一种机械加工自动化用自传输切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工自动化用自传输切割设备，涉及切割设备技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的上方外壁上开设有固定槽，且固定槽的一侧内壁上镶嵌有固定架，电动伸缩杆的伸缩末端外壁通过固定轴与第一夹板固定连接，且第一夹板的外壁上套接有第一塑胶垫，电动伸缩杆的对立侧的固定槽的内壁上焊接有弹簧柱，弹簧柱的同侧的底板的上方外壁上开设有滑槽，且滑槽的内部镶嵌有螺杆。本实用新型专利技术通过现阶段中的机械加工自动化切割设备其在使用时只能对物件的单一位置进行切割，而在需要切割同一物件的不同位置时需要人为手动操作对物件位置进行调整的问题，以及对物件进行切割工作时其切割精准度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工自动化用自传输切割设备
本技术属于切割设备
，特别是涉及一种机械加工自动化用自传输切割设备。
技术介绍
切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类，而随着时代与科技发展，切割设备也得到了巨大的发展，其利用自动化对其进行操控，促使切割设备可脱离人为扶持进行自动的切割工作，进而扩大其工作效率，同时采用自动化控制其切割的精准度也得到了巨大的提高降低了切割产品的报废率，节约生产成本。现阶段中的机械加工自动化切割设备其在使用时只能对物件的单一位置进行切割，而在需要切割同一物件的不同位置时需要人为手动操作对物件位置进行调整的问题，以及对物件进行切割工作时其切割精准度较差的问题，且在切割工作进行时切割深度无法进行实时调节的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工自动化用自传输切割设备，通过电动伸缩杆、弹簧柱、夹板以及塑胶垫、步进电机、联轴器、螺杆以及承载板，解决了现阶段中的机械加工自动化切割设备其在使用时只能对物件的单一位置进行切割，而在需要切割同一物件的不同位置时需要人为手动操作对物件位置进行调整的问题，以及对物件进行切割工作时其切割精准度较差的问题，且在切割工作进行时切割深度无法进行实时调节的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种机械加工自动化用自传输切割设备，包括底板，所述底板的上方外壁上开设有固定槽，且固定槽的一侧内壁上镶嵌有固定架，所述底板通过固定架与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩末端外壁通过固定轴与第一夹板固定连接，且第一夹板的外壁上套接有第一塑胶垫，所述电动伸缩杆的对立侧的固定槽的内壁上焊接有弹簧柱，且弹簧柱的外壁上焊接有第二夹板，且第二夹板的外壁上套接有第二塑胶垫，所述弹簧柱的同侧的底板的上方外壁上开设有滑槽，且滑槽的内部镶嵌有螺杆，所述螺杆通过滑块与承载板滑动连接。进一步地，所述螺杆的后侧的底板的内部镶嵌有第一电机架，且底板通过第一电机架与步进电机的外壁固定连接，所述步进电机通过联轴器与螺杆固定连接。进一步地，所述承载板的底部外壁上焊接有滑块，且滑块的内部开设有螺槽，所述承载板的上方外壁上开设有轮盘槽。进一步地，所述轮盘槽的左侧的承载板的上方外壁上焊接有挡板，且挡板的内侧壁上镶嵌有轴承。进一步地，所述轮盘槽的左侧的承载板的上方外壁上焊接有第二电机架，且第二电机架上安装有交流电机，且交流电机的转轴通过固定盘与切割盘固定连接。进一步地，所述交流电机的转轴通过轴承与挡板固定连接，且切割盘穿插在交流电机的转轴外壁上，所述切割盘的直径大于承载板的宽度大小设置。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置步进电机、联轴器、螺杆以及承载板，解决了现阶段中的机械加工自动化切割设备其在使用时只能对物件的单一位置进行切割，而在需要切割同一物件的不同位置时需要人为手动操作对物件位置进行调整的问题。