一种焊接钢管环形切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接钢管环形切割设备，涉及焊接管加工技术领域,包括安装箱和底座，所述安装箱内部安装有电机，且电机输出端连接有连接杆，所述连接杆上固定有第一齿轮，所述安装箱内部设置有空心圆管，所述空心圆管外壁设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，本实用新型专利技术通过电机运转带动连接杆从而带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动空心圆管使卡盘和焊接钢管旋转，通过电磁滑轨使夹块顶部刀具前后移动切割焊接钢管，使切割端面更规则，增加产品的合格率，利用第一气缸和滑轮相配合使第二连接块左右移动，可实现对同一根焊接钢管不同长度切割，使工人操作更方便，有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管环形切割设备
本技术涉及焊接管加工
，具体为一种焊接钢管环形切割设备。
技术介绍
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后在焊接成、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，随着现代机械加业发展，对切割的质量和精度要求不断提高，在装配前，需要根据不同长度的需要，将钢管切割至合适的长度。现有的切割设备往往是人工使用旋转的切割刀对夹紧的钢管进行切割，不仅增加了劳动力且工作效率低下，不能很好的对钢管进行固定，导致切割后钢管端面出现毛刺和不规整情况，降低了产品的合格率，且现有的切割设备无法对同一根钢管进行不同长度的切割，使用起来非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的切割设备不能很好的对钢管进行固定，导致切割后钢管端面出现毛刺和不规整情况，无法对同一根钢管进行不同长度的切割，使用起来非常不方便的问题，提出一种焊接钢管环形切割设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接钢管环形切割设备，包括安装箱和底座，所述安装箱内部安装有电机，且电机输出端连接有连接杆，所述连接杆上固定有第一齿轮，所述安装箱内部设置有空心圆管，所述空心圆管外壁设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述空心圆管贯穿安装箱外侧与卡盘相连接，所述安装箱下方安装有底座，且底座上端面设置有滑槽，所述底座内部安装有第一气缸，且第一气缸输出端安装有第一连接块，且连接块顶部连接第二连接块，所述第二连接块顶部安装有电磁滑轨，且电磁滑轨顶部安装有夹块，且夹块安装有切割刀。优选地，所述第二连接块底部四周处皆安装滑轮，且滑轮与底座顶部相贴合。优选地，所述卡盘内部安装有三组第二气缸，且三组第二气缸输出端皆连接有弧形夹具。优选地，所述连接杆末端通过第一轴承与安装箱内部转动连接，所述电机底部安装有安装座。优选地，所述第一连接块位于滑槽内部。优选地，所述空心圆管两端皆通过第二轴承与安装箱内部转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第二气缸推动弧形夹具，使焊接钢管夹持更牢固，通过电机运转带动连接杆从而带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动空心圆管使卡盘和焊接钢管旋转，通过电磁滑轨使夹块顶部刀具前后移动切割焊接钢管，使切割端面更规则，增加产品的合格率，利用第一气缸和滑轮相配合使第二连接块左右移动，可实现对同一根焊接钢管不同长度切割，使工人操作更方便，有很强的实用性。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的齿轮结构图。图中：1、安装箱；2、电机；3、连接杆；4、第一轴承；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、空心圆管；8、第二轴承；9、卡盘；10、底座；11、第一气缸；12、第一连接块；13、第二连接块；14、滑槽；15、滑轮；16、电磁滑轨；17、夹块；18、安装座；19、切割刀；20、第二气缸；21、弧形夹具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电机(型号为YL)、电磁滑轨(型号为ECP-RN-SI-104W-09ZH-1600L-5B)和气缸(型号为TDA20)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种焊接钢管环形切割设备，包括安装箱1和底座10，安装箱1内部安装有电机2，且电机2输出端连接有连接杆3，连接杆3上固定有第一齿轮5，安装箱1内部设置有空心圆管7，空心圆管7外壁设置有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮6，空心圆管7贯穿安装箱1外侧与卡盘9相连接，安装箱1下方安装有底座10，且底座10上端面设置有滑槽14，底座10内部安装有第一气缸11，且第一气缸11输出端安装有第一连接块12，且第一连接块12顶部连接第二连接块13，第二连接块13顶部安装有电磁滑轨16，且电磁滑轨16顶部安装有夹块17，且夹块17安装有切割刀19。请参阅图2，第二连接块13底部四周处皆安装滑轮15，且滑轮15与底座10顶部相贴合，通过设置的滑轮15便于第二连接块13滑动的同时，也可以对第二连接块13起到支撑作用。请参阅图1和图3，卡盘9内部安装有三组第二气缸20，且三组第二气缸20输出端皆连接有弧形夹具21，通过三组第二气缸20，以及弧形夹具21可更好的对钢管进行固定，使得切割端面更规则，增加产品的合格率。请参阅图2，连接杆3末端通过第一轴承4与安装箱1内部转动连接，电机2底部安装有安装座18，通过设置的第一轴承4起到承接的作用，通过设置的安装座18可更好的对电机2进行固定。请参阅图2，第一连接块12位于滑槽14内部，便于连接块移动。请参阅图2，空心圆管7两端皆通过第二轴承8与安装箱1内部转动连接，通过设置的第二轴承8起承接作用。工作原理：需要对焊接钢管切割时，打开电源，通过第二气缸20推动弧形夹具21夹住焊接钢管，利用电机2运转带动连接杆旋转，通过第一齿轮5带动第二齿轮6旋转带动空心圆管7旋转，从而空心圆管7带动卡盘9使焊接钢管旋转，利用电磁滑轨16推动夹块17前后移动进行切割，使切割端面更规则，通过第一气缸11前后推动和滑轮15移动使切割刀19左右移动，即可切割不同长度的焊接钢管，有很好的实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接钢管环形切割设备，包括安装箱(1)和底座(10)，其特征在于：所述安装箱(1)内部安装有电机(2)，且电机(2)输出端连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)上固定有第一齿轮(5)，所述安装箱(1)内部设置有空心圆管(7)，所述空心圆管(7)外壁设置有与第一齿轮(5)相啮合的第二齿轮(6)，所述空心圆管(7)贯穿安装箱(1)外侧与卡盘(9)相连接，所述安装箱(1)下方安装有底座(10)，且底座(10)上端面设置有滑槽(14)，所述底座(10)内部安装有第一气缸(11)，且第一气缸(11)输出端安装有第一连接块(12)，且连接块(12)顶部连接第二连接块(13)，所述第二连接块(13)顶部安装有电磁滑轨(16)，且电磁滑轨(16)顶部安装有夹块(17)，且夹块(17)安装有切割刀(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管环形切割设备，包括安装箱(1)和底座(10)，其特征在于：所述安装箱(1)内部安装有电机(2)，且电机(2)输出端连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)上固定有第一齿轮(5)，所述安装箱(1)内部设置有空心圆管(7)，所述空心圆管(7)外壁设置有与第一齿轮(5)相啮合的第二齿轮(6)，所述空心圆管(7)贯穿安装箱(1)外侧与卡盘(9)相连接，所述安装箱(1)下方安装有底座(10)，且底座(10)上端面设置有滑槽(14)，所述底座(10)内部安装有第一气缸(11)，且第一气缸(11)输出端安装有第一连接块(12)，且连接块(12)顶部连接第二连接块(13)，所述第二连接块(13)顶部安装有电磁滑轨(16)，且电磁滑轨(16)顶部安装有夹块(17)，且夹块(17)安装有切割刀(19)。


2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管环形切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟顺超，
申请(专利权)人：钟顺超，
类型：新型
国别省市：浙江;33