的横向环板I（14）分别位于一对横向环板II（21）的上下侧并通过紧固件（3）与横向环板II（21）连接；加强装置（2）和一对横向环板I（14）共同构...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡蓓，丁洪涛，陈海峰，赵瑞，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14