本实用新型专利技术公开了一种不停机式双通道全自动垃圾袋封口点线机，包括：机架；所述机架上端设有两组牵引机构；所述机架上分别位于每组牵引机构后端均设有一封口点断机构；所述机架上分别位于每个封口点断机构下端均设有一升降机构；所述机架上分别位于每个封口点断机构前端均设有一展平机构。通过上述方式，本实用新型专利技术刀口采用分段加装形式，可以快速调节和方便拆装更换刀片；偏心轮式升降机构减少误差，方便调节；刀口采用中间高两端低的形式，形成中间易断撕开的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种不停机式双通道全自动垃圾袋封口点线机
本技术涉及一种封口点线机的改进，特别涉及一种刀口采用分段加装形式，可以快速调节和方便拆装更换刀片；偏心轮式升降机构减少误差，方便调节；刀口采用中间高两端低的形式，形成中间易断撕开的效果的不停机式双通道全自动垃圾袋封口点线机。
技术介绍
以往存在的2台同时进行的封口和点断，存在着一端出现故障，另一端就算是正常运行不堵料，也会被跟着停下，造成一系列时间成本浪费。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种刀口采用分段加装形式，可以快速调节和方便拆装更换刀片；偏心轮式升降机构减少误差，方便调节；刀口采用中间高两端低的形式，形成中间易断撕开的效果的不停机式双通道全自动垃圾袋封口点线机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种不停机式双通道全自动垃圾袋封口点线机，包括：机架；所述机架上端设有两组牵引机构；所述机架上分别位于每组牵引机构后端均设有一封口点断机构；所述机架上分别位于每个封口点断机构下端均设有一升降机构；所述机架上分别位于每个封口点断机构前端均设有一展平机构。优选的，所述牵引机构包括：两个支架；所述两个支架之间设有两个上下设置的上压辊和下压辊；所述两个支架上部均设有一滑槽；每个滑槽内均设有一滑块；两个滑块之间设置有上压辊；每个支架上端均设有调节装置；所述调节装置与滑块连接；所述下压辊外侧端设有第一斜齿轮；所述机架上设有伺服电机；所述伺服电机的输出端设有第二斜齿轮；所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间设有皮带。优选的，所述封口点断机构包括：设置在机架上的封口点断硅胶压板和封口刀；所述升降机构上端设有支撑滑块；所述支撑滑块下端设有前后设置的封口刀和点断刀支架；所述封口刀设置在牵引机构后方；所述封口刀上端设有两个第一连接杆；所述点断刀支架上端设有两个第二连接杆；所述支撑滑块上端设有四个弹簧调节机构；所述第一连接杆和第二连接杆分别与对应的弹簧调节机构连接；所述点断刀支架下端内部设有点断刀和点断刀压板；所述点断刀压板设置在点断刀后端所述封口刀和点断刀支架之间点断刀垫板；所述点断刀垫板两端分别设有一第三连接杆；两个第三连接杆上端与支撑滑块连接；所述封口刀和点断刀均设置在封口点断硅胶压板上方。优选的，所述升降机构包括：设置在机架底部的减速电机和设置在机架上的转轴；所述减速电机输出端上设有第一同步轮；所述转轴上与第一同步轮相对的位置上设有第二同步轮；所述第一同步轮与第二同步轮之间设有皮带；所述转轴两端均设有一偏心轮；每个偏心轮外部均设有一轴承；每个轴承外部均设有一偏心轮连轴组件；每个偏心轮连轴组件上端均设有一反牙调节块；每个反牙调节块上端均设有一正反牙调节轴；每个正反牙调节轴上端均设有一第一直线轴承；每个第一直线轴承上端均设有一滑杆；每个滑杆上端均设有一第二直线轴承；每个第二直线轴承上端均设有一封口点断上升连接组件；所述封口点断上升连接组件与支撑滑块连接。优选的，所述展平机构为圆弧形凸板。本技术的有益效果是：本技术所述的一种不停机式双通道全自动垃圾袋封口点线机，刀口采用分段加装形式，可以快速调节和方便拆装更换刀片；偏心轮式升降机构减少误差，方便调节；刀口采用中间高两端低的形式，形成中间易断撕开的效果。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术所述的不停机式双通道全自动垃圾袋封口点线机的结构示意图。附图2为本技术所述牵引机构的结构示意图。附图3为本技术所述封口点断机构的结构示意图。附图4为本技术所述升降机构的结构示意图。附图5为本技术所述展平机构的结构示意图。