一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，包括：架体、支撑臂、底座；所述架体的两侧设置有支撑臂，且支撑臂的下端通过螺栓与底座相连接；所述架体的顶端设置有横梁，且横梁的两端通过螺栓与支撑臂的上端相连接；所述底座的两侧设置有导轨，且导轨通过焊接方式与底座的顶面相连接；所述导轨内设置有护栏，且护栏通过滑动方式与导轨相连接；所述导轨的两端设置有挡板，且挡板通过螺钉与导轨相连接；所述支撑臂的一侧设置有若干爬杆；通过对现有装置的改进，具有结构合理，使用方便，易于组装搭建，支撑稳固可靠，防护效果好的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架
本技术涉及机械加工
，更具体的说，尤其涉及一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架。
技术介绍
在加工大型工件和形状复杂的工件时，通常使用龙门加工中心进行加工。其中龙门加工中心主要由龙门动力基础架及安装在架体上的直线滑台构成。但是在使用现有这类龙门加工中心的过程中，龙门动力基础架的整体重量较大，不易组装，此外架体上缺少相应的防护装置，极易造成非工作人员误入作业区域的现象，导致产生安全事故。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，以解决上述
技术介绍
中提出的龙门动力基础架的整体重量较大，不易组装，此外架体上缺少相应的防护装置，极易造成非工作人员误入作业区域的现象，导致产生安全事故的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，由以下具体技术手段所达成：一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，包括：架体、支撑臂、底座、横梁、导轨、护栏、挡板、爬杆、加强筋条；所述架体的两侧设置有支撑臂，且支撑臂的下端通过螺栓与底座相连接；所述架体的顶端设置有横梁，且横梁的两端通过螺栓与支撑臂的上端相连接；所述底座的两侧设置有导轨，且导轨通过焊接方式与底座的顶面相连接；所述导轨内设置有护栏，且护栏通过滑动方式与导轨相连接；所述导轨的两端设置有挡板，且挡板通过螺钉与导轨相连接；所述支撑臂的一侧设置有若干爬杆，且爬杆通过焊接方式与支撑臂相连接；所述横梁的一侧设置有若干加强筋条，且加强筋条通过焊接方式与横梁相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架所述横梁内设置有空腔，且所述空腔的外形呈L形状。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架所述加强筋条至少设置有三处，且加强筋条呈竖向间隔排列。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架所述支撑臂为中空式结构设置，且支撑臂的外形呈靴形状。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架所述挡板由磁铁制成，且护栏的两端与挡板磁性相吸。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架所述爬杆的外形呈U形状，且爬杆呈竖向间隔排列。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过横梁内设置有空腔，且所述空腔的外形呈L形状的设置，不仅减轻了架体的重量，而且方便驱动部件的安装。2、本技术通过加强筋条至少设置有三处，且加强筋条呈竖向间隔排列的设置，提高横梁的抗弯曲性能，减小横梁的弯曲形变。3、本技术通过挡板由磁铁制成，且护栏的两端与挡板磁性相吸的设置，方便护栏的使用，提高防护性能。4、本技术通过对现有装置的改进，具有结构合理，使用方便，易于组装搭建，支撑稳固可靠，防护效果好的优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的爆炸立体结构示意图；图2为本技术的爆炸轴测结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的立体结构示意图。