本实用新型专利技术公开了一种陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置，包括两块分别对称设置在输送辊道两侧的支板，设置在两块支板之间的横梁，设置在横梁上的喷管，用于对喷管输送燃气的燃气供给装置，以及点火机构；所述喷管上开设有多个朝向输送辊道的喷气孔。燃气供给装置对喷管输送燃气，燃气从喷气孔中喷出，燃气经过点火机构点燃后形成火焰，多个喷气孔喷出的火焰形成一个连续的火幕，砖坯经过喷墨印花后通过输送辊道运输至下一工序时会穿过火幕，火焰对砖坯表面的有机溶剂进行灼烧加热，使大部分有机溶剂加热分解，从而破坏砖面上的油膜，保证透明釉在施釉时的流动性，减少缩釉这一生产缺陷的情况发生，提高瓷砖烧成的良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置
本技术涉及瓷砖生产
，特别涉及一种陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置。
技术介绍
喷墨瓷砖是一种采用喷墨印花技术的瓷砖，与传统的瓷砖相比，可以印刷出更加复杂和细腻的图案，从而使瓷砖更加美观。在喷墨瓷砖的生产过程中，砖坯经过施釉后会对砖面进行喷墨印花，而陶瓷喷墨中的陶瓷墨水主要包括色料和有机溶剂，有机溶剂为油性的，当设计图案的灰度较大时砖面会形成一层油膜，在进窑烧成前还会在砖面上施加一层透明釉，由于透明釉为水性的，油膜阻碍透明釉流动性，而透明釉不能流动到的部位就会造成缩釉缺陷。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置，旨在使有机溶剂加热挥发，破坏有机溶剂形成的油膜，减少缩釉这一生产缺陷的情况发生。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置，包括两块分别对称设置在输送辊道两侧的支板，设置在两块支板之间的横梁，设置在横梁上的喷管，用于对喷管输送燃气的燃气供给装置，以及点火机构；所述喷管上开设有多个朝向输送辊道的喷气孔，所述点火机构用于点燃从喷气孔喷出的燃气。所述点火机构包括设置在横梁底部的滑台电缸，和设置在滑台电缸上的脉冲点火器，所述滑台电缸用于驱动脉冲点火器朝喷气孔所在方向往复运动，该脉冲点火器用于对喷管喷出的燃气进行点燃。陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置还包括砖坯感应机构和灼烧控制机构，所述砖坯感应机构包括设置在横梁前侧的支臂、设置在支臂上的感应探头，该感应探头用于探测输送辊道上的砖坯，所述灼烧控制机构包括控制器，电磁阀，所述电磁阀设置在输气管上，其用于控制输气管的输气通断，所述感应探头、电磁阀、滑台电缸、脉冲点火器均与控制器电性连接。所述喷管与横梁平行设置且位于横梁的下侧，所述喷管通过横向导引组件与横梁连接，所述横向导引组件包括一个滑动设置在横梁侧面上的滑座，以及用于承托喷管两端的承托件。所述横梁的侧面上设置有一根导轨，滑座朝向横梁的侧面上开设有滑槽并通过滑槽与导轨滑动连接。所述承托件设有两个，分别承托喷管的两端，每个承托件包括安装竖板和设置在安装竖板底端的圆环；所述安装竖板与横梁螺钉连接，所述圆环与喷管过盈配合。所述喷气孔的出口竖直朝下，所有喷气孔沿喷管长度方向等距排布，每个喷气孔的尺寸相同。所述喷管的一端封闭设置，另一端设为进气端，该喷管的进气端设置有调节阀门，所述燃气供给装置包括一根设置在横梁顶部的供气管以及与供气管连接的燃气源，所述供气管上设有若干个开关阀门，每个所述开关阀门与对应的调节阀门之间通过输气管连接。所述横梁的两端分别与两个升降座连接，两个升降座通过一个升降机构驱动实现同步升降；所述升降机构包括两个丝杠升降器，两个丝杆升降器的升降器主体分别固定在两块支板上，两个丝杆升降器的丝杆竖直设置，他们的丝杆螺母分别与两个升降座固定连接，两个丝杠升降器的输入转轴之间连接有一根连接轴。所述支板为L型，包括相互垂直底板和竖板，所述竖板的外侧面上设置有两根竖直的轨道，升降座上设有对应的导向滑槽并通过导向滑槽滑动连接在轨道上。有益效果：本技术提供了一种有机溶剂加热分解装置，燃气供给装置对喷管输送燃气，燃气从喷气孔中喷出，燃气经过点火机构点燃后形成火焰，多个喷气孔喷出的火焰形成一个连续的火幕，砖坯经过喷墨印花后通过输送辊道运输至下一工序时会穿过火幕，火焰对砖坯表面的有机溶剂进行灼烧加热，使大部分有机溶剂加热分解，从而破坏砖面上的油膜，保证透明釉在施釉时的流动性，减少缩釉这一生产缺陷的情况发生，提高瓷砖烧成的良品率。附图说明图1为本技术提供的有机溶剂加热分解装置的立体图。图2为图1中M区域的局部放大图。图3为本技术提供的有机溶剂加热分解装置中升降机构的立体图。图4为本技术提供的有机溶剂加热分解装置中承托件的立体图。图5为本技术提供的有机溶剂加热分解装置中喷管的立体图。具体实施方式本技术提供陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置，包括两块分别对称设置在输送辊道两侧的支板1，设置在两块支板之间的横梁2，设置在横梁上的喷管3，用于对喷管输送燃气的燃气供给装置4，以及点火机构5；所述喷管3上开设有多个朝向输送辊道的喷气孔31，所述点火机构5用于点燃从喷气孔喷出的燃气。