本实用新型专利技术公开了一种用于旋转加工的限位加工机构,包括工作台和固定机构,滑槽与滑轨相匹配,使得第二支撑柱可在滑轨上端左右滑动,限位挡板固定安装在活动槽的一端,可起到限位的作用,避免第二支撑柱滑出滑轨外,拉动卡块,第二弹簧收缩,带动贴面向下活动,将加工件的一端放置在上夹块和下夹块之间,再松开卡块,第二弹簧回弹,使得下夹块可将加工件紧固在上夹块下端,第一弹簧设置在连接杆的外表面,拉块固定安装在连接杆远离第一支撑柱的一端,操作人员拉动拉块,使得第二支撑柱沿着滑轨活动,将加工件的另一端与第二支撑柱固定连接,松开拉块,第一弹簧即可回弹,便于适应不同长度的加工件,并紧固的夹持住加工件的两端,不易脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种用于旋转加工的限位加工机构
本技术涉及零部件加工设备
,具体为一种用于旋转加工的限位加工机构。
技术介绍
目前,在机械加工装配过程中,需要对机加工内容及装配项目进行检查,检查是否存在加工漏序,在加工内容中会存在各种加工死角、机加斜孔等内容,譬如汽车离合器上的斜油孔、缸体曲轴孔等,这需要对这些零部件进行夹持固定。现有在零部件加工过程中,需要对零部件的夹持和固定,但是对于大小不同的加工件,夹持过程中容易脱落,在旋转加工时,缺乏紧实的固定机构容易使得加工件脱落损坏,返工时间长,使用效果不好。针对上述问题,本技术提出了一种用于旋转加工的限位加工机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于旋转加工的限位加工机构,便于根据加工件的大小进行调节,固定效果好,便于旋转的优点,从而解决了
技术介绍
中现有在零部件加工时,需要对零部件的夹持和固定,但是对于大小不同的零件,夹持过程中容易脱落,在旋转加工时,缺乏紧实的固定机构容易使得加工件脱落损坏,返工时间长,使用效果不好的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于旋转加工的限位加工机构,包括工作台和固定机构,固定机构设置在工作台的上端,所述工作台包括支撑腿、活动槽和控制面板,支撑腿固定安装在工作台的上端,活动槽设置在工作台的上表面,控制面板固定安装在工作台的外表面。所述固定机构包括第一支撑柱、旋转机构、第二支撑柱和连接杆,第一支撑柱固定安装在固定机构的上端,旋转机构贯穿在第一支撑柱的内部,第二支撑柱活动安装在活动槽的上端,连接杆贯穿在第二支撑柱的内部,且一端与第一支撑柱固定连接。优选的,所述连接杆包括第一弹簧和拉块,第一弹簧设置在连接杆的外表面,且两端分别固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱,拉块固定安装在连接杆远离第一支撑柱的一端。优选的,所述活动槽包括滑轨和限位挡板,滑轨固定安装在活动槽的内部,限位挡板固定安装在活动槽的一端,且设置在滑轨的一端。优选的,所述第二支撑柱的下端设置在滑槽,且与滑轨相匹配。优选的,所述旋转机构包括电机、联轴器、防护套、安装块和转轴,联轴器设置在电机的一端,防护套设置在联轴器的一端,贯穿在第一支撑柱的内部,安装块设置在防护套的一端,转轴贯穿在安装块的内部,且设置在防护套的内部,一端与联轴器固定连接。优选的,所述转轴包括夹紧块、上夹块、下夹块、贴面、卡块和第二弹簧,夹紧块固定安装在转轴远离联轴器的一端,上夹块和下夹块均固定安装在夹紧块的外表面,贴面设置在下夹块的上端,卡块贯穿在下夹块的内部,且与贴面固定连接,第二弹簧固定安装在卡块的外表面,且设置在下夹块的下端。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术提出的一种用于旋转加工的限位加工机构,滑槽与滑轨相匹配,使得第二支撑柱可在滑轨上端左右滑动,限位挡板固定安装在活动槽的一端,可起到限位的作用,避免第二支撑柱滑出滑轨外端,防护效果好。2、本技术提出的一种用于旋转加工的限位加工机构,操作人员拉动卡块,第二弹簧收缩,带动贴面向下活动,将加工件的一端放置在上夹块和下夹块之间,再松开卡块,第二弹簧回弹,使得下夹块可将加工件紧固在上夹块下端,便于根据加工件的大小进行调节,固定效果好。3、本技术提出的一种用于旋转加工的限位加工机构,第一弹簧设置在连接杆的外表面,拉块固定安装在连接杆远离第一支撑柱的一端,操作人员拉动拉块,使得第二支撑柱沿着滑轨活动,将加工件的另一端与第二支撑柱固定连接,松开拉块,第一弹簧即可回弹,便于适应不同长度的加工件,并紧固的夹持住加工件的两端,不易脱落。4、本技术提出的一种用于旋转加工的限位加工机构,电机驱动联轴器带动转轴转动,使得夹紧块可带动加工件转动,固定在第二支撑柱的一端同理设置有转轴,使得加工件可在工作台上端旋转,便于加工件的旋转加工,防护套设置在转轴的外表面,便于保护转轴在转动时操作人员手部的触碰,减少安全隐患,防护效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的工作台结构示意图。图3为本技术的第二支撑柱结构示意图。图4为本技术的旋转机构结构示意图。图5为本技术的图4中A处放大图。