一种半自动钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动钻床，其包括机体和设于机体上的钻孔组件，还包括平台，平台上设有转盘和第一驱动组件，转盘上周向设有若干夹具和若干第二驱动组件，每一夹具均包括转动连接于转盘的底板、若干压紧组件和带动组件。先通过带动组件带动所有压紧组件将顶盖压紧在底板上，再通过钻孔组件对顶盖进行钻孔；然后通过第二驱动组件驱动夹具自转，使得钻孔组件对顶盖进行第二组和第三组钻孔；在第一组顶盖的钻孔过程中，人为在其他夹具上进行顶盖的备料；在第一组顶盖加工完成后，通过第一驱动组件驱动转盘自转，使得钻孔组件对其他夹具上的顶盖进行加工。本实用新型专利技术提高了顶盖的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动钻床
本技术涉及钻床的
，尤其是涉及一种半自动钻床。
技术介绍
蜗轮减速箱全称为蜗轮蜗杆减速箱或者蜗轮蜗杆减速机以及蜗轮蜗杆减速器，主要由蜗轮或者齿轮、轴、轴承和机箱等所组成，且机箱上通常会安装顶盖。如图1所示，顶盖5包括底壳51和凸环52，底壳51的上表面周向设有三组贯穿于底板41外壁的凹腔和若干加强筋512，每一凹腔的底部均设有通孔511，用于供螺栓穿设，以便顶盖5安装到机箱上，而通孔511是由钻床加工而成的。现有的钻床包括机体、设于机体上的钻孔组件和工作台，钻孔组件包括固定在机体上的气缸，气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有安装板，安装板上固定有电机，电机的输出轴上固定有沿竖直方向延伸的钻头，工作台上设有用于将顶盖夹紧的夹具。在钻孔过程中，先通过夹具将顶盖夹紧，再通过气缸驱动安装板下降，使得由电机带动旋转的钻头对顶盖进行第一组钻孔；当第一组通孔完成后，将顶盖旋转一定的角度，并通过夹具将顶盖夹紧，使得钻头对顶盖进行第二组钻孔；之后重复上述的旋转操作，使得钻头对顶盖进行第三组钻孔，此时即完成了顶盖的加工。但是，将顶盖安装到夹具上、顶盖在夹具上的旋转以及将顶盖从夹具上取下均需要花费较长的时间，在此过程中钻床始终处于停机的状态，故使得顶盖的加工效率颇为低下，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种半自动钻床，提高了顶盖的加工效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动钻床，包括机体和设于机体上的钻孔组件，还包括平台，平台上设有位于钻孔组件下方的转盘和驱动转盘绕自身轴线自转的第一驱动组件，转盘上周向设有若干用于夹紧顶盖的夹具和若干用于驱动对应的夹具自转的第二驱动组件，每一夹具均包括转动连接于转盘的底板、若干周向设于底板上的压紧组件和带动所有压紧组件共同压紧于顶盖的带动组件。通过采用上述技术方案，先通过带动组件带动所有压紧组件将顶盖压紧在底板上，再通过钻孔组件对顶盖进行钻孔；在第一组顶盖上的第一组通孔加工完成后，通过第二驱动组件驱动夹具自转，使得钻孔组件对顶盖进行第二组和第三组钻孔；在第一组顶盖的钻孔过程中，人为在其他夹具上进行顶盖的备料；在第一组顶盖加工完成后，通过第一驱动组件驱动转盘自转，使得钻孔组件对其他夹具上的顶盖进行加工。综上所述，本钻床减少了顶盖的换料时间，从而提高了顶盖的加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述压紧组件均包括转动连接于底板的限位板，每一限位板均转动嵌紧在凹腔内，且每一限位板上均设有对应于通孔的定位孔。通过采用上述技术方案，带动组件将带动所有限位板均嵌紧在对应的凹腔内并将顶盖压紧在底板上，使得顶盖不易在底板上晃动，从而提高了顶盖在钻孔过程中的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述限位板上均固定有转动板，转动板与限位板共同组成L型板，带动组件包括推环和带动推环推动所有转动板转动从而促使限位板嵌紧在凹腔内的电缸，限位板位于推环的内侧，电缸固定在底板上，电缸的输出轴固定连接于推环。通过采用上述技术方案，控制电缸带动推环推动所有转动板转动，即可促使所有限位板均嵌紧在凹腔内，使得顶盖被压紧固定，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设有若干带动对应的限位板转动脱离于凹腔的扭簧，每一扭簧的两端均分别固定连接于限位板和底板。通过采用上述技术方案，当电缸带动推环运动远离于转动板时，扭簧将逐渐回复至自然状态并促使限位板转动脱离于凹腔，从而便于顶盖从底板上取下进行换料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述限位板上均固定有用于夹紧凸环的扇形环。通过采用上述技术方案，当限位板嵌紧在凹腔内时，扇形环的内侧将贴合于凸环的外壁，使得凸环被夹持固定，从而提高了顶盖的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述限位板嵌紧在凹腔内时，扇形环的下端将压紧于底壳的上表面。