一种可周转式降板精确定位吊模体系及其施工方法技术

本发明专利技术公开了可周转式降板精确定位吊模体系及其施工方法，包括组合式侧模板、底模板、定位连接件和支撑件；组合式侧模板包括由多个方钢拼接而成的矩形框架体；底模板间距设于组合式侧模板下方；定位连接件包括龙骨、定位固定件和支撑固定件；龙骨设于组合式侧模板上方，定位固定件用于连接龙骨和矩形框架体，且定位固定件位于矩形框架体内侧；支撑固定件用于连接支撑件、龙骨和底模板；支撑件设于矩形框架体外侧并设于龙骨与底模板之间。本发明专利技术的有益效果是：有效提高了可周转性，且均为固定尺寸构件拼装而成，有效地提高了周转效率，便于成品保护、存放和转移。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转式降板精确定位吊模体系及其施工方法
本专利技术涉及建筑工程
，具体地指一种可周转式降板精确定位吊模体系及其施工方法。
技术介绍
房屋建筑领域降板位置较多，降板成型尺寸偏差大、降板模板安装不牢固一直是制约降板施工质量的难题。降板质量人为因素影响较大，传统施工方法可靠性低，施工质量偏差大，属于质量控制的薄弱环节，目前缺乏简单而可靠的系统性施工体系。传统降板施工方法通常采用木方、角钢或方通作为侧模，并将侧模固定于楼板钢筋或钢筋马镫上。固定于钢筋上时，会产生保护层偏差大、结构尺寸偏差大等质量问题；固定于钢筋马镫上时，施工工序繁琐、交叉影响大、措施筋用量较大。另外，由于降板侧模通常采用铁丝绑扎、焊接的方法固定，与底模缺乏可靠连接，吊模系统稳定性难以保证，容易受到交叉作业、混凝土振捣等因素扰动，导致结构尺寸偏差过大。且侧模和底模尺寸较大，导致吊模存在拆装不方便、存放和转移难度大、成品保护困难、可周转性差、刚度不足等问题。受施工方法和模板装置局限，目前尚没有施工简单、可靠性高、可重复性强的施工方法及装置。以公开号为CN107965139A的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：包括组合式侧模板、底模板(2)、定位连接件和支撑件(10)；/n所述组合式侧模板包括由多个方钢拼接而成的矩形框架体(1)；/n所述底模板(2)间距设于所述组合式侧模板下方；/n所述定位连接件包括龙骨(3)、定位固定件和支撑固定件；所述龙骨(3)设于所述组合式侧模板上方，所述定位固定件用于连接所述龙骨(3)和所述矩形框架体(1)，且所述定位固定件位于所述矩形框架体(1)内侧；所述支撑固定件用于连接所述支撑件(10)、所述龙骨(3)和所述底模板(2)；/n所述支撑件(10)设于所述矩形框架体(1)外侧并设于所述龙骨(3)与所述底模板(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：包括组合式侧模板、底模板(2)、定位连接件和支撑件(10)；
所述组合式侧模板包括由多个方钢拼接而成的矩形框架体(1)；
所述底模板(2)间距设于所述组合式侧模板下方；
所述定位连接件包括龙骨(3)、定位固定件和支撑固定件；所述龙骨(3)设于所述组合式侧模板上方，所述定位固定件用于连接所述龙骨(3)和所述矩形框架体(1)，且所述定位固定件位于所述矩形框架体(1)内侧；所述支撑固定件用于连接所述支撑件(10)、所述龙骨(3)和所述底模板(2)；
所述支撑件(10)设于所述矩形框架体(1)外侧并设于所述龙骨(3)与所述底模板(2)之间。


2.根据权利要求1所述的一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：所述支撑固定件包括支撑螺杆(7)、支撑螺母(8)和卡扣(9)；所述龙骨(3)、支撑件(10)和底模板(2)上分别设有用于所述支撑螺杆(7)穿过的通孔；所述卡扣(9)铰接于所述支撑螺杆(7)下端；所述支撑螺母(8)与所述支撑螺杆(7)上端螺纹连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：所述支撑件(10)上端与所述矩形框架体(1)上端处于同一水平面。


4.根据权利要求1或2所述的一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：所述支撑件(10)为预制混凝土块。


5.根据权利要求1或2所述的一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：所述支撑件(10)的竖向截面为上端大下端小的梯形。


6.根据权利要求1所述的一种可周转式降板精确定位吊模体系，其特征在于：所述定位固定件包括定位钢板(4)、定位螺杆(5)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹世龙，李勇，樊冬冬，李鑫，申佳彬，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42