工作时，燃气供给装置对喷管输送燃气，燃气从喷气孔31中喷出，燃气经过点火机构点燃后形成火焰，多个喷气孔31喷出的火焰形成一个连续的火幕，砖坯B经过喷墨印花后通过输送辊道A运输至下一工序时会穿过火幕，火焰对砖坯表面的有机溶剂进行灼烧加热，使大部分有机溶剂加热分解，从而破坏砖面上的油膜，保证透明釉在施釉时的流动性，减少缩釉这一生产缺陷的情况发生，提高瓷砖烧成的良品率。需要说明的是，陶瓷墨水中的色料是无机的，可以耐1200℃以上的高温，而有机溶剂在300℃的温度下就会挥发，而本实施例中，采用水煤气作为燃气源，水煤气燃烧所产生的火焰温度为900℃左右，所以火焰温度足以加热分解有机溶剂，但并不会对色料品质造成影响。具体的，请参阅图2，所述喷管的一端封闭设置，另一端设为进气端32，该喷管的进气端设置有调节阀门81，所述燃气供给装置4包括一根设置在横梁2顶部的供气管41以及与供气管连接的燃气源42，所述供气管上设有若干个开关阀门82，每个所述开关阀门82与对应的调节阀门81之间通过输气管83连接。通过控制调节阀门能够调节喷气孔的出气量，从而控制喷火灼烧效果，在保证有机溶剂加热分解效果的提前下尽量减少喷气孔的出气量，减少能耗。在完成有机溶剂加热分解工作时，关闭开关阀门，防止燃气泄漏，提高安全性。具体的，请参阅图2，所述点火机构5包括设置在横梁底部的滑台电缸51，和设置在滑台电缸上的脉冲点火器52，所述滑台电缸51用于驱动脉冲点火器52朝喷气孔31所在方向往复运动，该脉冲点火器52用于对喷管喷出的燃气进行点燃。点火时，所述滑台电缸51用于驱动脉冲点火器52朝喷气孔31所在方向往复运动，该脉冲点火器52用于对喷管喷出的燃气进行点燃，实现自动点火功能，提高提高燃气点燃的便利性和安全性。实际点火时，工作人员通过驱动开关控制滑台电缸上的滑台带动脉冲点火器靠近喷管的喷气孔，然后通过点火开关控制脉冲点火器点火，点火针产生高压火花引燃喷气孔喷出的燃气，实现自动点火。该脉冲点火器可从市场上购买得到，如双金通风的DHQ脉冲点火器。作为一种优选方案，请参阅图1和图2，陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置还包括砖坯感应机构6和灼烧控制机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置，其特征在于，包括两块分别对称设置在输送辊道两侧的支板，设置在两块支板之间的横梁，设置在横梁上的喷管，用于对喷管输送燃气的燃气供给装置，以及点火机构；所述喷管上开设有多个朝向输送辊道的喷气孔，所述点火机构用于点燃从喷气孔喷出的燃气。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置，其特征在于，包括两块分别对称设置在输送辊道两侧的支板，设置在两块支板之间的横梁，设置在横梁上的喷管，用于对喷管输送燃气的燃气供给装置，以及点火机构；所述喷管上开设有多个朝向输送辊道的喷气孔，所述点火机构用于点燃从喷气孔喷出的燃气。
2.根据权利要求1所述的陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置，其特征在于，所述点火机构包括设置在横梁底部的滑台电缸，和设置在滑台电缸上的脉冲点火器，所述滑台电缸用于驱动脉冲点火器朝喷气孔所在方向往复运动，该脉冲点火器用于对喷管喷出的燃气进行点燃。
3.根据权利要求2所述的陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置，其特征在于，所述喷管的一端封闭设置，另一端设为进气端，该喷管的进气端设置有调节阀门，所述燃气供给装置包括一根设置在横梁顶部的供气管以及与供气管连接的燃气源，所述供气管上设有若干个开关阀门，每个所述开关阀门与对应的调节阀门之间通过输气管连接。
4.根据权利要求3所述的陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置，其特征在于，还包括砖坯感应机构和灼烧控制机构，所述砖坯感应机构包括设置在横梁前侧的支臂、设置在支臂上的感应探头，该感应探头用于探测输送辊道上的砖坯，所述灼烧控制机构包括控制器，电磁阀，所述电磁阀设置在输气管上，其用于控制输气管的输气通断，所述感应探头、电磁阀、滑台电缸、脉冲点火器均与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的陶瓷墨水的有机溶剂加热分解装置，其特征在于，所述喷管与...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆源，崔明珍，许保金，罗太雲，
申请(专利权)人：广东古宝斯陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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