一种金属板材生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材生产用打磨装置，包括板身，所述板身顶端设置有夹持装置，且板身顶端设置有两组支撑块，右端所述支撑块外壁设置有开关，且开关左端固定连接有丝杆，所述丝杆左端通过轴承连接有左端支撑块，且丝杆贯穿有右端支撑块，所述丝杆外壁套接有活动套，所述支撑块外壁上设置有调节机构。本实用新型专利技术当需要打磨不同宽度的板材时，工作人员通过转动螺纹杆，在螺纹的作用下使螺纹杆脱离孔洞内部，向前或向后拉动支撑块，在第二滑动块和第二滑动槽的作用下发生移动，工作人员再将螺纹杆插入孔洞中并转动，将支撑块固定，通过上述装置可以起到很好的调节效果，使装置可以适应于不同宽度的板材，保证了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材生产用打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种金属板材生产用打磨装置。
技术介绍
金属板是现在工业生产中常见的设备，对于金属板材的生产工序较多，一般有压合、注塑、切割和打磨等步骤，其中金属板材的打磨装置可以将金属板材表面粗糙面改善，从而提升了板材的美观性，现在的金属板材生产用打磨装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。现在的金属板材生产用打磨装置，一般通过工作人员手动将板材靠近打磨片上，当打磨时会导致金属板材发生强烈的晃动，导致板材发生掉落，降低了装置使用时的稳定性，同时人工操作费时费力，影响了打磨的工作效率，因此亟需一种金属板材生产用打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板材生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的金属板材生产用打磨装置，在打磨时金属板材由于震动而发生脱落，降低了装置的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材生产用打磨装置，包括板身，所述板身顶端设置有夹持装置，且板身顶端设置有两组支撑块，右端所述支撑块外壁设置有开关，且开关左端固定连接有丝杆，所述丝杆左端通过轴承连接有左端支撑块，且丝杆贯穿有右端支撑块，所述丝杆外壁套接有活动套，且活动套内侧固定连接有固定块，所述固定块内部开设有开口，且开口内壁胶粘有防滑垫，所述支撑块外壁上设置有调节机构。优选的，所述夹持装置包括支撑块、开关、丝杆、活动套、固定块、开口、防滑垫、第一滑动块和第一滑动槽，所述活动套底端固定连接有第一滑动块，且第一滑动块滑设于第一滑动槽内部，所述第一滑动槽开设于板身顶端内壁。优选的，所述调节机构包括第二滑动块、第二滑动槽、第一螺纹孔、螺纹杆和第二螺纹孔，所述支撑块固定连接有第二滑动块，且第二滑动块滑设于第二滑动槽内部，所述第二滑动槽开设于板身顶端外壁，且支撑块内部开设有第一螺纹孔，所述板身内部开设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，且第一螺纹孔内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆底端内嵌于第二螺纹孔内部。优选的，所述丝杆外壁上设置有两组纹路相逆的外螺纹，所述活动套内壁上设置有与丝杆外壁相吻合的内螺纹。优选的，所述防滑垫具体材质为橡胶，所述防滑垫形状为“凹”状。优选的，所述第二螺纹孔和螺纹杆形状相同为圆形，所述螺纹杆和第二螺纹孔直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该金属板材生产用打磨装置设置有支撑块、开关、丝杆、活动套、固定块、开口、防滑垫、第一滑动块和第一滑动槽，工作人员先将板材插入一侧的开口中，此时板材外壁与防滑垫相接触，防滑垫具体材质为橡胶，具有材质松软且表面粗糙的物理性质，能够起到很好的防滑效果，保证板材不会发生脱落，随后转动开关使丝杆转动，丝杆外壁上设置有两组方向相反的螺纹，可以使两组活动套带动固定块相向移动，此时板材另一端嵌入另一组开口中，通过上述装置可以将板材固定，保证使用时的稳定性，避免打磨时板材发生脱落，提升了装置的工作效率；2、该金属板材生产用打磨装置设置有第二滑动块、第二滑动槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺纹杆，当需要打磨不同宽度的板材时，工作人员通过转动螺纹杆，在螺纹的作用下使螺纹杆脱离孔洞内部，此时支撑块不再受到限位，向前或向后拉动支撑块，在第二滑动块和第二滑动槽的作用下发生移动，当调节到一定程度后，工作人员再将螺纹杆插入孔洞中并转动，将支撑块固定，通过上述装置可以起到很好的调节效果，使装置可以适应于不同宽度的板材，保证了装置的实用性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的俯视剖面结构示意图；图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。