图中:1、工作台;11、支撑腿;12、活动槽;121、滑轨;122、限位挡板;13、控制面板;2、固定机构;21、第一支撑柱;22、旋转机构;221、电机;222、联轴器;223、防护套;224、安装块;225、转轴;2251、夹紧块;2252、上夹块;2253、下夹块;2254、贴面;2255、卡块;2256、第二弹簧;23、第二支撑柱;231、滑槽;24、连接杆;241、第一弹簧;242、拉块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,一种用于旋转加工的限位加工机构,包括工作台1和固定机构2,固定机构2设置在工作台1的上端,工作台1包括支撑腿11、活动槽12和控制面板13,支撑腿11固定安装在工作台1的上端,活动槽12设置在工作台1的上表面,控制面板13固定安装在工作台1的外表面;固定机构2包括第一支撑柱21、旋转机构22、第二支撑柱23和连接杆24,第一支撑柱21固定安装在固定机构2的上端,旋转机构22贯穿在第一支撑柱21的内部,第二支撑柱23活动安装在活动槽12的上端,连接杆24贯穿在第二支撑柱23的内部,且一端与第一支撑柱21固定连接,连接杆24包括第一弹簧241和拉块242,第一弹簧241设置在连接杆24的外表面,且两端分别固定安装有第一支撑柱21和第二支撑柱23,拉块242固定安装在连接杆24远离第一支撑柱21的一端,操作人员拉动拉块242,使得第二支撑柱23沿着滑轨121活动,将加工件的另一端与第二支撑柱23固定连接,松开拉块242,第一弹簧241即可回弹,便于适应不同长度的加工件,并紧固的夹持住加工件的两端,不易脱落。请参阅图2,活动槽12包括滑轨121和限位挡板122,滑轨121固定安装在活动槽12的内部,限位挡板122固定安装在活动槽12的一端,且设置在滑轨121的一端,可起到限位的作用,避免第二支撑柱23滑出滑轨121外端,防护效果好。请参阅图3,第二支撑柱23的下端设置在滑槽231,且与滑轨121相匹配,使得第二支撑柱23可在滑轨121上端左右滑动。请参阅图4和图5,旋转机构22包括电机221、联轴器222、防护套223、安装块224和转轴225,联轴器222设置在电机221的一端,防护套223设置在联轴器222的一端,贯穿在第一支撑柱21的内部,安装块224设置在防护套223的一端,转轴225贯穿在安装块224的内部,且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于旋转加工的限位加工机构,包括工作台(1)和固定机构(2),固定机构(2)设置在工作台(1)的上端,其特征在于:所述工作台(1)包括支撑腿(11)、活动槽(12)和控制面板(13),支撑腿(11)固定安装在工作台(1)的上端,活动槽(12)设置在工作台(1)的上表面,控制面板(13)固定安装在工作台(1)的外表面;/n所述固定机构(2)包括第一支撑柱(21)、旋转机构(22)、第二支撑柱(23)和连接杆(24),第一支撑柱(21)固定安装在固定机构(2)的上端,旋转机构(22)贯穿在第一支撑柱(21)的内部,第二支撑柱(23)活动安装在活动槽(12)的上端,连接杆(24)贯穿在第二支撑柱(23)的内部,且一端与第一支撑柱(21)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于旋转加工的限位加工机构,包括工作台(1)和固定机构(2),固定机构(2)设置在工作台(1)的上端,其特征在于:所述工作台(1)包括支撑腿(11)、活动槽(12)和控制面板(13),支撑腿(11)固定安装在工作台(1)的上端,活动槽(12)设置在工作台(1)的上表面,控制面板(13)固定安装在工作台(1)的外表面;
所述固定机构(2)包括第一支撑柱(21)、旋转机构(22)、第二支撑柱(23)和连接杆(24),第一支撑柱(21)固定安装在固定机构(2)的上端,旋转机构(22)贯穿在第一支撑柱(21)的内部,第二支撑柱(23)活动安装在活动槽(12)的上端,连接杆(24)贯穿在第二支撑柱(23)的内部,且一端与第一支撑柱(21)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于旋转加工的限位加工机构,其特征在于:所述连接杆(24)包括第一弹簧(241)和拉块(242),第一弹簧(241)设置在连接杆(24)的外表面,且两端分别固定安装有第一支撑柱(21)和第二支撑柱(23),拉块(242)固定安装在连接杆(24)远离第一支撑柱(21)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于旋转加工的限位加工机构,其特征在于:所述活动槽(12)包括滑轨(121)和限位挡板(122),滑轨(121)固定安装在活动槽(12)的内部,限位挡板(122)固定安装在活动槽(12)的一端,且设置在滑轨(12...
【专利技术属性】
技术研发人员:马宏军,
申请(专利权)人:南通永力液压设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。