本实用新型专利技术公开了一种复合材料四通管制造用冷却装置，包括通过管道相连接的气化器和液氮罐，气化器通过管道连接有固定座，固定座内部设置为空心，且固定座上端设置有通气孔，固定座上端设置有十字型凹槽，固定座中心处设置有让位孔，十字型凹槽的四个槽口处均设置有空心弧形卡块，且空心弧形卡块一端与固定座上端铰接，空心弧形卡块另一端焊接有动固定耳，固定座上端焊接有与动固定耳相匹配的定固定耳，空心弧形卡块靠近动固定耳的端部焊接有矩形卡套，固定座上端设置有与矩形卡套相匹配的矩形通孔。本实用新型专利技术可在焊接过程中对管件进行有效冷却，减小焊接时的高温对管件造成的不利影响，有利于提高四通管的制造质量。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料四通管制造用冷却装置
本技术涉及冷却
，尤其涉及一种复合材料四通管制造用冷却装置。
技术介绍
管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、曲弹双熔管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件。多用与管子相同的材料制成。有弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方。现有复合大口径四通管是由耐腐蚀复合材料制作而成的等径管子通过放样切割后再焊接而成，焊接处受热剧烈，焊接后冷却速度慢，容易造成焊接变形，员工操作强度大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料四通管制造用冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合材料四通管制造用冷却装置，包括通过管道相连接的气化器和液氮罐，所述气化器通过管道连接有固定座，所述固定座内部设置为空心，且固定座上端设置有通气孔，所述固定座上端设置有十字型凹槽，所述固定座中心处设置有让位孔，所述十字型凹槽的四个槽口处均设置有空心弧形卡块，且空心弧形卡块一端与固定座上端铰接，所述空心弧形卡块另一端焊接有动固定耳，所述固定座上端焊接有与动固定耳相匹配的定固定耳，所述空心弧形卡块靠近动固定耳的端部焊接有矩形卡套，所述固定座上端设置有与矩形卡套相匹配的矩形通孔。优选的，所述固定座四个侧端均连接有辅助固定部件。优选的，所述辅助固定部件包括辅助支撑管座、延长管座和第一限位板，所述辅助支撑管座焊接于固定座侧端，且辅助支撑管座远离固定座的侧端设置有弧形凹槽，所述延长管座位于弧形凹槽中，且延长管座端部与弧形凹槽内底端之间固定连接有多个拉伸弹簧。优选的，所述辅助支撑管座侧端设置有螺孔，且螺孔中螺纹连接有锁紧螺栓。优选的，所述第一限位板靠近延长管座的一侧设有第二限位板，且第二限位板与延长管座之间固定连接有压缩弹簧。优选的，所述十字型凹槽和空心弧形卡块内壁均粘贴有防护垫。与现有技术相比，本技术提供了一种复合材料四通管制造用冷却装置，具备以下有益效果：1.通过设置的空心固定座、空心弧形卡块、十字型凹槽和让位孔，可在焊接过程中对管件进行有效冷却，减小焊接时的高温对管件造成的不利影响，有利于提高四通管的制造质量。2.通过在固定座四个侧端连接辅助支撑管座、延长管座、拉伸弹簧、压缩弹簧、第二限位板和第一限位板，方便根据管件的实际管长调节辅助固定部件的长度，对管件进行预先固定，保持四个管件的端部相抵，不易松动，不用操作人员手动调节四根管件的位置，更加方便。3.通过在十字型凹槽和空心弧形卡块内壁均粘贴有防护垫，管件在焊接时受到高温会发生微小的膨胀，防护垫的设置可为该膨胀提供一定的空间，防止空心弧形卡块和固定座夹伤管件。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，可在焊接过程中对管件进行有效冷却，减小焊接时的高温对管件造成的不利影响，有利于提高四通管的制造质量。附图说明图1为本技术提出的一种复合材料四通管制造用冷却装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种复合材料四通管制造用冷却装置打开空心弧形卡块状态下的结构示意图；图3为本技术提出的一种复合材料四通管制造用冷却装置去除空心弧形卡块状态下俯视的结构示意图；图4为本技术提出的一种复合材料四通管制造用冷却装置的侧面结构示意图。