其中：1、牵引机构；2、封口点断机构；3、升降机构；4、展平机构；5、支架；6、上压辊；7、下压辊；8、滑槽；9、滑块；10、调节装置；11、第一斜齿轮；12、第二斜齿轮；13、伺服电机；14、皮带；15、封口点断硅胶压板；16、封口刀；17、点断刀支架；18、点断刀垫板；19、点断刀；20、点断刀压板；21、铸铁支撑滑块；22、弹簧调节机构；23、减速电机；24、第一同步轮；25、偏心轮；26、轴承；27、偏心轮连轴组件；28、反牙调节块；29、正反牙调节轴；30、滑杆；31、第一直线轴承；32、封口点断上升连接组件；33、机架；34、第一连接杆；35、第二连接杆；36、第三连接杆；37、第二同步轮；38、转轴；39、第二直线轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术包括：为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是一种不停机式双通道全自动垃圾袋封口点线机，包括：机架33；所述机架33上端设有两组牵引机构1；所述机架33上分别位于每组牵引机构1后端均设有一封口点断机构2；所述机架33上分别位于每个封口点断机构2下端均设有一升降机构3；所述机架33上分别位于每个封口点断机构2前端均设有一展平机构4。所述牵引机构1包括：两个支架5；所述两个支架5之间设有两个上下设置的上压辊6和下压辊7；所述两个支架5上部均设有一滑槽8；每个滑槽8内均设有一滑块9；两个滑块9之间设置有上压辊6；每个支架5上端均设有调节装置10；所述调节装置10与滑块9连接；所述下压辊7外侧端设有第一斜齿轮11；所述机架33上设有伺服电机13；所述伺服电机13的输出端设有第二斜齿轮12；所述第一斜齿轮11与第二斜齿轮12之间设有皮带14。所述封口点断机构2包括：设置在机架33上的封口点断硅胶压板15和封口刀16；所述升降机构上端设有支撑滑块9；所述支撑滑块9下端设有前后设置的封口刀16和点断刀支架17；所述封口刀16设置在牵引机构1后方；所述封口刀16上端设有两个第一连接杆34；所述点断刀支架17上端设有两个第二连接杆35；所述支撑滑块9上端设有四个弹簧调节机构22；所述第一连接杆34和第二连接杆35分别与对应的弹簧调节机构22连接；所述点断刀支架17下端内部设有点断刀19和点断刀压板20；所述点断刀压板20设置在点断刀19后端所述封口刀16和点断刀支架17之间点断刀垫板18；所述点断刀垫板18两端分别设有一第三连接杆36；两个第三连接杆36上端与支撑滑块9连接；所述封口刀16和点断刀19均设置在封口点断硅胶压板15上方。所述升降机构3包括：设置在机架33底部的减速电机23和设置在机架33上的转轴38；所述减速电机23输出端上设有第一同步轮24；所述转轴38上与第一同步轮24相对的位置上设有第二同步轮37；所述第一同步轮24与第二同步轮37之间设有皮带14；所述转轴38两端均设有一偏心轮25；每个偏心轮25外部均设有一轴承26；每个轴承26外部均设有一偏心轮25连轴组件；每个偏心轮25连轴组件上端均设有一反牙调节块28；每个反牙调节块28上端均设有一正反牙调节轴29；每个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不停机式双通道全自动垃圾袋封口点线机，其特征在于：包括：机架；所述机架上端设有两组牵引机构；所述机架上分别位于每组牵引机构后端均设有一封口点断机构；所述机架上分别位于每个封口点断机构下端均设有一升降机构；所述机架上分别位于每个封口点断机构前端均设有一展平机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种不停机式双通道全自动垃圾袋封口点线机，其特征在于：包括：机架；所述机架上端设有两组牵引机构；所述机架上分别位于每组牵引机构后端均设有一封口点断机构；所述机架上分别位于每个封口点断机构下端均设有一升降机构；所述机架上分别位于每个封口点断机构前端均设有一展平机构。
2.根据权利要求1所述的不停机式双通道全自动垃圾袋封口点线机，其特征在于：所述牵引机构包括：两个支架；所述两个支架之间设有两个上下设置的上压辊和下压辊；所述两个支架上部均设有一滑槽；每个滑槽内均设有一滑块；两个滑块之间设置有上压辊；每个支架上端均设有调节装置；所述调节装置与滑块连接；所述下压辊外侧端设有第一斜齿轮；所述机架上设有伺服电机；所述伺服电机的输出端设有第二斜齿轮；所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间设有皮带。
3.根据权利要求1所述的不停机式双通道全自动垃圾袋封口点线机，其特征在于：所述封口点断机构包括：设置在机架上的封口点断硅胶压板和封口刀；所述升降机构上端设有支撑滑块；所述支撑滑块下端设有前后设置的封口刀和点断刀支架；所述封口刀设置在牵引机构后方；所述封口刀上端设有两个第一连接杆；所述点断刀支架上端设有两个第二连接杆；所述支撑滑块上端设有四个弹簧调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞育新，张俊昌，
申请(专利权)人：南通汇统塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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