一种石英石生产新型复合垫板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石英石生产新型复合垫板，包括铝板本体、缓冲边条和PET膜，所述铝板本体为矩形结构，围绕所述铝板本体表面的边缘设有凹槽，所述缓冲边条为首尾相连的框体结构，所述缓冲边条套设在所述凹槽上，所述PET膜覆盖于所述铝板本体表面，且所述PET膜与所述铝板本体固定连接。本实用新型专利技术通过铝板本体作为垫板的基板，使石英石胚板能够更好的传热，快速固化，且通过PET膜进行隔绝，防止不饱和树脂通过，不粘铝板，实现容易脱模，容易清理，提高生产效率，通过聚氨酯缓冲边条进行缓冲，且聚氨酯缓冲边条具有耐磨性，减少更换，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石英石生产新型复合垫板
本技术涉及石英石制造
，特别是涉及一种石英石生产新型复合垫板。
技术介绍
石英石是一种由85％-90％以上的石英砂晶体加上8-13％树脂以及少量其他颜料和助剂经过真空高频震动加热一系列化学与物理效应最终制作而成具有高硬度多色彩的人工合成的一种新型石材。石英石生产通常是用铁模板作为垫板，边缘用铁挡边加螺丝固定，然后根据厚度垫硅胶边条，上面垫牛皮纸作为隔离铁板和砂粉树脂混合料，然后进压机高频震动后，砂粉树脂混合料连同牛皮纸进固化炉加热一起固化之后脱模。由于牛皮纸在压机震动过程容易被石英砂压破导致树脂渗透过牛皮纸加热固化之后容易牢固粘在铁模板上面导致脱模效果不好硬化后很难铲掉，给工人增加工作量和工作难度，而且牛皮纸废屑进入抛光污泥堵塞污泥过滤机。边缘用铁挡边加螺丝固定在震动时候螺丝容易松动脱落需要经常加固，硅胶边条压缩次数多了容易磨损变形，抗撕裂性能差等缺点。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种石英石生产新型复合垫板，采用铝板代替铁板，PET膜代替牛皮纸，外圈通过缓冲边条进行缓冲，达到便于清理。不用维修和节约成本的效果。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种石英石生产新型复合垫板，包括铝板本体、缓冲边条和PET膜，所述铝板本体为矩形结构，围绕所述铝板本体表面的边缘设有凹槽，所述缓冲边条为首尾相连的框体结构，所述缓冲边条套设在所述凹槽上，所述PET膜覆盖于所述铝板本体表面，且所述PET膜与所述铝板本体固定连接。采用上述技术方案，使用时，将缓冲边条套设在铝板本体表面的凹槽上，进压机将石英石胚板下压进一步使缓冲边条固定，然后进压机高频震动，缓冲边条具有缓冲性和耐磨性，加工时铝板本体具有良好的导热性能，石英石胚板能够传热更好，快速固化后通过PET膜的耐高温和隔离作用，使不饱和树脂不能通过PET膜粘连在铝板本体上，实现容易脱模、容易清理，大大的提高了生产效率。优选的，所述缓冲边条组成的框体长度与所述铝板本体的长度相等，所述缓冲边条组成的框体宽度与所述铝板本体的宽度相等。采用上述技术方案，铝板本体的尺寸可以根据制造不同石英石所需要的尺寸确定，缓冲边条首尾相连组成的框体尺寸和铝板本体的尺寸相同，方便安装时能够套设在铝板本体边缘的凹槽上，通过自身的弹性固定在凹槽上，并且使用时通过进压机进一步压紧防止脱落，无需通过粘贴或者螺栓固定，方便后续更换或者维护。优选的，所述铝板本体的厚度为7～12mm。采用上述技术方案，铝板本体的厚度太薄在加工震动的时候还会损坏，导致生产失败，铝板的厚度过厚则浪费成本，经过试验，铝板厚度的范围在7～12mm为最佳，既能够保证铝板本体不会在加工过程中损坏，同时不会过厚浪费资源，增加成本。优选的，所述凹槽的深度为5mm，所述凹槽的宽度为30mm。采用上述技术方案，凹槽的深度为5mm，保证套设在凹槽上的缓冲边条不会轻易脱落，凹槽的宽度为30mm，为保证设置在凹槽上的缓冲边条有足够的宽度，达到良好的缓冲作用，如果宽度太短无法保证缓冲边条的放置位置足够，如果宽度太长则浪费资源，增加成本。优选的，所述缓冲边条的厚度为30～40mm。采用上述技术方案，经试验，厚度范围为30～40mm的缓冲边条能够满足生产石英石的缓冲要求，如果缓冲边条的厚度不足，生产出来的石英石质量不能达标，如果缓冲边条的厚度过大，则会影响生产。优选的，所述缓冲边条为聚氨酯缓冲边条。采用上述技术方案，聚氨酯具有耐磨性和缓冲性，能够满足缓冲边条的需求，采用聚氨酯避免磨损，减少更换和消耗。优选的，所述PET膜的膜厚为35～75cc。