一种螺母压装治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺母压装治具，属于螺母压装技术领域，包括主体架，气液增力缸，工作台，主体架呈倒“L”型，底端固定于底板上表面，主体架上端的顶部设置有气液增力缸，气液增力缸下端装配有压头，压头正下方设置有工作台，工作台包括案台，转盘，案台上贯穿开设有第一固件槽，案台下端固定有转盘，转盘上开设有第二固件槽，第一固件槽与第二固件槽分别对应，转盘下表面中部连接有转轴，转轴下端通过连接件轴接于电机盒内部的伺服电机。本治具结构科学，动力强且安全性高，具有推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母压装治具
本技术涉及螺母压装领域，尤其涉及一种螺母压装治具。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆通过内侧的螺纹拧在一起将机械设备紧密连接起来的零件，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。而压铆螺母的原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。现有的螺母压装装置往往采用气缸或油缸作驱动，缺乏作业精度，且在压装过程中易损坏螺母，需要工作人员对螺母进行手工固定，工作效率不高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种螺母压装治具，通过工作台连接有伺服电机，可旋转完成自动压装，且多点压装的设置有效提高了工作效率。为了解决上述的问题，本技术提出一种螺母压装治具，包括主体架，气液增力缸，工作台，所述主体架呈倒“L”型，底端固定于底板上表面，所述主体架上端的顶部设置有所述气液增力缸，所述气液增力缸一侧线接于储油罐，所述储油罐置于支撑板上表面，所述支撑板固定于所述主体架一侧表面，所述主体架的另一侧，即与所述支撑板相对的一侧装配有机柜，所述气液增力缸下端装配有压头，所述压头正下方设置有所述工作台，所述工作台包括案台，转盘，所述案台上贯穿开设有第一固件槽，所述案台下端固定有所述转盘，所述转盘上开设有第二固件槽，所述第一固件槽与所述第二固件槽分别对应，所述转盘下表面中部连接有转轴，所述转轴下端通过连接件轴接于电机盒内部的伺服电机，所述电机盒一侧紧固于支臂的一端，所述支臂另一端垂直固定于所述主体架的一侧表面。优选的，所述第一固件槽和所述第二固件槽均设置有四组，所述第一固件槽之间结构相同，所述第二固件槽之间结构相同，压装时其中任意一组第一固件槽和第二固件槽均可同时对应转至所述压头正下方并固定。优选的，所述压头上端设置有红外线发射器。优选的，所述支臂下端一体成型有辅助连接臂，所述辅助连接臂与所述支臂一并固定于所述主体架一侧，另一端连接至所述电机盒的一侧。优选的，所述机柜一侧表面靠近边缘处装配有把手，所述机柜内部设置有校准机构。优选的，所述机柜一侧表面安装有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按键。优选的，所述底板下方靠近四角处分别螺杆紧固有四组支腿。优选的，所述压头电性连接有感应装置，抬起时自动触发以启动所述伺服电机。本技术的有益效果为：1、该螺母压装治具，采用气液增压缸作为驱动装置，保证压装螺母与工件的充分镶嵌，可靠性极高。2、该螺母压装治具，工作台连接有伺服电机，可旋转完成自动压装，且多点压装的设置有效提高了工作效率。3、该螺母压装治具，配备有红外线发射器辅助定位，提高作业精度。附图说明图1是本技术螺母压装治具立体图。图2是本技术螺母压装治具主视图。图3是本技术螺母压装治具工作台及电机部分结构示意视图。图中：1-主体架，2-支臂，3-气液增力缸，4-压头，5-工作台，51-案台，52-转盘，53-第一固件槽，54-第二固件槽，8-电机盒，9-伺服电机，10-转轴，11-机柜，12-把手，13-显示屏，14-控制按键，15-底板，16-支腿，17-红外线发射器，18-储油罐，19-支撑板，20-辅助连接臂。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1，图2和图3所示，本实施例提出了本技术一种螺母压装治具，包括主体架1，气液增力缸3，工作台5，主体架1呈倒“L”型，底端固定于底板15上表面，主体架1上端的顶部设置有气液增力缸3，气液增力缸3一侧线接于储油罐18，储油罐18置于支撑板19上表面，支撑板19固定于主体架1一侧表面，主体架1的另一侧，即与支撑板19相对的一侧装配有机柜11，气液增力缸3下端装配有压头4，压头4正下方设置有工作台5，工作台5包括案台51，转盘52，案台51上贯穿开设有第一固件槽53，案台51下端固定有转盘52，转盘52上开设有第二固件槽54，第一固件槽53与第二固件槽54分别对应，转盘52下表面中部连接有转轴10，转轴10下端通过连接件轴接于电机盒8内部的伺服电机9，电机盒8一侧紧固于支臂2的一端，支臂2另一端垂直固定于主体架1的一侧表面。