一种双面印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面印刷机，包括底座、放卷轮及面纸印刷组件，所述印刷机还包括底纸或胶面印刷组件，所述底纸或胶面印刷组件包括底纸松紧调节装置及方向调整辊轮；底纸松紧调节装置用于防止底纸或胶面印刷时跑偏，通过设置方向调整辊轮的位置关系，带动运行，当进行底纸或胶面印刷时，底纸或胶面朝上，通过反转印刷色模组完成底纸或胶面印刷后，将面纸朝上，通过正转印刷色模组完成面纸印刷，从而实现底纸或胶面印刷，成本低，印刷效率高，操作方便，适合推广和普及，减少机器生产成本，附加装置少，胶面印刷时印刷精确，减少印刷不良品，提供生产效率，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种双面印刷机
本技术涉及印刷机
，具体为涉及一种双面印刷机。
技术介绍
印刷机为印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。现有的印刷机印刷纸通过滚筒和胶辊输送至铝辊处，铝辊设置在胶辊右侧，由铝辊将印刷纸胶面和底纸进行剥离，胶面纸需要通过滚花铝辊才能实现胶面印刷，从而会导致胶面与滚花铝辊粘合，且印刷底纸或胶面时，由于运行路径较长，印刷时容易跑偏，胶面印刷精度不高，不良率高，效率低且结构复杂，印刷效果差，不利于多种印刷方式的需求，为此，提出一种在印刷机上可实现胶面或底纸及面纸印刷的双面印刷机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在间隙式、全轮转凸版或PS版印刷机上可实现胶面或底纸及面纸上双面印刷的双面印刷机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面印刷机，包括底座、放卷轮及面纸印刷组件)，所述印刷机还包括底纸或胶面印刷组件，所述底纸或胶面印刷组件包括剥离装置、第一支撑架、底纸松紧调节装置、第一方向调整辊轮、第二方向调整辊轮、反转印刷色模组、第一烘干组件、第三方向调整辊轮、第四方向调整辊轮、第五方向调整辊轮、第六方向调整辊轮；所述底纸松紧调节装置固定于第一支撑架上，所述底纸或胶面印刷组件和面纸印刷组件均固定于所述底座上，双层纸置于放卷轮上依次通过所述的底纸或胶面印刷组件上的剥离装置、底纸松紧调节装置、第一方向调整辊轮、第二方向调整辊轮、反转印刷色模组、第一烘干组件进行底纸或胶面的印刷后，再通过第三方向调整辊轮、第四方向调整辊轮、第五方向调整辊轮、第六方向调整辊轮调整面纸的方向，将面纸朝上送入面纸印刷组件进行面纸印刷。进一步的，当印刷底纸上的胶面时，双层纸在所述剥离装置处手动将底纸与面纸剥离，底纸涂覆的胶面依次通过底纸松紧调节装置、第一方向调整辊轮、第二方向调整辊轮、反转印刷色模组、第一烘干组件完成胶面印刷后，通过第三方向调整辊轮调整方向，在第四方向调整辊轮处手动将面纸与底纸上的胶面粘合。进一步的，所述底纸松紧调节装置包括上下对应的上辊轮、下辊轮，所述下辊轮固定于活动座上，活动座在第一支撑架上移动，通过调节下辊轮、上辊轮的距离，调节底纸的松紧度。进一步的，所述上下对应的上辊轮、下辊轮数量可以为一对或多对。进一步的，还包括位于所述放卷轮的上方的纠偏装置，双层纸通过纠偏装置进入底纸或胶面印刷组件。进一步的，所述面纸印刷组件包括正转印刷色模组及第二烘干组件，所述第二烘干组件位于所述正转印刷色模组的另一侧，面纸经过正转印刷色模组印刷后进入第二烘干组件进行烘干。本技术的印刷机包括但不局限于全轮转式或间隙式印刷机，印刷方式包括但不局限于凸版、PS版、凹版、平版、丝网、数码印刷中的一种或几种组合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在印刷胶面或底纸之前，通过设有底纸松紧调节装置，活动调节底纸的松紧度，避免底纸或胶面印刷时跑偏，减少印刷不良品，从而实现底纸或胶面印刷成本低，印刷效率高，操作方便，适合推广和普及，减少机器生产成本，附加装置少，胶面印刷时印刷精确，提供生产效率，节约资源。附图说明图1为本技术的实施例一印刷底纸及面纸的双面印刷结构示意图；图2为本技术的实施例二印刷胶面及面纸的双面印刷结构示意图；图3为本技术双层纸的剖面示意图。