图中：1-固定座、2-十字型凹槽、3-让位孔、4-通气孔、5-空心弧形卡块、6-动固定耳、7-定固定耳、8-辅助支撑管座、9-延长管座、10-锁紧螺栓、11-第一限位板、12-第二限位板、13-压缩弹簧、14-拉伸弹簧、15-气化器、16-液氮罐、17-矩形卡套、18-矩形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-4，一种复合材料四通管制造用冷却装置，包括通过管道相连接的气化器15和液氮罐16，气化器15通过管道连接有固定座1，固定座1内部设置为空心，且固定座1上端设置有通气孔4，固定座1上端设置有十字型凹槽2，固定座1中心处设置有让位孔3，方便后期管件的顺利焊接，十字型凹槽2的四个槽口处均设置有空心弧形卡块5，且空心弧形卡块5一端与固定座1上端铰接，空心弧形卡块5另一端焊接有动固定耳6，固定座1上端焊接有与动固定耳6相匹配的定固定耳7，空心弧形卡块5靠近动固定耳6的端部焊接有矩形卡套17，固定座1上端设置有与矩形卡套17相匹配的矩形通孔18。本技术中，固定座1四个侧端均连接有辅助固定部件，辅助固定部件包括辅助支撑管座8、延长管座9和第一限位板11，辅助支撑管座8焊接于固定座1侧端，且辅助支撑管座8远离固定座1的侧端设置有弧形凹槽，延长管座9位于弧形凹槽中，且延长管座9端部与弧形凹槽内底端之间固定连接有多个拉伸弹簧14；辅助支撑管座8侧端设置有螺孔，且螺孔中螺纹连接有锁紧螺栓10，拧松锁紧螺栓10，可调节延长管座9延伸的长度，从而调节辅助固定部件的整体长度，拧紧锁紧螺栓10，即可固定辅助固定部件的整体长度；方便根据管件的实际管长调节辅助固定部件的长度。其中，第一限位板11靠近延长管座9的一侧设有第二限位板12，且第二限位板12与延长管座9之间固定连接有压缩弹簧13，放置管件时，可利用压缩弹簧13对管件进行预先固定，保持四个管件的端部相抵，不易松动，不用操作人员手动调节四根管件的位置，更加方便。工作原理：操作人员将待焊接的四个管件放置在固定座1上的十字型凹槽2中，保持四个管件的端部相抵，翻转空心弧形卡块5，使得空心弧形卡块5上的矩形卡套17卡入固定座1上端的矩形通孔18中，利用螺栓将动固定耳6和定固定耳7相固定，然后利用控制器控制液氮罐16中的液氮导入气化器15中，由气化器15将液氮气化至低温氮气后将低温氮气通入固定座1和空心弧形卡块5中，对四个管件进行冷却，减小焊接时的高温对管件造成的不利影响。...
【技术保护点】
1.一种复合材料四通管制造用冷却装置，包括通过管道相连接的气化器（15）和液氮罐（16），其特征在于，所述气化器（15）通过管道连接有固定座（1），所述固定座（1）内部设置为空心，且固定座（1）上端设置有通气孔（4），所述固定座（1）上端设置有十字型凹槽（2），所述固定座（1）中心处设置有让位孔（3），所述十字型凹槽（2）的四个槽口处均设置有空心弧形卡块（5），且空心弧形卡块（5）一端与固定座（1）上端铰接，所述空心弧形卡块（5）另一端焊接有动固定耳（6），所述固定座（1）上端焊接有与动固定耳（6）相匹配的定固定耳（7），所述空心弧形卡块（5）靠近动固定耳（6）的端部焊接有矩形卡套（17），所述固定座（1）上端设置有与矩形卡套（17）相匹配的矩形通孔（18）。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合材料四通管制造用冷却装置，包括通过管道相连接的气化器（15）和液氮罐（16），其特征在于，所述气化器（15）通过管道连接有固定座（1），所述固定座（1）内部设置为空心，且固定座（1）上端设置有通气孔（4），所述固定座（1）上端设置有十字型凹槽（2），所述固定座（1）中心处设置有让位孔（3），所述十字型凹槽（2）的四个槽口处均设置有空心弧形卡块（5），且空心弧形卡块（5）一端与固定座（1）上端铰接，所述空心弧形卡块（5）另一端焊接有动固定耳（6），所述固定座（1）上端焊接有与动固定耳（6）相匹配的定固定耳（7），所述空心弧形卡块（5）靠近动固定耳（6）的端部焊接有矩形卡套（17），所述固定座（1）上端设置有与矩形卡套（17）相匹配的矩形通孔（18）。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料四通管制造用冷却装置，其特征在于，所述固定座（1）四个侧端均连接有辅助固定部件。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料四通管...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺铝涛，
申请(专利权)人：杭州碳谱新材料科技有限公司，浙江理工大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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