图中：1、板身；211、支撑块；212、开关；213、丝杆；214、活动套；215、固定块；216、开口；217、防滑垫；218、第一滑动块；219、第一滑动槽；311、第二滑动块；312、第二滑动槽；313、第一螺纹孔；314、螺纹杆；315、第二螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种金属板材生产用打磨装置，包括板身1，板身1顶端设置有夹持装置，夹持装置包括支撑块211、开关212、丝杆213、活动套214、固定块215、开口216、防滑垫217、第一滑动块218和第一滑动槽219，且板身1顶端设置有两组支撑块211，右端支撑块211外壁设置有开关212，且开关212左端固定连接有丝杆213，丝杆213左端通过轴承连接有左端支撑块211，且丝杆213贯穿有右端支撑块211，丝杆213外壁套接有活动套214，丝杆213外壁上设置有两组纹路相逆的外螺纹，活动套214内壁上设置有与丝杆213外壁相吻合的内螺纹，通过这种设计，工作人员在转动开关212后使丝杆213发生转动，此时在螺纹的作用下使两组活动套214相向移动，从而使板材两端能够嵌入开口216中，将板材固定，保证使用时板材不会发生脱落，提升了装置的稳定性，活动套214底端固定连接有第一滑动块218，且第一滑动块218滑设于第一滑动槽219内部，第一滑动槽219开设于板身1顶端内壁，通过设置第一滑动块218和第一滑动槽219可以保证活动套214不会发生转动，能够在板身1中发生组左右移动，且活动套214内侧固定连接有固定块215，固定块215内部开设有开口216，且开口216内壁胶粘有防滑垫217，防滑垫217具体材质为橡胶，防滑垫217形状为“凹”状，橡胶材质的防滑垫217具有材质松软和表面粗糙的物理性质，当板材嵌入“凹”状防滑垫217后，提升了板材受到的摩擦力，保证板材不会发生前后移动，且“凹”状防滑垫217的厚度与板材厚度相同，从而保证板材能过更好的适应开口216中；支撑块211外壁上设置有调节机构，调节机构包括第二滑动块311、第二滑动槽312、第一螺纹孔313、螺纹杆314和第二螺纹孔315，支撑块211固定连接有第二滑动块311，且第二滑动块311滑设于第二滑动槽312内部，第二滑动槽312开设于板身1顶端外壁，且支撑块211内部开设有第一螺纹孔313，板身1内部开设有与第一螺纹孔313相对应的第二螺纹孔315，且第一螺纹孔313内部贯穿有螺纹杆314，螺纹杆314底端内嵌于第二螺纹孔315内部，第二螺纹孔315和螺纹杆314形状相同为圆形，螺纹杆314和第二螺纹孔315直径相同，通过在板身1内部开设多组第二螺纹孔315，可以使装置具有很好的调节效果，工作人员工作将第一螺纹孔313与不同的第二螺纹孔315相对应，从而改变板材与打磨片之间的距离，最后通过螺纹杆314嵌入第二螺纹孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材生产用打磨装置，包括板身(1)，其特征在于：所述板身(1)顶端设置有夹持装置，且板身(1)顶端设置有两组支撑块(211)，右端所述支撑块(211)外壁设置有开关(212)，且开关(212)左端固定连接有丝杆(213)，所述丝杆(213)左端通过轴承连接有左端支撑块(211)，且丝杆(213)贯穿有右端支撑块(211)，所述丝杆(213)外壁套接有活动套(214)，且活动套(214)内侧固定连接有固定块(215)，所述固定块(215)内部开设有开口(216)，且开口(216)内壁胶粘有防滑垫(217)，所述支撑块(211)外壁上设置有调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材生产用打磨装置，包括板身(1)，其特征在于：所述板身(1)顶端设置有夹持装置，且板身(1)顶端设置有两组支撑块(211)，右端所述支撑块(211)外壁设置有开关(212)，且开关(212)左端固定连接有丝杆(213)，所述丝杆(213)左端通过轴承连接有左端支撑块(211)，且丝杆(213)贯穿有右端支撑块(211)，所述丝杆(213)外壁套接有活动套(214)，且活动套(214)内侧固定连接有固定块(215)，所述固定块(215)内部开设有开口(216)，且开口(216)内壁胶粘有防滑垫(217)，所述支撑块(211)外壁上设置有调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持装置包括支撑块(211)、开关(212)、丝杆(213)、活动套(214)、固定块(215)、开口(216)、防滑垫(217)、第一滑动块(218)和第一滑动槽(219)，所述活动套(214)底端固定连接有第一滑动块(218)，且第一滑动块(218)滑设于第一滑动槽(219)内部，所述第一滑动槽(219)开设于板身(1)顶端内壁。


3.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗豪，
申请(专利权)人：罗豪，
类型：新型
国别省市：广东;44