一种聚氨酯弹性体浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浇注设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯弹性体浇注机。它包括箱体和设置箱体底部的滑轮，在箱体顶部一侧设有机头，在箱体内设有分隔板，分隔板将箱体分隔成左加热腔与右加热腔，在左加热腔与右加热腔内均设有加热装置，在其中右加热腔内设有至少两个固化剂罐，在左加热腔内设有至少一个预聚体罐。它适用性较强，仅需单台设备，即可解决复合多层不同硬度的聚氨酯弹性体产品，无需匹配多台浇注机，大大减少企业资金的投入，操作起来省时省力，提高了工作效率，并且提高空间资源的利用率，解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯弹性体浇注机
本技术涉及一种浇注设备
，尤其涉及一种聚氨酯弹性体浇注机。
技术介绍
聚氨酯弹性体浇注机，主要用于生产聚氨酯产品，比如聚氨酯粉扑，鞋垫，鞋底，胶辊，胶轮等产品，其工作原理是将预聚体和固化剂加热混合后，将混合料浇注在模具中而制成。这种聚氨酯产品只需要一台浇注机即可浇注完成，但是，如若需要浇注多层不同硬度的聚氨酯弹性体产品，则需要配置多台浇注机方能实现，否则虽使用一台设备勉强能制成，但需要频繁的更换预聚体与固化剂，工作效率极低，并且需要及时地清洗机头，否则机头内容易混入残留的废料，影响成品的品质。如若配置多台浇注机，虽能提高工作效率，但是增大了资金的投入，而且额外占用空间，造成空间资源的浪费，不利于在生产车间推广使用。
技术实现思路
本技术提供了一种聚氨酯弹性体浇注机，它适用性较强，仅需单台设备，即可解决复合多层不同硬度的聚氨酯弹性体产品，无需匹配多台浇注机，大大减少企业资金的投入，操作起来省时省力，提高了工作效率，并且提高空间资源的利用率，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种聚氨酯弹性体浇注机，包括箱体，在箱体顶部一侧设有机头，在箱体内设有分隔板，分隔板将箱体分隔成左加热腔与右加热腔，在左加热腔与右加热腔内均设有加热装置，在其中右加热腔内设有至少两个固化剂罐，在左加热腔内设有至少一个预聚体罐；所述各固化剂罐并联设置，分别通过第一出料管向外穿出箱体与机头相连，在各第一出料管上分别设有第一流量泵；所述预聚体罐通过第二出料管向外穿出箱体与机头相连，在第二出料管上设有第二流量泵；所述箱体对应左加热腔与右加热腔分别设有密封门，所述加热装置、第一流量泵与第二流量泵分别经导线与控制箱相连。优选的，在固化剂罐与第一流量泵之间的第一出料管上均设有过滤阀。优选的，在预聚体罐与第二流量泵之间的第二出料管上均设有过滤器。优选的，在箱体外侧的各第一出料管上均绕设有第一加热带；在箱体外侧的各第二出料管上均绕设有第二加热带；所述各第一加热带、第二加热带分别经导线与控制箱相连。优选的，在对应各预聚体罐位置的箱体顶部均设有抽真空泵，抽真空泵通过管路与预聚体罐顶部相连通；所述各抽真空泵分别经导线与控制箱相连。优选的，在各预聚体罐顶部均设有搅拌装置；所述搅拌装置包括设置在预聚体罐顶部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入预聚体罐与搅拌轮相连；所述各搅拌电机分别经导线与控制箱相连。优选的，在箱体左加热腔与右加热腔内均设有温度传感器，所述两温度传感器分别经导线与控制箱相连。优选的，所述加热装置包括加热丝，在箱体的左加热腔内设有对流风扇，对流风扇的转轴穿出箱体与设置在箱体外侧壁上的电机相连，所述电机通过导线与控制箱相连。优选的，还包括一防堵装置，所述防堵装置包括设有进液管与出液管的清洗剂罐，所述清洗剂罐设置在箱体的支撑架上，在进液管上设有第一开关阀，清洗剂罐的出液管与三通阀相连，三通阀的另两个出口分别经管路与空压机、箱体上的机头相连，在三通阀与机头之间的管路上设有第二开关阀。优选的，在清洗剂罐顶部设有一压力计。本技术的有益效果体现在：本技术采用上述结构，具有适用性较强，仅需单台设备，即可解决复合多层不同硬度的聚氨酯弹性体产品，无需匹配多台浇注机，大大减少企业资金的投入，操作起来省时省力，提高了工作效率，并且提高空间资源的利用率。采用分体式加热，使预聚体与固化剂单独受热，提高了设备的加热速度，从而提高浇注速率。采用防堵机构，可以彻底清洗机头，避免机头内残留废料，保证机头内混合料可以被直接使用，避免不必要的浪费，降低了生产升本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的立体结构示意图。图2为去掉右侧密封门的立体结构示意图。图3为去掉左侧密封门的立体结构示意图。图4为各固化剂罐、各预聚体管与机头相连的结构示意图。图5为防堵装置结构示意图。