图中：1、底座；2、放卷轮；3、纠偏装置；4、面纸印刷组件；401、正转印刷色模组；402、第二烘干组件；5、双层纸；51、面纸；52、底纸；53、胶面；6、双层纸剥离装置；10、底纸或胶面印刷组件；11、第一支撑架；12、底纸松紧调节装置；13、第一方向调整辊轮；14、第二方向调整辊轮；15、反转印刷色模组；16、第一烘干组件；17、第三方向调整辊轮；18、第四方向调整辊轮；19、第五方向调整辊轮；20、第六方向调整辊轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1、图3所示，本技术提供一种技术方案为在印刷机上可实现底纸印刷的印刷印刷机，包括底座1、放卷轮2及面纸印刷组件4；所述双面印刷机还包括底纸或胶面印刷组件10，所述底纸或胶面印刷组件10包括剥离装置6、第一支撑架11、底纸松紧调节装置12、第一方向调整辊轮13、第二方向调整辊轮14、反转印刷色模组15、第一烘干组件16、第三方向调整辊轮17、第四方向调整辊轮18、第五方向调整辊轮19、第六方向调整辊轮20；所述底纸松紧调节装置12固定于第一支撑架11上，所述底纸或胶面印刷组件10和面纸印刷组件4均固定于所述底座1上，双层纸5置于放卷轮2上依次通过所述的底纸或胶面印刷组件10上的剥离装置6、底纸松紧调节装置12、第一方向调整辊轮13、第二方向调整辊轮14、反转印刷色模组15、第一烘干组件16进行底纸或胶面的印刷后，再通过第三方向调整辊轮17、第四方向调整辊轮18、第五方向调整辊轮19、第六方向调整辊轮20调整方向，将面纸朝上送入面纸印刷组件4进行面纸印刷。双层纸5包括面纸51、底纸52。面纸51与底纸52中间通过可以剥离的胶面粘接。所述底纸松紧调节装置12包括上下对应的上辊轮、下辊轮，所述下辊轮固定于活动座121上，活动座121在第一支撑架11上移动，通过调节下辊轮、上辊轮的距离，调节底纸的松紧度。上下对应的上辊轮、下辊轮数量可以为一对或多对，优选为4对。反转印刷色模组15包括一个或多个输出不同印刷颜色的印刷座，且印刷座内部的顶部印刷辊轮顺时针转动，便于对印刷品的传动；所述第一烘干组件16为UV-LED发光装置。所述底座1靠近所述放卷轮2的一端上安装有纠偏装置3，所述纠偏装置3用于调整双层纸的运行角度。本实施例中，具体的：所述放卷轮2设置于所述底座1靠近所述纠偏装置3的下方，所述放卷轮2的外部表面绕接有双层纸5，通过纠偏装置进入底纸或胶面印刷组件10。本实施例中，具体的：所述底座1上安装有中控装置图中未示出，且中控装置包括CPU或单控开关，所述中控装置分别与所述底纸或胶面印刷组件10和面纸印刷组件4中的用电印刷机电性连接，此为现有技术在此不做赘述。本实施例中，具体的：所述面纸印刷组件4包括正转印刷色模组401及第二烘干组件402，所述第二烘干组件402位于所述正转印刷色模组401的另一侧，面纸经过正转印刷色模组40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面印刷机，包括底座(1)、放卷轮(2)及面纸印刷组件(4)，其特征在于：所述印刷机还包括底纸或胶面印刷组件(10)，所述底纸或胶面印刷组件(10)包括剥离装置(6)、第一支撑架(11)、底纸松紧调节装置(12)、第一方向调整辊轮(13)、第二方向调整辊轮(14)、反转印刷色模组(15)、第一烘干组件(16)、第三方向调整辊轮(17)、第四方向调整辊轮(18)、第五方向调整辊轮(19)、第六方向调整辊轮(20)；所述底纸松紧调节装置(12)固定于第一支撑架(11)上，所述底纸或胶面印刷组件(10)和面纸印刷组件(4)均固定于所述底座(1)上，双层纸(5)置于放卷轮(2)上依次通过所述的底纸或胶面印刷组件(10)上的剥离装置(6)、底纸松紧调节装置(12)、第一方向调整辊轮(13)、第二方向调整辊轮(14)、反转印刷色模组(15)、第一烘干组件(16)进行底纸或胶面的印刷后，再通过第三方向调整辊轮(17)、第四方向调整辊轮(18)、第五方向调整辊轮(19)、第六方向调整辊轮(20)调整方向，将面纸朝上送入面纸印刷组件(4)进行面纸印刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面印刷机，包括底座(1)、放卷轮(2)及面纸印刷组件(4)，其特征在于：所述印刷机还包括底纸或胶面印刷组件(10)，所述底纸或胶面印刷组件(10)包括剥离装置(6)、第一支撑架(11)、底纸松紧调节装置(12)、第一方向调整辊轮(13)、第二方向调整辊轮(14)、反转印刷色模组(15)、第一烘干组件(16)、第三方向调整辊轮(17)、第四方向调整辊轮(18)、第五方向调整辊轮(19)、第六方向调整辊轮(20)；所述底纸松紧调节装置(12)固定于第一支撑架(11)上，所述底纸或胶面印刷组件(10)和面纸印刷组件(4)均固定于所述底座(1)上，双层纸(5)置于放卷轮(2)上依次通过所述的底纸或胶面印刷组件(10)上的剥离装置(6)、底纸松紧调节装置(12)、第一方向调整辊轮(13)、第二方向调整辊轮(14)、反转印刷色模组(15)、第一烘干组件(16)进行底纸或胶面的印刷后，再通过第三方向调整辊轮(17)、第四方向调整辊轮(18)、第五方向调整辊轮(19)、第六方向调整辊轮(20)调整方向，将面纸朝上送入面纸印刷组件(4)进行面纸印刷。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康文，
申请(专利权)人：深圳市彩昇印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44