图中：架体1、支撑臂2、底座3、横梁4、导轨5、护栏6、挡板7、爬杆8、加强筋条9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架的具体技术实施方案：一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，包括：架体1、支撑臂2、底座3、横梁4、导轨5、护栏6、挡板7、爬杆8、加强筋条9；架体1的两侧设置有支撑臂2，且支撑臂2的下端通过螺栓与底座3相连接；架体1的顶端设置有横梁4，且横梁4的两端通过螺栓与支撑臂2的上端相连接；底座3的两侧设置有导轨5，且导轨5通过焊接方式与底座3的顶面相连接；导轨5内设置有护栏6，且护栏6通过滑动方式与导轨5相连接；导轨5的两端设置有挡板7，且挡板7通过螺钉与导轨5相连接；支撑臂2的一侧设置有若干爬杆8，且爬杆8通过焊接方式与支撑臂2相连接；横梁4的一侧设置有若干加强筋条9，且加强筋条9通过焊接方式与横梁4相连接。具体的，横梁4内设置有空腔，且空腔的外形呈L形状，不仅减轻了架体的重量，方便组装，同时横梁4一侧形成的凹陷可为驱动部件提供安装空间，方便部件的安装。具体的，加强筋条9至少设置有三处，且加强筋条9呈竖向间隔排列，提高横梁4的抗弯曲性能，减小横梁4的弯曲形变。具体的，支撑臂2为中空式结构设置，且支撑臂2的外形呈靴形状，不仅减轻了架体的重量，而且增大与地面的接触面积，保证支撑稳固。具体的，挡板7由磁铁制成，且护栏6的两端与挡板7磁性相吸，在滑动使用护栏6时，护栏6的端部可通过磁力与导轨5端部的挡板7相吸合，避免护栏6的随意滑动。具体的，爬杆8的外形呈U形状，且爬杆8呈竖向间隔排列，可通过爬杆8攀爬至横梁4，方便设备的组装及后期维护。具体实施步骤：在加工作业时，底座3两侧的护栏6可起到防护作用，避免非工作人员进入底座3中间的作业区域，加工结束后，将护栏6滑动至导轨5的另一端，此时护栏6的端部与挡板7接触并吸合，避免护栏6的随意滑动，另外在使用过程中，横梁4一侧的加强筋条9可减小横梁4的弯曲形变，提高横梁4的抗弯曲性能及承载能力，保证架体使用可靠。综上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，包括：架体(1)、支撑臂(2)、底座(3)、横梁(4)、导轨(5)、护栏(6)、挡板(7)、爬杆(8)、加强筋条(9)；其特征在于：所述架体(1)的两侧设置有支撑臂(2)，且支撑臂(2)的下端通过螺栓与底座(3)相连接；所述架体(1)的顶端设置有横梁(4)，且横梁(4)的两端通过螺栓与支撑臂(2)的上端相连接；所述底座(3)的两侧设置有导轨(5)，且导轨(5)通过焊接方式与底座(3)的顶面相连接；所述导轨(5)内设置有护栏(6)，且护栏(6)通过滑动方式与导轨(5)相连接；所述导轨(5)的两端设置有挡板(7)，且挡板(7)通过螺钉与导轨(5)相连接；所述支撑臂(2)的一侧设置有若干爬杆(8)，且爬杆(8)通过焊接方式与支撑臂(2)相连接；所述横梁(4)的一侧设置有若干加强筋条(9)，且加强筋条(9)通过焊接方式与横梁(4)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种三维机械加工机电一体化设备基础动力架，包括：架体(1)、支撑臂(2)、底座(3)、横梁(4)、导轨(5)、护栏(6)、挡板(7)、爬杆(8)、加强筋条(9)；其特征在于：所述架体(1)的两侧设置有支撑臂(2)，且支撑臂(2)的下端通过螺栓与底座(3)相连接；所述架体(1)的顶端设置有横梁(4)，且横梁(4)的两端通过螺栓与支撑臂(2)的上端相连接；所述底座(3)的两侧设置有导轨(5)，且导轨(5)通过焊接方式与底座(3)的顶面相连接；所述导轨(5)内设置有护栏(6)，且护栏(6)通过滑动方式与导轨(5)相连接；所述导轨(5)的两端设置有挡板(7)，且挡板(7)通过螺钉与导轨(5)相连接；所述支撑臂(2)的一侧设置有若干爬杆(8)，且爬杆(8)通过焊接方式与支撑臂(2)相连接；所述横梁(4)的一侧设置有若干加强筋条(9)，且加强筋条(9)通过焊接方式与横梁(4)相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李建，
申请(专利权)人：南安昌晟消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35