在本实施例中：第一固件槽53和第二固件槽54均设置有四组，第一固件槽53之间结构相同，第二固件槽54之间结构相同，压装时其中任意一组第一固件槽53和第二固件槽54均可同时对应转至压头4正下方并固定。用于固定螺母和工件，保证压装时的稳定准确。在本实施例中：压头4上端设置有红外线发射器17，便于辅助定位，提高作业精度。在本实施例中：支臂2下端一体成型有辅助连接臂20，辅助连接臂20与支臂2一并固定于主体架1一侧，另一端连接至电机盒8的一侧，保证机器运行稳定性以及电机盒8的安全。在本实施例中：机柜11一侧表面靠近边缘处装配有把手12，机柜11内部设置有校准机构，便于工作人员操作压装前的校准以及后期的检修维护。在本实施例中：机柜11一侧表面安装有显示屏13，显示屏13下方设置有控制按键14。易于操纵，便于控制，更加省时省力。在本实施例中：底板15下方靠近四角处分别螺杆紧固有四组支腿16，保证机器整体的稳定性。在本实施例中：压头4电性连接有感应装置，抬起时自动触发以启动伺服电机9，以进行自动旋转压装，无需手动操作，提高了工作效率。工作原理：本技术是一种螺母压装治具，使用前先通过机柜11内的校准机构，配合显示于显示屏13上的数字信号，对机器精度进行校准，之后将需压装的螺母依次固定于案台51上的第一固件槽53中，以及将工件固定于第二固件槽54中，利用红外线发射器17辅助定位，开启控制按键14带动气液增力缸3运作，使得压头4垂直下压对螺母和工件完成快速冲压。压头4抬起时触发其电性连接的感应装置，控制伺服电机9自动运转，带动工作台5旋转至下一个第一固件槽53和第二固件槽54的位置正对压头4的下方时停止旋转，加以固定，气液增力缸3再次启动带动压头4进行冲压，直至工作台5上固定的四组螺母和工件均加工完毕后关停控制按键14，取下替换下一批即可。机柜11的设置，负责协调机器系统运作，且机柜11上装配有把手12，方便工作人员后期检修维护。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母压装治具，包括主体架(1)，气液增力缸(3)，工作台(5)，其特征在于：所述主体架(1)呈倒“L”型，底端固定于底板(15)上表面，所述主体架(1)上端的顶部设置有所述气液增力缸(3)，所述气液增力缸(3)一侧线接于储油罐(18)，所述储油罐(18)置于支撑板(19)上表面，所述支撑板(19)固定于所述主体架(1)一侧表面，所述主体架(1)的另一侧，即与所述支撑板(19)相对的一侧装配有机柜(11)，所述气液增力缸(3)下端装配有压头(4)，所述压头(4)正下方设置有所述工作台(5)，所述工作台(5)包括案台(51)，转盘(52)，所述案台(51)上贯穿开设有第一固件槽(53)，所述案台(51)下端固定有所述转盘(52)，所述转盘(52)上开设有第二固件槽(54)，所述第一固件槽(53)与所述第二固件槽(54)分别对应，所述转盘(52)下表面中部连接有转轴(10)，所述转轴(10)下端通过连接件轴接于电机盒(8)内部的伺服电机(9)，所述电机盒(8)一侧紧固于支臂(2)的一端，所述支臂(2)另一端垂直固定于所述主体架(1)的一侧表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母压装治具，包括主体架(1)，气液增力缸(3)，工作台(5)，其特征在于：所述主体架(1)呈倒“L”型，底端固定于底板(15)上表面，所述主体架(1)上端的顶部设置有所述气液增力缸(3)，所述气液增力缸(3)一侧线接于储油罐(18)，所述储油罐(18)置于支撑板(19)上表面，所述支撑板(19)固定于所述主体架(1)一侧表面，所述主体架(1)的另一侧，即与所述支撑板(19)相对的一侧装配有机柜(11)，所述气液增力缸(3)下端装配有压头(4)，所述压头(4)正下方设置有所述工作台(5)，所述工作台(5)包括案台(51)，转盘(52)，所述案台(51)上贯穿开设有第一固件槽(53)，所述案台(51)下端固定有所述转盘(52)，所述转盘(52)上开设有第二固件槽(54)，所述第一固件槽(53)与所述第二固件槽(54)分别对应，所述转盘(52)下表面中部连接有转轴(10)，所述转轴(10)下端通过连接件轴接于电机盒(8)内部的伺服电机(9)，所述电机盒(8)一侧紧固于支臂(2)的一端，所述支臂(2)另一端垂直固定于所述主体架(1)的一侧表面。


2.根据权利要求1所述的一种螺母压装治具，其特征在于：所述第一固件槽(53)和所述第二固件槽(54)均设置有四组，所述第一固件槽(53)之间结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绪敏，
申请(专利权)人：深圳市敏润电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44