图中，1、箱体；2、滑轮；3、机头；4、分隔板；5、左加热腔；6、右加热腔；7、加热装置；8、固化剂罐；9、预聚体罐；10、第一出料管；11、第一流量泵；12、支撑架；13、第一进料管；14、第一密封盖；15、第二出料管；16、第二流量泵；17、第二进料管；18、第二密封盖；19、密封门；20、控制箱；21、过滤阀；22、过滤器；23、第一加热带；24、第二加热带；25、抽真空泵；26、搅拌电机；27、搅拌轮；28、温度传感器；29、对流风扇；30、电机；31、进液管；32、出液管；33、清洗剂罐；34、第一开关阀；35、三通阀；36、空压机；37、第二开关阀；38、压力计。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本技术的技术方案，仅以示意方式说明本技术的基本结构，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-5中所示，一种聚氨酯弹性体浇注机，包括箱体1，在箱体1顶部一侧设有机头3，在箱体1内设有分隔板4，分隔板4将箱体1分隔成左加热腔5与右加热腔6，在左加热腔5与右加热腔6内均设有加热装置7，在其中右加热腔6内设有至少两个固化剂罐8，在左加热腔5内设有至少一个预聚体罐9；所述各固化剂罐8并联设置，分别通过第一出料管10向外穿出箱体1与机头3相连，在各第一出料管10上分别设有第一流量泵11；第一流量泵11设置在箱体1外侧的支撑架12上，各固化剂罐8的第一进料管13均向上穿出箱体1与第一密封盖14相连，所述第一密封盖14用于打开或闭合第一进料管13的管口；所述预聚体罐9通过第二出料管15向外穿出箱体1与机头3相连，在第二出料管15上设有第二流量泵16；第二流量泵16设置在箱体1外侧的支撑架12上，各预聚体罐9的第二进料管17均向上穿出箱体1与第二密封盖18相连，所述第二密封盖18用于打开或闭合第二进料管17的管口；所述箱体对应左加热腔5与右加热腔6分别设有密封门19；所述加热装置7、第一流量泵11与第二流量泵16分别经导线与控制箱20相连。在箱体1底部四角分别设有滑轮2，方便设备的搬运。优选的，在固化剂罐8与第一流量泵11之间的第一出料管10上均设有过滤阀21。对固化剂罐8内的固化剂起到过滤作用，防止堵塞第一流量泵11与机头3，延长设备的使用寿命。优选的，在预聚体罐9与第二流量泵16之间的第二出料管15上均设有过滤器22。对预聚体罐9内的预聚体起到过滤作用，防止堵塞第二流量泵16与机头3，延长设备的使用寿命。优选的，在箱体1外侧的各第一出料管10上均绕设有第一加热带23；在箱体1外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯弹性体浇注机，包括箱体，在箱体顶部一侧设有机头，其特征在于：在箱体内设有分隔板，分隔板将箱体分隔成左加热腔与右加热腔，在左加热腔与右加热腔内均设有加热装置，在其中右加热腔内设有至少两个固化剂罐，在左加热腔内设有至少一个预聚体罐；/n所述各固化剂罐并联设置，分别通过第一出料管向外穿出箱体与机头相连，在各第一出料管上分别设有第一流量泵；/n所述预聚体罐通过第二出料管向外穿出箱体与机头相连，在第二出料管上设有第二流量泵；/n所述箱体对应左加热腔与右加热腔分别设有密封门，所述加热装置、第一流量泵与第二流量泵分别经导线与控制箱相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性体浇注机，包括箱体，在箱体顶部一侧设有机头，其特征在于：在箱体内设有分隔板，分隔板将箱体分隔成左加热腔与右加热腔，在左加热腔与右加热腔内均设有加热装置，在其中右加热腔内设有至少两个固化剂罐，在左加热腔内设有至少一个预聚体罐；
所述各固化剂罐并联设置，分别通过第一出料管向外穿出箱体与机头相连，在各第一出料管上分别设有第一流量泵；
所述预聚体罐通过第二出料管向外穿出箱体与机头相连，在第二出料管上设有第二流量泵；
所述箱体对应左加热腔与右加热腔分别设有密封门，所述加热装置、第一流量泵与第二流量泵分别经导线与控制箱相连。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体浇注机，其特征在于：在固化剂罐与第一流量泵之间的第一出料管上均设有过滤阀。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体浇注机，其特征在于：在预聚体罐与第二流量泵之间的第二出料管上均设有过滤器。


4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体浇注机，其特征在于：在箱体外侧的各第一出料管上均绕设有第一加热带；在箱体外侧的各第二出料管上均绕设有第二加热带；所述各第一加热带、第二加热带分别经导线与控制箱相连。


5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体浇注机，其特征在于：在对应各预聚体罐位置的箱体顶部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁广利，杨喜艳，
申请(专利权)人：山东延新环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37