一种竹制产品生产用上漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种竹制产品生产用上漆设备，包括竹板传送带和顶部为敞口的油漆槽，油漆槽的上方设有一对前后分布的支撑辊组，支撑辊组用于托住竹板传送带输出的竹板，一对支撑辊组由升降机构驱动向下移动至油漆槽的内部；一对支撑辊组的左侧设有一对上下分布的匀料辊，一对匀料辊分别与竹板的顶面和底面相接触。利用支撑辊组托住竹板，支撑辊组在升降机构的驱动下向下移动至油漆槽的内部，将竹板浸没在油漆内，一次性完成竹板四周侧面和上下表面上漆，有效提高竹板的上漆效率；且由于竹板上下表面的面积较多，上漆结束后利用一对上下分布的匀料辊将竹板上下表面的油漆涂匀，提高竹板上下表面上漆的均匀性。竹板上下表面上漆的均匀性。竹板上下表面上漆的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种竹制产品生产用上漆设备

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[0001]本技术涉及一种竹制产品生产用上漆设备。

技术介绍
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[0002]竹板可用于制作地板、砧板、竹制玩具、竹制家具等，竹板的上下表面及四周侧面需进行上漆，其一，有效阻止水分进入竹板内部，防止腐蚀；其二，防止竹板风干，导致竹板出现裂纹，增加竹板的使用期限；其三，竹板表面上漆后，表面光滑，易于清洁擦拭，防止虫驻。
[0003]现有技术中，在对竹板上漆时，通常一次只能单面上漆，待干燥后再进行其他面的上漆，这导致竹板的上漆效率较低。目前也有一些能同时对竹板上下表面进行上漆的技术，例如中国专利公开号CN215612847U公开的一种竹板双面上漆装置，该专利中利用油漆箱内的刷辊对竹板下表面上漆，利用漆管、胶辊以及钢辊相配合对竹板上表面上漆。虽然该专利一次性可对竹板的上下表面上漆，但竹板的四周侧面仍未上漆，后期还需要再次对竹板的四周侧面进行上漆，这大大增加了整块竹板的上漆时间，进而导致上漆效率较低。

