本实用新型专利技术公开了一种压榨机，包括压榨箱本体以及物料输送架，压榨箱本体的腔体内设置有支撑架，压榨箱本体的两侧分别开设有穿孔，压榨箱本体的内腔的上部设置有横梁，横梁的长度方向沿着物料输送架的输送方向延伸，横梁上沿着横梁的长度方向滑动设置有滑动架，滑动架上沿着铅垂方向滑动设置有压板，压板为中空结构，压板的空腔通过柔性的进水管道与水源相连接，进水管道上设置有阀门，压板的底面上开设有与其空腔相连通的出水孔，滑动架与横梁之间设置有第一驱动机构，滑动架上设置有第二驱动机构。
【技术实现步骤摘要】
一种压榨机
本技术涉及一种压榨机。
技术介绍
现有技术中的压榨机，通常包括机架、设置于所述机架上的压榨腔、设置于所述压榨腔内的滤网以及滑动设置于所述压榨腔内的压榨块，将物料通过与压榨腔相连通的进料口放入压榨腔内，而且驱动压榨块往复运动，将物料进行压榨，压榨后的滤汁通过滤网过滤，将渣料与滤汁分离，完成压榨后需要清理渣料方能进行二次压榨，而且压榨不同物料时，需要将压榨机进行清洗，现有结构清洗时需要将其拆卸，操作极其不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种压榨机，能够连续进行压榨工作，而且对压榨机进行清洗时无需将其拆卸。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种压榨机，包括压榨箱本体以及用于输送物料的物料输送架，所述压榨箱本体的腔体内设置有支撑架，所述支撑架的两端分别固定设置于所述压榨箱本体的内侧壁上，所述压榨箱本体的两侧分别开设有供所述物料输送架穿过的穿孔，所述穿孔的垂直高度大于所述支撑架的垂直高度，所述压榨箱本体的内腔位于所述支撑架的下方部分为滤液腔，所述压榨箱本体的底部开设有与所述滤液腔相连通的排液口，所述压榨箱本体的内腔的上部设置有横梁，所述横梁的长度方向沿着所述物料输送架的输送方向延伸，所述横梁上沿着横梁的长度方向滑动设置有滑动架，所述滑动架上沿着铅垂方向滑动设置有压板，所述压板为中空结构，所述压板的空腔通过柔性的进水管道与水源相连接，所述进水管道上设置有阀门，所述压板的底面上开设有与其空腔相连通的出水孔，所述滑动架与所述横梁之间设置有驱动所述滑动架移动的第一驱动机构，所述滑动架上设置有驱动所述压板滑动的第二驱动机构。进一步改进的是，所述物料输送架包括转动设置的第一辊筒以及第二辊筒、绕设于所述第一辊筒以及所述第二辊筒上的柔性网带，所述柔性网带穿过所述压榨箱本体上的所述穿孔，所述第一辊筒以及所述第二辊筒两者的直径大于所述穿孔至所述压榨箱本体底面之间的垂直高度。进一步改进的是，所述支撑架上转动设置有若干支撑辊，若干所述支撑辊沿着所述物料输送架的输送方向均匀分布，所述支撑辊的上部高于所述支撑架的上表面。进一步改进的是，所述压板的下表面设置有若干凸出的喷嘴，所述喷嘴分别与所述压板上的出水孔相对应设置。进一步改进的是，所述压榨箱本体的内侧壁固定设置有安装架，所述安装架上转动设置有导向轮，所述进水管道绕过所述导向轮。进一步改进的是，所述第一驱动机构包括转动设置于所述压榨箱本体内侧壁之间的传动丝杠、开设于所述滑动架上与所述传动丝杠相配合的螺纹孔，所述压榨箱本体的外侧设置有驱动所述传动丝杠转动的驱动电机。进一步改进的是，所述驱动电机的电机轴与所述传动丝杠之间通过联轴器相连接。进一步改进的是，所述第二驱动机构为设置于所述滑动架上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述压板相固定连接。进一步改进的是，所述滑动架上开设有导向孔，所述横梁为导向轴，所述导向轴与所述导向孔相配。本技术的优点和有益效果在于：通过物料输送架将物料连续输送至压榨箱本体内进行压榨，而且压榨完成后的残渣遗留在物料输送架上被送出压榨箱本体实现连续压榨动作，此外压榨完成后可以打开阀门，利用高压水对压榨箱本体内进行清洗，清洗后的污水通过排液口排出，无需将其拆卸，清洗极其方便。附图说明图1是本技术示意图。图中：1、压榨箱本体；2、物料输送架；3、支撑架；4、支撑辊；5、横梁；6、滑动架；7、压板；8、进水管道；9、导向轮；10、喷嘴；11、驱动电机；12、驱动气缸；13、传动丝杠。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种压榨机，包括压榨箱本体1以及用于输送物料的物料输送架2，所述压榨箱本体1的腔体内设置有支撑架3，所述支撑架3的两端分别固定设置于所述压榨箱本体1的内侧壁上，所述压榨箱本体1的两侧分别开设有供所述物料输送架2穿过的穿孔，所述穿孔的垂直高度大于所述支撑架3的垂直高度，所述压榨箱本体1的内腔位于所述支撑架3的下方部分为滤液腔，所述压榨箱本体1的底部开设有与所述滤液腔相连通的排液口，所述压榨箱本体1的内腔的上部设置有横梁5，所述横梁5的长度方向沿着所述物料输送架2的输送方向延伸，所述横梁5上沿着横梁5的长度方向滑动设置有滑动架6，所述滑动架6上沿着铅垂方向滑动设置有压板7，所述压板7为中空结构，所述压板7的空腔通过柔性的进水管道8与水源相连接，所述进水管道8上设置有阀门，所述压板7的底面上开设有与其空腔相连通的出水孔，所述滑动架6与所述横梁5之间设置有驱动所述滑动架6移动的第一驱动机构，所述滑动架6上设置有驱动所述压板7滑动的第二驱动机构。