一种竹纤维板数控排钻开料加工中心制造技术

一种竹纤维板数控排钻开料加工中心，它涉及数控加工设备领域，它包括压力供气器、动力组、排钻钻头、工作面板、移动支架、移动导轨、支撑机架、感应凹面板机构、操控机箱，压力供气器一侧设置在动力组上，动力组设置在排钻钻头上，排钻钻头下方设有移动支架，移动支架通过移动导轨与支撑机架相连接，支撑机架上设有工作面板，工作面板上设有移动支架，支撑机架一侧与操控机箱相连接，本实用新型专利技术有益效果为：设备能够在进行竹纤维板的排钻开料作业时，能够形成相对应的凹槽，不仅利于设备进行竹纤维板的排钻开料作业，且在长期使用下，也能有效的保证竹纤维板的开料作业，减少其次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维板数控排钻开料加工中心
本技术涉及数控加工设备领域，具体涉及一种竹纤维板数控排钻开料加工中心。
技术介绍
开料机是一种借助机器运动作用力控制刀模对板材进行切割加工的机器，因此又称切割机，目前已广泛应用于木料、皮革、橡胶、石料等材料的加工，而数控开料机能够更好的进行材料的排钻开料作业，使其材料更好的进行后期的加工作业进行设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：现有技术中，设备在进行竹纤维板的排钻开料作业时，需要对其切割或冲孔，从而导致其面板坑洼，在长期使用下，容易影响竹纤维板的开料效果，造成次品率的增加，较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中，设备在进行竹纤维板的排钻开料作业时，需要对其切割或冲孔，从而导致其面板坑洼，在长期使用下，容易影响竹纤维板的开料效果，造成次品率的增加，较为不便的问题，提供一种竹纤维板数控排钻开料加工中心。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种竹纤维板数控排钻开料加工中心，它包括压力供气器1、动力组2、排钻钻头3、工作面板4、移动支架5、移动导轨6、支撑机架7、感应凹面板机构8、操控机箱9，所述压力供气器1一侧设置在动力组2上，所述动力组2设置在排钻钻头3上，所述排钻钻头3下方设有移动支架5，所述移动支架5通过移动导轨6与支撑机架7相连接，所述支撑机架7上设有工作面板4，所述工作面板4上设有移动支架5，所述支撑机架7一侧与操控机箱9相连接，所述感应凹面板机构8由压力弹簧81、支撑方块82、保护外框83、侧边支撑挡板84、中部横架85、限位弹簧86、定位滚轴87、定位竖杆88组成，所述支撑方块82一侧通过压力弹簧81与中部横架85相连接，所述中部横架85一侧连接限位弹簧86，所述限位弹簧86设置在保护外框83上，所述保护外框83一侧设有侧边支撑挡板84，所述侧边支撑挡板84下方设置在工作面板4上，所述中部横架85下方设有定位竖杆88，所述定位竖杆88一侧与定位滚轴87相贴合。进一步的，所述支撑机架(7)上设置有二个辅助滚轴(701)。进一步的，所述操控机箱9上设有警示指示灯901。进一步的，所述支撑方块82设有两个以上，且均通过压力弹簧81与中部横架85相连接。本技术的工作原理：在需要进行竹纤维板的排钻开料作业时，工作人员应当将其设备移动至指定位置，而后将其竹纤维板放置在感应凹面板机构8与工作面板4上，并通过操控机箱9启动设备，使其设备进行相关的作业，此时，排钻钻头3将会对其竹纤维板进行排钻开料作业，当排钻钻头3工作时，支撑方块82将会根据钻头或刀片的压力下，向下运动，并由压力弹簧81进行支撑，当较大范围的切割时，压力弹簧81将会整体向下，并通过中部横架85与限位弹簧86进行二次向下，从而保证设备进行竹纤维板的开料作业，其中，侧边支撑挡板84能够保证其支撑方块82的位置。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：设备能够在进行竹纤维板的排钻开料作业时，能够形成相对应的凹槽，不仅利于设备进行竹纤维板的排钻开料作业，且在长期使用下，也能有效的保证竹纤维板的开料作业，减少其次品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中感应凹面板机构8的结构示意图。附图标记说明：压力供气器1、动力组2、排钻钻头3、工作面板4、移动支架5、移动导轨6、支撑机架7、感应凹面板机构8、操控机箱9、压力弹簧81、支撑方块82、保护外框83、侧边支撑挡板84、中部横架85、限位弹簧86、定位滚轴87、定位竖杆88、辅助滚轴701、警示指示灯901。