技术实现思路
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[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种竹制产品生产用上漆设备，设计合理，提高上漆效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种竹制产品生产用上漆设备，包括从右往左依次设置的竹板传送带和顶部为敞口的油漆槽，所述油漆槽的上方设有一对前后分布的支撑辊组，所述支撑辊组呈横向设置并用于托住竹板传送带输出的竹板，一对支撑辊组由升降机构驱动向下移动至油漆槽的内部，所述油漆槽的内部于一对支撑辊组之间设有用于将竹板向上顶起的顶料机构；一对支撑辊组的左侧设有一对上下分布的匀料辊，一对匀料辊分别与竹板的顶面和底面相接触。
[0006]进一步的，所述支撑辊组包括多根沿横向间隔均布的支撑辊，所述支撑辊呈纵向设置，多根支撑辊安装在支撑架上。
[0007]进一步的，所述升降机构包括位于支撑辊组上方的升降板，所述升降板由竖直设于其上方的升降气缸驱动沿竖向升降，升降板的底面前、后两端分别通过一对竖向连杆与支撑架的顶部相连接。
[0008]进一步的，所述顶料机构包括一对左右分布的顶料板，所述顶料板呈纵向设置，一对顶料板的底部之间通过U型连接架相连接，所述U型连接架由竖直安装在油漆槽底部的顶料气缸驱动沿竖向升降。
[0009]进一步的，一对匀料辊与一对支撑辊组之间设有一对上下分布的吹气管，所述吹气管倾斜设置，一对吹气管分别朝竹板的顶面和底面吹气，以吹散竹板顶面和底面多余的油漆。
[0010]进一步的，一对匀料辊位于油漆槽的左端上方；所述油漆槽的左端上部安装有位
于一对匀料辊正下方的导流板，所述导流板呈左端高、右端低的倾斜状。
[0011]进一步的，所述油漆槽的左侧设有烘干机构，所述烘干机构包括右侧壁设有竹板输入口、左侧壁设有竹板输出口的烘干箱体，所述竹板输入口与竹板输出口之间设有用于传送竹板的传送辊组；所述烘干箱体的顶部和底部均设有远红外加热器。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，利用支撑辊组托住竹板，支撑辊组在升降机构的驱动下向下移动至油漆槽的内部，将竹板浸没在油漆内，一次性完成竹板四周侧面和上下表面上漆，有效提高竹板的上漆效率；且由于竹板上下表面的面积较多，上漆结束后利用一对上下分布的匀料辊将竹板上下表面的油漆涂匀，提高竹板上下表面上漆的均匀性。
附图说明：
[0013]图1是本技术实施例的主视剖面构造示意图；
[0014]图2是图1中竹板位于支撑辊组时的状态示意图；
[0015]图3是本技术实施例中竹板的传送状态示意图；
[0016]图4是图1中的A
‑
A剖面构造示意图；
[0017]图5是图4中竹板浸没到油漆槽内部的状态示意图；
[0018]图6是图5中顶料机构将支撑辊组上的竹板向上顶起的状态示意图。
具体实施方式:
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1～6所示，本技术一种竹制产品生产用上漆设备，包括从右往左依次设置的竹板传送带1和顶部为敞口的油漆槽2，竹板传送带1将水平放置的竹板3从右往左传送，所述油漆槽2的上方设有一对前后分布的支撑辊组4，一对支撑辊组4与竹板传送带1的位置相对应，所述支撑辊组4呈横向设置并用于托住竹板传送带输出的竹板3，一对支撑辊组4由升降机构驱动向下移动至油漆槽2的内部，以将支撑辊组和支撑辊组上的竹板向下移动至油漆槽内部，使竹板完全浸没在油漆槽内的油漆中；所述油漆槽2的内部于一对支撑辊组4之间设有用于将竹板向上顶起的顶料机构，当竹板浸没在油漆中时，顶料机构将支撑辊组上的竹板向上顶起，使得竹板底面与支撑辊组相接触的部位也能充分接触到油漆；一对支撑辊组4的左侧设有一对上下分布的匀料辊11，一对匀料辊11分别与竹板3的顶面和底面相接触，当竹板上漆结束后，升降机构驱动竹板向上移动至初始位置，上漆后的竹板在竹板传送带新输出的竹板的推动下朝向右移动，并从一对匀料辊之间穿过，且由于竹板上下表面的面积较多，一对上下分布的匀料辊将竹板上下表面的油漆涂匀，提高竹板上下表面上漆的均匀性。
[0022]另一实施例中，所述支撑辊组4包括多根沿横向间隔均布的支撑辊，所述支撑辊呈
纵向设置，多根支撑辊安装在支撑架5上。
[0023]另一实施例中，所述升降机构包括位于支撑辊组4上方的升降板6，所述升降板6由竖直设于其上方的升降气缸7驱动沿竖向升降，升降板6的底面前、后两端分别通过一对竖向连杆8与支撑架5的顶部相连接。工作时，升降气缸通过升降板及竖向连杆带动一对支撑辊组沿竖向升降。
[0024]另一实施例中，所述顶料机构包括一对左右分布的顶料板19，所述顶料板19呈纵向设置，一对顶料板19的底部之间通过U型连接架9相连接，所述U型连接架9由竖直安装在油漆槽2底部的顶料气缸10驱动沿竖向升降。工作时，顶料气缸通过U型连接架驱动一对顶料板沿竖向升降。
[0025]另一实施例中，一对匀料辊11与一对支撑辊组4之间设有一对上下分布的吹气管12，所述吹气管12倾斜设置，一对吹气管12分别朝竹板3的顶面和底面吹气，以吹散竹板顶面和底面多余的油漆。由于竹板上下表面的面积较多，竹板上下表面上残留的油漆较多，利用一对吹气管吹散竹板顶面和底面多余的油漆。应说明的是，竹板的四周侧面面积较小，故残留的油漆较少，且竹板使用时其四周侧面多为与其他部件相配合，属于不常见的面，故而可以不用匀料辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹制产品生产用上漆设备，其特征在于：包括从右往左依次设置的竹板传送带和顶部为敞口的油漆槽，所述油漆槽的上方设有一对前后分布的支撑辊组，所述支撑辊组呈横向设置并用于托住竹板传送带输出的竹板，一对支撑辊组由升降机构驱动向下移动至油漆槽的内部，所述油漆槽的内部于一对支撑辊组之间设有用于将竹板向上顶起的顶料机构；一对支撑辊组的左侧设有一对上下分布的匀料辊，一对匀料辊分别与竹板的顶面和底面相接触。2.根据权利要求1所述的一种竹制产品生产用上漆设备，其特征在于：所述支撑辊组包括多根沿横向间隔均布的支撑辊，所述支撑辊呈纵向设置，多根支撑辊安装在支撑架上。3.根据权利要求2所述的一种竹制产品生产用上漆设备，其特征在于：所述升降机构包括位于支撑辊组上方的升降板，所述升降板由竖直设于其上方的升降气缸驱动沿竖向升降，升降板的底面前、后两端分别通过一对竖向连杆与支撑架的顶部相连接。4.根据权利要求1所述的一种竹制产品生产用上漆设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钭祖军，
申请(专利权)人：福建品家竹品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：