通过采用上述技术方案，进一步使得顶盖不易在底板上晃动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上固定有嵌设在底壳内的凸台。通过采用上述技术方案，在顶盖的加工过程中，凸台将嵌设在底壳内，使得顶盖不易相对底板发生晃动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述限位板上均固定有压紧于底壳上表面的压板。通过采用上述技术方案，当限位板嵌紧在凹腔内时，压板将压紧于底壳的上表面，进一步使得顶盖不易晃动。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.平台、第一驱动组件、第二驱动组件、底板、压紧组件和带动组件的设置，减少了顶盖的换料时间，从而提高了顶盖的加工效率；2.限位板、转动板、电缸和推环的设置，控制电缸带动推环推动所有转动板转动，即可促使所有限位板均嵌紧在凹腔内，使得顶盖被压紧固定，操作方便；3.扇形环的设置，使得凸环被夹持固定，从而提高了顶盖的稳定性。附图说明图1是现有技术中顶盖的结构示意图；图2是本技术实施例中整体结构示意图；图3是本技术实施例中表示平台上安装结构的结构示意图；图4是本技术实施例中表示夹具的结构示意图；图5是本技术实施例中隐藏了顶盖用于表示夹具的结构示意图。附图标记：1、机体；2、钻孔组件；3、平台；31、转盘；311、第一转轴；32、第一驱动组件；321、第一电机；322、第一齿轮；323、第二齿轮；33、第二驱动组件；331、第二电机；332、第三齿轮；333、第四齿轮；4、夹具；41、底板；411、第二转轴；412、凸台；413、凹痕；42、压紧组件；421、限位板；422、定位孔；423、转动板；424、压板；425、扇形环；426、扭簧；43、带动组件；431、推环；432、电缸；5、顶盖；51、底壳；511、通孔；512、加强筋；52、凸环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2所示，一种半自动钻床，包括机体1和设于机体1上的钻孔组件2，因钻孔组件2在
技术介绍
中已详细介绍，故在此不多做赘述。如图3所示，机体1的一侧设有平台3，平台3上设有位于钻孔组件2下方的转盘31和驱动转盘31绕自身轴线自转的第一驱动组件32，转盘31上周向设有若干用于夹紧顶盖5的夹具4和若干用于驱动对应的夹具4自转的第二驱动组件33。如图3所示，第一驱动组件32包括固定在平台3上的第一电机321、固定套设在第一电机321输出轴外的第一齿轮322和啮合于第一齿轮322的第二齿轮323，转盘31通过第一转轴311转动连接于平台3，第二齿轮323固定套设在第一转轴311外。当第一电机321带动第一齿轮322转动时，第二齿轮323和转盘31将反向转动，使得钻孔组件2能够对不同夹具4上的顶盖5进行加工。如图3所示，第二驱动组件33包括固定在转盘31上的第二电机331、固定套设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动钻床，包括机体（1）和设于机体（1）上的钻孔组件（2），其特征在于：还包括平台（3），平台（3）上设有位于钻孔组件（2）下方的转盘（31）和驱动转盘（31）绕自身轴线自转的第一驱动组件（32），转盘（31）上周向设有若干用于夹紧顶盖（5）的夹具（4）和若干用于驱动对应的夹具（4）自转的第二驱动组件（33），每一夹具（4）均包括转动连接于转盘（31）的底板（41）、若干周向设于底板（41）上的压紧组件（42）和带动所有压紧组件（42）共同压紧于顶盖（5）的带动组件（43）。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动钻床，包括机体（1）和设于机体（1）上的钻孔组件（2），其特征在于：还包括平台（3），平台（3）上设有位于钻孔组件（2）下方的转盘（31）和驱动转盘（31）绕自身轴线自转的第一驱动组件（32），转盘（31）上周向设有若干用于夹紧顶盖（5）的夹具（4）和若干用于驱动对应的夹具（4）自转的第二驱动组件（33），每一夹具（4）均包括转动连接于转盘（31）的底板（41）、若干周向设于底板（41）上的压紧组件（42）和带动所有压紧组件（42）共同压紧于顶盖（5）的带动组件（43）。


2.根据权利要求1所述的一种半自动钻床，其特征在于：每一所述压紧组件（42）均包括转动连接于底板（41）的限位板（421），每一限位板（421）均转动嵌紧在凹腔内，且每一限位板（421）上均设有对应于通孔（511）的定位孔（422）。


3.根据权利要求2所述的一种半自动钻床，其特征在于：每一所述限位板（421）上均固定有转动板（423），转动板（423）与限位板（421）共同组成L型板，带动组件（43）包括推环（431）和带动推环（431）推动所有转动板（423）转动从而...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钱波，朱宏伟，许晶晶，宋佳，
申请(专利权)人：杭州奥斯奇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33