一种注塑模具的余料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的余料回收装置，具体涉及注塑模具技术领域，包括安装底座，安装底座顶面的左右两侧均镶嵌安装有导轨一，导轨一顶面滑槽的内部活动安装有支撑立柱，支撑立柱的顶端固定安装有导轨二，导轨二底部滑槽的内部活动安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定安装有安装滑座。本实用新型专利技术通过设置导轨一，导轨二和滑轨三，利用两组导轨一配合导轨二以及滑轨三，把安装滑座精准定位在注塑模具上方，再利用液压伸缩杆为安装滑座提供下移动力，让注塑料斗精确的把注塑物料注入注塑模具，降低了物料意外洒落的几率，保证了注塑产生的余料沿着注塑模具的底面与余料回收槽之间的回收料口进入余料回收槽的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的余料回收装置
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具的余料回收装置。
技术介绍
注塑模具是用于注塑成型技术的辅助设备；注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具在使用过程中，需要先把物料加热转化成流体，然后通过模具进行二次塑型，而在注塑过程中，无法精准把控物料的投入量，会导致一部分物料残余，现有的注塑模具缺少余料自主回收机构，需要在注塑结束后人工手动回收余料，增加了工人的劳动强度，且物料易凝结在操作台表面，难以清理。因此亟需提供一种自动化，自主回收余料的注塑模具的余料回收装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具的余料回收装置，通过设置导轨一，导轨二和滑轨三，在装置工作过程中，利用两组导轨一配合导轨二以及滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的余料回收装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶面的左右两侧均镶嵌安装有导轨一(2)，其特征在于：所述导轨一(2)顶面滑槽的内部活动安装有支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)的顶端固定安装有导轨二(4)，所述导轨二(4)底部滑槽的内部活动安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底端固定安装有安装滑座(6)，所述安装滑座(6)的底面固定安装有注塑料斗(7)，所述安装滑座(6)的内部活动套接有与所述支撑立柱(3)为活动连接的滑轨三(8)，所述安装底座(1)顶面的中部固定安装有注塑模具(9)，所述安装底座(1)的顶面开设有位于所述注塑模具(9)正下方的余料回收槽(10)，...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的余料回收装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶面的左右两侧均镶嵌安装有导轨一(2)，其特征在于：所述导轨一(2)顶面滑槽的内部活动安装有支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)的顶端固定安装有导轨二(4)，所述导轨二(4)底部滑槽的内部活动安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底端固定安装有安装滑座(6)，所述安装滑座(6)的底面固定安装有注塑料斗(7)，所述安装滑座(6)的内部活动套接有与所述支撑立柱(3)为活动连接的滑轨三(8)，所述安装底座(1)顶面的中部固定安装有注塑模具(9)，所述安装底座(1)的顶面开设有位于所述注塑模具(9)正下方的余料回收槽(10)，所述余料回收槽(10)的内部可拆卸安装有冷却凝固箱(11)，所述冷却凝固箱(11)左右两侧的内壁均固定安装有卡接侧板(12)，所述卡接侧板(12)的内侧面镶嵌安装有限位滑轨(13)，所述限位滑轨(13)的内部活动安装有位于所述冷却凝固箱(11)内部的过滤筛板(14)，所述限位滑轨(13)底部的左右两侧分别镶嵌安装有循环进液接口(15)和循环出液接口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的余料回收装置，其特征在于：所述导轨一(2)和支撑立柱(3)的数量均为两个，两个导轨一(2)与两个支撑立柱(3)为一一对应适配设置，两个支撑立柱(3)的顶端分别与所述导轨二(4)底面的两端通过焊接固定连接为一个整体。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的余料回收装置，其特征在于：所述滑轨三(8)与所述导轨二(4)呈水平平行设置，所述安装滑座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘秀芬，
申请(专利权)人：苏师大半导体材料与设备研究院邳州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32