本实施例中优选的实施方式为，所述物料输送架2包括转动设置的第一辊筒以及第二辊筒、绕设于所述第一辊筒以及所述第二辊筒上的柔性网带，所述柔性网带穿过所述压榨箱本体1上的所述穿孔，所述第一辊筒以及所述第二辊筒两者的直径大于所述穿孔至所述压榨箱本体1底面之间的垂直高度，该物料输送架2类似现有技术中的同步带传送，仅仅将同步带利用柔性网带进行替换，即网带上具有滤液孔，而且柔性网带优选采用不锈钢金属制品，不仅强度高而且使用寿命较长，利用压板7对柔性网带上的物料进行压榨，而且在支撑架3的配合下将物料挤压出汁，液汁通过柔性网带上的滤液孔后穿过支撑架3落入滤液腔后经过排液孔排出，而压榨后的残渣部分陷入柔性网带的滤液孔内粘附在柔性网带上随着柔性网带一起排出压榨箱本体1外侧，再经过人工剥离的方式进行清理，因此柔性网带的上部分位于压榨箱本体1的空腔内，而其下部分位于压榨箱本体1的外侧，方便人工进行清理残渣。为了减少在柔性网带在支撑架3上移动时的摩擦力，将滑动摩擦改为滚动摩擦，所述支撑架3上转动设置有若干支撑辊4，若干所述支撑辊4沿着所述物料输送架2的输送方向均匀分布，所述支撑辊4的上部高于所述支撑架3的上表面，此外通过设置支撑辊4，在压板7对物料进行压榨时，方便滤液被挤出，而且相邻支撑辊4之间的间隙方便滤液进入滤液腔内不会溢出压榨箱本体1外。为了提高压榨以及清洗效果，所述压板7的下表面设置有若干凸出的喷嘴10，所述喷嘴10分别与所述压板7上的出水孔相对应设置，通过设置喷嘴10提高清洗效果同时，由于喷嘴10凸出压板7的下表面，在压板7进行压榨时，其可以与柔性网带上的网孔配合对物料进行挤压，提高挤压效果。为了方便滑动架6沿着横梁5移动时，进水管道8减少与压榨箱本体1之间的摩擦力防止进水管道8破裂现象，所述压榨箱本体1的内侧壁固定设置有安装架，所述安装架上转动设置有导向轮9，所述进水管道8绕过所述导向轮9。本实施例中优选的实施方式为，所述第一驱动机构包括转动设置于所述压榨箱本体1内侧壁之间的传动丝杠13、开设于所述滑动架6上与所述传动丝杠13相配合的螺纹孔，所述压榨箱本体1的外侧设置有驱动所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压榨机，其特征在于，包括压榨箱本体以及用于输送物料的物料输送架，所述压榨箱本体的腔体内设置有支撑架，所述支撑架的两端分别固定设置于所述压榨箱本体的内侧壁上，所述压榨箱本体的两侧分别开设有供所述物料输送架穿过的穿孔，所述穿孔的垂直高度大于所述支撑架的垂直高度，所述压榨箱本体的内腔位于所述支撑架的下方部分为滤液腔，所述压榨箱本体的底部开设有与所述滤液腔相连通的排液口，所述压榨箱本体的内腔的上部设置有横梁，所述横梁的长度方向沿着所述物料输送架的输送方向延伸，所述横梁上沿着横梁的长度方向滑动设置有滑动架，所述滑动架上沿着铅垂方向滑动设置有压板，所述压板为中空结构，所述压板的空腔通过柔性的进水管道与水源相连接，所述进水管道上设置有阀门，所述压板的底面上开设有与其空腔相连通的出水孔，所述滑动架与所述横梁之间设置有驱动所述滑动架移动的第一驱动机构，所述滑动架上设置有驱动所述压板滑动的第二驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种压榨机，其特征在于，包括压榨箱本体以及用于输送物料的物料输送架，所述压榨箱本体的腔体内设置有支撑架，所述支撑架的两端分别固定设置于所述压榨箱本体的内侧壁上，所述压榨箱本体的两侧分别开设有供所述物料输送架穿过的穿孔，所述穿孔的垂直高度大于所述支撑架的垂直高度，所述压榨箱本体的内腔位于所述支撑架的下方部分为滤液腔，所述压榨箱本体的底部开设有与所述滤液腔相连通的排液口，所述压榨箱本体的内腔的上部设置有横梁，所述横梁的长度方向沿着所述物料输送架的输送方向延伸，所述横梁上沿着横梁的长度方向滑动设置有滑动架，所述滑动架上沿着铅垂方向滑动设置有压板，所述压板为中空结构，所述压板的空腔通过柔性的进水管道与水源相连接，所述进水管道上设置有阀门，所述压板的底面上开设有与其空腔相连通的出水孔，所述滑动架与所述横梁之间设置有驱动所述滑动架移动的第一驱动机构，所述滑动架上设置有驱动所述压板滑动的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于，所述物料输送架包括转动设置的第一辊筒以及第二辊筒、绕设于所述第一辊筒以及所述第二辊筒上的柔性网带，所述柔性网带穿过所述压榨箱本体上的所述穿孔，所述第一辊筒以及所述第二辊筒两者的直径大于所述穿孔至所述压榨箱本体底面之间的垂直高度。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华辉，张庆钗，
申请(专利权)人：泉州市泉港区涂岭镇辉胜工业设计服务中心，
类型：新型
国别省市：福建;35
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