一种全棉及再生纤维素面料无盐无碱免水洗染色方法技术

本发明专利技术公开了一种全棉及再生纤维素面料无盐无碱免水洗染色方法，包括以下步骤：方法一：1，轧固色增效免洗胺，将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后过双辊轧车均匀轧压后平整打卷到A字架上，冷堆1‑48H；冷堆反应后，经过一道连续水洗机水洗并烘干。2，染色，面料再次放入双辊轧车，经过均匀多导辊浸泡染色液后，经轧辊轧压后带湿打卷到A字架上，并旋转冷堆1‑24小时反应固色；不需水洗直接烘干，烘干温度为80‑180℃，再经过定型机浸轧加上面料柔软剂及调节PH值和其他后整理助剂拉幅定型，定型温度为100‑180℃；再经过最后的预缩和压光等工艺，成品检验包装。方法二：1，轧固色增效免洗胺，将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后均匀轧压后80‑180℃直接烘干待用，再在染缸浸染或过双辊轧车均匀轧染后烘干柔软定型，定型温度为100‑180℃；再经过最后的预缩和压光等工艺，成品检验包装。

【技术实现步骤摘要】
一种全棉及再生纤维素面料无盐无碱免水洗染色方法
本专利技术涉及面料染色
，具体为一种全棉及再生纤维素面料无盐无碱免水洗染色方法。
技术介绍
因传统活性染料的上染固色率中浅色只能达到60-80%，深色及大红色只能达到50-60%的固色率，且传统活性染料染色需要借助大量的电解质促染和大量的碳酸钠提供相对稳定的Ph值使活性染料和棉纤维反应产生共价键结合固色。由此带来了含高色度和高盐碱的废水，不利于资源再生和环保的要求。且传统活性染料染色工艺时间长，水电汽能源消耗大，因不确定每批的上染率需要不断对色以确认颜色，工作繁琐，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全棉及再生纤维素面料无盐无碱免水洗染色方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全棉及再生纤维素面料无盐无碱水洗染色方法，包括以下操作步骤：S1-1：预制浸轧：将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后过双辊轧车均匀轧压后平整打卷到A字架上，旋转冷堆1-48H；S1-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全棉及再生纤维素面料无盐无碱免水洗染色方法，其特征在于：包括以下操作步骤：/nS1-1：预制浸轧：将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后过双辊轧车均匀轧压后平整打卷到A字架上，旋转冷堆1-48H；/nS1-2：水洗烘干：完成冷堆反应后，通过水洗并烘干待用；/nS2：将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后均匀轧压后80-180℃直接烘干待用；/nS3-1：轧染染色：面料再次放入双辊轧车，经过均匀多导辊浸泡染液后，经轧辊轧压后带湿打卷到A字架上，并包裹薄膜旋转冷堆1-24小时反应固色；/nS3-2：浸染或定型染色：待用面料在染缸浸染或过双...

【技术特征摘要】
1.一种全棉及再生纤维素面料无盐无碱免水洗染色方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1-1：预制浸轧：将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后过双辊轧车均匀轧压后平整打卷到A字架上，旋转冷堆1-48H；
S1-2：水洗烘干：完成冷堆反应后，通过水洗并烘干待用；
S2：将半制品面料放置在浸轧设备上，经多道导辊浸泡面料固色增效免洗胺后均匀轧压后80-180℃直接烘干待用；
S3-1：轧染染色：面料再次放入双辊轧车，经过均匀多导辊浸泡染液后，经轧辊轧压后带湿打卷到A字架上，并包裹薄膜旋转冷堆1-24小时反应固色；
S3-2：浸染或定型染色：待用面料在染缸浸染或过双辊轧车均匀轧染后烘干柔软定型；
S4：后整理：冷堆反应固色后的面料不需水洗直接烘干，烘干温度为80-180℃，再经过定型机浸轧加上面料柔软剂及调节PH值和其他后整理助剂拉幅定型，定型温度为100-180℃；再经过最后的预缩和压光，成检包装。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆梅，胡志刚，朱海云，孙日强，
申请(专利权)人：上海帛阳纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31