采用上述技术方案，经试验，PET膜的膜厚为35～75cc最为合适，膜厚太薄无法确保完全隔绝不饱和树脂。优选的，所述PET膜通过双面胶粘贴固定于所述铝板本体表面。采用上述技术方案，通过多个双面胶将PET膜固定在铝板本体表面，方便拆换。本技术的有益效果是：本技术通过铝板本体作为垫板的基板，使石英石胚板能够更好的传热，快速固化，且通过PET膜进行隔绝，防止不饱和树脂通过，不粘铝板，实现容易脱模，容易清理，提高生产效率，通过聚氨酯缓冲边条进行缓冲，且聚氨酯缓冲边条具有耐磨性，减少更换，降低成本。附图说明图1是本技术的复合垫板整体结构示意图；图中所示：1-铝板本体；2-凹槽；3-缓冲边条；4-PET膜；5-双面胶。具体实施方式如图1中所示，本技术一实施例提供的一种石英石生产新型复合垫板，包括铝板本体1、缓冲边条3和PET膜4，所述铝板本体1为矩形结构，围绕所述铝板本体1表面的边缘设有凹槽2，所述缓冲边条3为首尾相连的框体结构，所述缓冲边条3套设在所述凹槽2上，所述PET膜4覆盖于所述铝板本体1表面，且所述PET膜4与所述铝板本体1固定连接。在本实施例中，铝板本体1的长度为3410mm，宽度为1720mm，厚度为10mm，凹槽2的宽度为30mm，深度为5mm，凹槽2矩形围绕铝板本体1一圈设置，将缓冲边条3套设在铝板本体1表面的凹槽2上，进压机将石英石胚板下压进一步使缓冲边条3固定，然后进压机高频震动，缓冲边条3具有缓冲性和耐磨性，加工时铝板本体1具有良好的导热性能，石英石胚板能够传热更好，快速固化后通过PET膜4的耐高温和隔离作用，使不饱和树脂不能通过PET膜4粘连在铝板本体1上，实现容易脱模、容易清理，大大的提高了生产效率。进一步地，所述缓冲边条3组成的框体长度与所述铝板本体1的长度相等，所述缓冲边条3组成的框体宽度与所述铝板本体1的宽度相等。铝板本体1的尺寸可以根据制造不同石英石所需要的尺寸确定，缓冲边条3首尾相连组成的框体尺寸和铝板本体1的尺寸相同，方便安装时能够套设在铝板本体1边缘的凹槽2上，通过自身的弹性固定在凹槽2上，并且使用时通过进压机进一步压紧防止脱落，无需通过粘贴或者螺栓固定，方便后续更换或者维护。进一步地，所述铝板本体1的厚度为7～12mm。铝板本体1的厚度太薄在加工震动的时候还会损坏，导致生产失败，铝板的厚度过厚则浪费成本，经过试验，铝板厚度的范围在7～12mm为最佳，既能够保证铝板本体1不会在加工过程中损坏，同时不会过厚浪费资源，增加成本。进一步地，所述凹槽2的深度为5mm，所述凹槽2的宽度为30mm。凹槽2的深度为5mm，保证套设在凹槽2上的缓冲边条3不会轻易脱落，凹槽2的宽度为30mm，为保证设置在凹槽2上的缓冲边条3有足够的宽度，达到良好的缓冲作用，如果宽度太短无法保证缓冲边条3的放置位置足够，如果宽度太长则浪费资源，增加成本。进一步地，所述缓冲边条3的厚度为30～40mm。经试验，厚度范围为30～40mm的缓冲边条3能够满足生产石英石的缓冲要求，如果缓冲边条3的厚度不足，生产出来的石英石质量不能达标，如果缓冲边条3的厚度过大，则会影响生产。进一步地，所述缓冲边条3为聚氨酯缓冲边条3。聚氨酯具有耐磨性和缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英石生产新型复合垫板，其特征在于：包括铝板本体、缓冲边条和PET膜，所述铝板本体为矩形结构，围绕所述铝板本体表面的边缘设有凹槽，所述缓冲边条为首尾相连的框体结构，所述缓冲边条套设在所述凹槽上，所述PET膜覆盖于所述铝板本体表面，且所述PET膜与所述铝板本体固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英石生产新型复合垫板，其特征在于：包括铝板本体、缓冲边条和PET膜，所述铝板本体为矩形结构，围绕所述铝板本体表面的边缘设有凹槽，所述缓冲边条为首尾相连的框体结构，所述缓冲边条套设在所述凹槽上，所述PET膜覆盖于所述铝板本体表面，且所述PET膜与所述铝板本体固定连接。


2.如权利要求1所述的一种石英石生产新型复合垫板，其特征在于：所述缓冲边条组成的框体长度与所述铝板本体的长度相等，所述缓冲边条组成的框体宽度与所述铝板本体的宽度相等。


3.如权利要求1所述的一种石英石生产新型复合垫板，其特征在于：所述铝板本体的厚度为7~12mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦泮，陆伟锋，
申请(专利权)人：广东莫尔卡建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44