可调型腔注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调型腔注塑模具，包括下模座和上模座，在下模座内开设有型腔，在下模座内还设置有调节腔，调节腔处于型腔的正下方且调节腔大于型腔，在调节腔内设置有支撑板，支撑板的顶面与型腔的底壁之间设置有密封圈，在支撑板上设置有隔板，隔板的高度与型腔的深度相同，在隔板的对称侧边底端一体成型有向外弯折的卡位片，在支撑板与调节腔的底壁之间固定有伸缩气缸，隔板设置在型腔内时，卡位片处于型腔底壁与支撑板之间的密封圈上，并在伸缩气缸的作用下使卡位片抵压定位固定。本实用新型专利技术的结构设置合理，可以根据需要更换隔板，使用稳定可靠，并且可以同时完成多个工件的加工，有利于提高加工的效率，适用性强且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
可调型腔注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种可调型腔注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。现有的注塑模具一般只能在模座的单个型腔内成型单个物料，从而降低了模具的生产效率，同时需要工作人员反复在不同的模具型腔内反复注入液体，以待成型，因此增加了工作人员的劳动强度，给工作人员带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的可调型腔注塑模具。实现本技术目的的技术方案是一种可调型腔注塑模具，包括下模座和上模座，在所述下模座内开设有型腔，在所述下模座内还设置有调节腔，所述调节腔处于所述型腔的正下方且调节腔大于型腔，在所述调节腔内设置有支撑板，所述支撑板的顶面与所述型腔的底壁之间设置有密封圈，在所述支撑板上设置有隔板，所述隔板的高度与型腔的深度相同，在所述隔板的对称侧边底端一体成型有向外弯折的卡位片，在所述支撑板与所述调节腔的底壁之间固定有伸缩气缸，所述隔板设置在所述型腔内时，所述卡位片处于型腔底壁与支撑板之间的密封圈上，并在伸缩气缸的作用下使卡位片抵压定位固定。在所述调节腔的内壁上开设有燕尾形导向槽，所述支撑板的侧面一体成型有与所述燕尾形导向槽相配合的燕尾形导向滑块，所述燕尾形导向滑块处于所述燕尾形导向槽内且燕尾形导向滑块的底壁与燕尾形滑槽的底壁之间固定有缓冲弹簧。所述隔板为一字形或十字形板体,在所述下模座上固定有与所述伸缩气缸相连接且用于与气泵相连接的连接端子和控制按钮。所述卡位片的厚度为密封圈厚度的1/2。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，可以根据需要更换隔板，隔板将型腔分隔成几个小注塑腔，在更换时只需要将支撑板进行升降，从而将卡位片通过支撑板与型腔的底壁进行定位固定或拆离，使用稳定可靠，并且可以同时完成多个工件的加工，有利于提高加工的效率，适用性强且实用性好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种可调型腔注塑模具，包括下模座1和上模座2，在所述下模座内开设有型腔3，在所述下模座内还设置有调节腔4，所述调节腔处于所述型腔的正下方且调节腔大于型腔，在所述调节腔内设置有支撑板5，所述支撑板的顶面与所述型腔的底壁之间设置有密封圈6，在所述支撑板上设置有隔板7，所述隔板的高度与型腔的深度相同，在所述隔板的对称侧边底端一体成型有向外弯折的卡位片8，在所述支撑板与所述调节腔的底壁之间固定有伸缩气缸9，所述隔板设置在所述型腔内时，所述卡位片处于型腔底壁与支撑板之间的密封圈上，并在伸缩气缸的作用下使卡位片抵压定位固定。在使用时，卡位片会压缩密封圈卡接处，不但可以固定卡位片，而且可以实现密封性。在所述调节腔的内壁上开设有燕尾形导向槽10，所述支撑板的侧面一体成型有与所述燕尾形导向槽相配合的燕尾形导向滑块11，所述燕尾形导向滑块处于所述燕尾形导向槽内且燕尾形导向滑块的底壁与燕尾形滑槽的底壁之间固定有缓冲弹簧12。所述隔板为一字形或十字形板体,在所述下模座上固定有与所述伸缩气缸相连接且用于与气泵相连接的连接端子13和控制按钮14。所述卡位片的厚度为密封圈厚度的1/2。本技术的结构设置合理，可以根据需要更换隔板，在更换时只需要将支撑板进行升降，隔板将型腔分隔成几个小注塑腔，从而将卡位片通过支撑板与型腔的底壁进行定位固定或拆离，使用稳定可靠，并且可以同时完成多个工件的加工，有利于提高加工的效率，适用性强且实用性好。本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调型腔注塑模具，包括下模座和上模座，在所述下模座内开设有型腔，其特征在于：在所述下模座内还设置有调节腔，所述调节腔处于所述型腔的正下方且调节腔大于型腔，在所述调节腔内设置有支撑板，所述支撑板的顶面与所述型腔的底壁之间设置有密封圈，在所述支撑板上设置有隔板，所述隔板的高度与型腔的深度相同，在所述隔板的对称侧边底端一体成型有向外弯折的卡位片，在所述支撑板与所述调节腔的底壁之间固定有伸缩气缸，所述隔板设置在所述型腔内时，所述卡位片处于型腔底壁与支撑板之间的密封圈上，并在伸缩气缸的作用下使卡位片抵压定位固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调型腔注塑模具，包括下模座和上模座，在所述下模座内开设有型腔，其特征在于：在所述下模座内还设置有调节腔，所述调节腔处于所述型腔的正下方且调节腔大于型腔，在所述调节腔内设置有支撑板，所述支撑板的顶面与所述型腔的底壁之间设置有密封圈，在所述支撑板上设置有隔板，所述隔板的高度与型腔的深度相同，在所述隔板的对称侧边底端一体成型有向外弯折的卡位片，在所述支撑板与所述调节腔的底壁之间固定有伸缩气缸，所述隔板设置在所述型腔内时，所述卡位片处于型腔底壁与支撑板之间的密封圈上，并在伸缩气缸的作用下使卡位片抵压定位固定。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：白东霖，
申请(专利权)人：中山市中启模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44