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括压力供气器、动力组、排钻钻头、工作面板、移动支架、移动导轨、支撑机架、感应凹面板机构、操控机箱，所述压力供气器一侧设置在动力组上，所述动力组设置在排钻钻头上，所述排钻钻头下方设有移动支架，所述移动支架通过移动导轨与支撑机架相连接，所述支撑机架上设有工作面板，所述工作面板上设有移动支架，所述支撑机架一侧与操控机箱相连接，所述感应凹面板机构由压力弹簧、支撑方块、保护外框、侧边支撑挡板、中部横架、限位弹簧、定位滚轴、定位竖杆组成，所述支撑方块一侧通过压力弹簧与中部横架相连接，所述中部横架一侧连接限位弹簧，所述限位弹簧设置在保护外框上，所述保护外框一侧设有侧边支撑挡板，所述侧边支撑挡板下方设置在工作面板上，所述中部横架下方设有定位竖杆，所述定位竖杆一侧与定位滚轴相贴合。所述辅助滚轴设有两个，且均设置在支撑机架上，所述操控机箱上设有警示指示灯，所述支撑方块设有两个以上，且均通过压力弹簧与中部横架相连接。本技术的工作原理：在需要进行竹纤维板的排钻开料作业时，工作人员应当将其设备移动至指定位置，而后将其竹纤维板放置在感应凹面板机构与工作面板上，并通过操控机箱启动设备，使其设备进行相关的作业，此时，排钻钻头将会对其竹纤维板进行排钻开料作业，当排钻钻头工作时，支撑方块将会根据钻头或刀片的压力下，向下运动，并由压力弹簧进行支撑，当较大范围的切割时，压力弹簧将会整体向下，并通过中部横架与限位弹簧进行二次向下，从而保证设备进行竹纤维板的开料作业，其中，侧边支撑挡板能够保证其支撑方块的位置。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹纤维板数控排钻开料加工中心，其特征在于：它包括压力供气器(1)、动力组(2)、排钻钻头(3)、工作面板(4)、移动支架(5)、移动导轨(6)、支撑机架(7)、感应凹面板机构(8)、操控机箱(9)，所述压力供气器(1)一侧设置在动力组(2)上，所述动力组(2)设置在排钻钻头(3)上，所述排钻钻头(3)下方设有移动支架(5)，所述移动支架(5)通过移动导轨(6)与支撑机架(7)相连接，所述支撑机架(7)上设有工作面板(4)，所述工作面板(4)上设有移动支架(5)，所述支撑机架(7)一侧与操控机箱(9)相连接；/n所述感应凹面板机构(8)由压力弹簧(81)、支撑方块(82)、保护外框(83)、侧边支撑挡板(84)、中部横架(85)、限位弹簧(86)、定位滚轴(87)、定位竖杆(88)组成，所述支撑方块(82)一侧通过压力弹簧(81)与中部横架(85)相连接，所述中部横架(85)一侧连接限位弹簧(86)，所述限位弹簧(86)设置在保护外框(83)上，所述保护外框(83)一侧设有侧边支撑挡板(84)，所述侧边支撑挡板(84)下方设置在工作面板(4)上，所述中部横架(85)下方设有定位竖杆(88)，所述定位竖杆(88)一侧与定位滚轴(87)相贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维板数控排钻开料加工中心，其特征在于：它包括压力供气器(1)、动力组(2)、排钻钻头(3)、工作面板(4)、移动支架(5)、移动导轨(6)、支撑机架(7)、感应凹面板机构(8)、操控机箱(9)，所述压力供气器(1)一侧设置在动力组(2)上，所述动力组(2)设置在排钻钻头(3)上，所述排钻钻头(3)下方设有移动支架(5)，所述移动支架(5)通过移动导轨(6)与支撑机架(7)相连接，所述支撑机架(7)上设有工作面板(4)，所述工作面板(4)上设有移动支架(5)，所述支撑机架(7)一侧与操控机箱(9)相连接；
所述感应凹面板机构(8)由压力弹簧(81)、支撑方块(82)、保护外框(83)、侧边支撑挡板(84)、中部横架(85)、限位弹簧(86)、定位滚轴(87)、定位竖杆(88)组成，所述支撑方块(82)一侧通过压力弹簧(81)与中部横架(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：钭祖军，
申请(专利权)人：福建品家竹品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35