2、本技术通过设置电动伸缩杆、弹簧柱、夹板以及塑胶垫，解决了现阶段中的机械加工自动化切割设备其对物件进行切割工作时其切割精准度较差的问题，且在切割工作进行时切割深度无法进行实时调节的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种机械加工自动化用自传输切割设备的结构示意图；图2为本技术图1中A-A处侧剖图；图3为本技术图1中承载板侧剖图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、固定槽；3、固定架；4、电动伸缩杆；5、第一夹板；6、第一塑胶垫；7、弹簧柱；8、第二夹板；9、第二塑胶垫；10、滑槽；11、螺杆；12、承载板；13、第一电机架；14、联轴器；15、步进电机；16、滑块；17、螺槽；18、轮盘槽；19、挡板；20、轴承；21、第二电机架；22、交流电机；23、固定盘；24、切割盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种机械加工自动化用自传输切割设备，包括底板1，底板1的上方外壁上开设有固定槽2，且固定槽2的一侧内壁上镶嵌有固定架3，底板1通过固定架3与电动伸缩杆4固定连接，电动伸缩杆4的伸缩末端外壁通过固定轴与第一夹板5固定连接，且第一夹板5的外壁上套接有第一塑胶垫6，电动伸缩杆4的对立侧的固定槽2的内壁上焊接有弹簧柱7，通过电动伸缩杆4可稳定工作其伸缩长度，进而达到对固定槽2内待切割物件的夹持工作，同时对立侧的弹簧柱7以及第二夹板8可起到辅助夹持工作的目的，进而达到调节切割深度的目的，且弹簧柱7的外壁上焊接有第二夹板8，且第二夹板8的外壁上套接有第二塑胶垫9，弹簧柱7的同侧的底板1的上方外壁上开设有滑槽10，且滑槽10的内部镶嵌有螺杆11，螺杆11通过滑块16与承载板12滑动连接。其中如图2所示，步进电机15的转轴通过联轴器14与螺杆11固定连接，而步进电机15的外侧壁上固定有第一电机架13，而第一电机架13镶嵌在固定槽2的一侧内壁上，利用步进电机15可稳定控制螺杆11的工作状态，进而达到控制承载板12的滑动工作状态。其中如图1、3所示，滑块16通过螺槽17与螺杆11转动连接，而承载板12上方的轮盘槽18与切割盘24的间隙连接，同时轴承20采用镶嵌式焊接在挡板19的外壁上，而挡板19与承载板12呈垂直状焊接连接，而挡板19关于轮盘槽18的对侧的承载板12上焊接有第二电机架21，而第二电机架21上的交流电机22的转轴通过固定盘23与切割盘24固定连接，进而通过交流电机22的转动可同步带动切割盘24进行旋转，达到切割的目的。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上仅为本技术的优选实施例，并不限制本技术，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工自动化用自传输切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方外壁上开设有固定槽(2)，且固定槽(2)的一侧内壁上镶嵌有固定架(3)，所述底板(1)通过固定架(3)与电动伸缩杆(4)固定连接，所述电动伸缩杆(4)的伸缩末端外壁通过固定轴与第一夹板(5)固定连接，且第一夹板(5)的外壁上套接有第一塑胶垫(6)，所述电动伸缩杆(4)的对立侧的固定槽(2)的内壁上焊接有弹簧柱(7)，且弹簧柱(7)的外壁上焊接有第二夹板(8)，且第二夹板(8)的外壁上套接有第二塑胶垫(9)，所述弹簧柱(7)的同侧的底板(1)的上方外壁上开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部镶嵌有螺杆(11)，所述螺杆(11)通过滑块(16)与承载板(12)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工自动化用自传输切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方外壁上开设有固定槽(2)，且固定槽(2)的一侧内壁上镶嵌有固定架(3)，所述底板(1)通过固定架(3)与电动伸缩杆(4)固定连接，所述电动伸缩杆(4)的伸缩末端外壁通过固定轴与第一夹板(5)固定连接，且第一夹板(5)的外壁上套接有第一塑胶垫(6)，所述电动伸缩杆(4)的对立侧的固定槽(2)的内壁上焊接有弹簧柱(7)，且弹簧柱(7)的外壁上焊接有第二夹板(8)，且第二夹板(8)的外壁上套接有第二塑胶垫(9)，所述弹簧柱(7)的同侧的底板(1)的上方外壁上开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部镶嵌有螺杆(11)，所述螺杆(11)通过滑块(16)与承载板(12)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动化用自传输切割设备，其特征在于，所述螺杆(11)的后侧的底板(1)的内部镶嵌有第一电机架(13)，且底板(1)通过第一电机架(13)与步进电机(15)的外壁固定连接，所述步进电机(15)通过联轴器(14)与螺杆(11)固定连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：掌必成，刘力源，高轩瑞，
申请(专利权)人：掌必成，
类型：新型
国别省市：江苏;32