本发明专利技术提供一种双热风立体无纺布纹路成型装置，包括：热风成型机，所述热风成型机内腔的四周均设置有热空气，所述热风成型机左侧的顶部传动连接有B梳棉上层棉网，所述热风成型机的底部传动连接有立体纹路无纺布，所述热风成型机左侧的底部传动连接有A梳棉下层棉网，所述热风成型机的背面栓接有循环风车。本发明专利技术通过热风成型机、热空气、B梳棉上层棉网、立体纹路无纺布、A梳棉下层棉网、循环风车、立体纹路热风机成型网、热风内滚筒、加热器和同心圆外圆桶的配合，B梳棉上层棉网和A梳棉下层棉网进行充分加热粘接，利用空气学原理，且经过热空气贯穿产生热使无纺布黏合，无纺布在热风成型网上呈现出立体成型的纹路。
【技术实现步骤摘要】
一种双热风立体无纺布纹路成型装置
本专利技术涉及无纺布领域，尤其涉及一种双热风立体无纺布纹路成型装置。
技术介绍
现在市场上的热风机成型装置成型网只有平织网，只可以生产平面热风无纺布，要生产立体无纺布只能以热压轮或打孔方式来生产立体纹路无纺布，此无纺布因其纤维会产生密实性，易在纸尿裤与卫生巾内表层残留水份，干爽性差，不能以热空气贯穿立体无纺布并烫平立体面上的毛羽，无法使立体无纺布纹路更加明显，从而无纺布表面容易出现起毛的情况。因此，有必要提供一种双热风立体无纺布纹路成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种双热风立体无纺布纹路成型装置，解决了现有热风机成型装置成型效果差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的双热风立体无纺布纹路成型装置，包括：热风成型机，所述热风成型机内腔的四周均设置有热空气，所述热风成型机左侧的顶部传动连接有B梳棉上层棉网，所述热风成型机的底部传动连接有立体纹路无纺布，所述热风成型机左侧的底部传动连接有A梳棉下层棉网，所述热风成型机的背面栓接有循环风车，所述热风成型机内腔的左侧转动连接有热风内滚筒，所述热风内滚筒的外圈栓接有立体纹路热风机成型网，所述立体纹路热风机成型网的外圈一体成型有同心圆外圆桶，所述热风成型机的顶部通过管道连通有加热器。优选的，所述热风内滚筒和同心圆外圆桶呈同心圆结构分布，所述同心圆外圆桶的直径大于热风内滚筒的直径。优选的，所述同心圆外圆桶内腔的四周均开设有第一孔洞，且第一孔洞沿同心圆外圆桶的中心处呈圆周状结构部分，且第一孔洞的数量至少为十二个。优选的，所述热风内滚筒的背面栓接有传动马达，且传动马达的背面与热风成型机的内腔栓接。优选的，所述立体纹路热风机成型网内腔的均开设有第二孔洞，且第二孔洞沿立体纹路热风机成型网呈圆周状结构分布，且第一孔洞和第二孔洞的数量相同。优选的，所述热风成型机的数量为两台，所述热空气沿热风内滚筒的中心处呈圆周状结构分布，所述热空气的终点为同一方向。与相关技术相比较，本专利技术提供的双热风立体无纺布纹路成型装置具有如下有益效果：本专利技术提供一种双热风立体无纺布纹路成型装置，1、本专利技术通过热风成型机、热空气、B梳棉上层棉网、立体纹路无纺布、A梳棉下层棉网、循环风车、立体纹路热风机成型网、热风内滚筒、加热器和同心圆外圆桶的配合，B梳棉上层棉网和A梳棉下层棉网进行充分加热粘接，利用空气学原理，且经过热空气贯穿产生热使无纺布黏合，无纺布在热风成型网上呈现出立体成型的纹路，增强无纺布纹路的立体呈现效果；2、本专利技术通过热风内滚筒和同心圆外圆桶呈同心圆结构分布，使热风内滚筒和同心圆外圆桶保持同轴转动，避免热风内滚筒和同心圆外圆桶之间出现转动偏移，进一步增强无纺布的转动匀速性，通过第一孔洞沿同心圆外圆桶的中心处呈圆周状结构部分且数量至少为十二个，可对同心圆外圆桶四周进行均匀通气加热，提高无纺布加热成型的均匀度，通过传动马达，可对热风内滚筒提供驱动来源，可对热风内滚筒进行匀速转动，通过第二孔洞，提高立体纹路热风机成型网周边热量的分布均匀度，通过热风成型机的数量为两台，可对无纺布进行充分加热成型，通过热空气的终点为同一方向，使热空气均匀吹向同一方向，进一步增强B梳棉上层棉网和A梳棉下层棉网之间的加热效果。附图说明图1为本专利技术提供的双热风立体无纺布纹路成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示热风成型机的结构局部俯视图；图3为图1所示热风成型机的结构立体图。图中标号：10、热风成型机；11、热空气；12、B梳棉上层棉网；13、立体纹路无纺布；14、A梳棉下层棉网；15、循环风车；16、立体纹路热风机成型网；17、热风内滚筒；18、加热器；19、同心圆外圆桶。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本专利技术提供的双热风立体无纺布纹路成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示热风成型机的结构局部俯视图；图3为图1所示热风成型机的结构立体图。双热风立体无纺布纹路成型装置，包括：热风成型机10，所述热风成型机10内腔的四周均设置有热空气11，所述热风成型机10左侧的顶部传动连接有B梳棉上层棉网12，所述热风成型机10的底部传动连接有立体纹路无纺布13，所述热风成型机10左侧的底部传动连接有A梳棉下层棉网14，所述热风成型机10的背面栓接有循环风车15，所述热风成型机10内腔的左侧转动连接有热风内滚筒17，所述热风内滚筒17的外圈栓接有立体纹路热风机成型网16，所述立体纹路热风机成型网16的外圈一体成型有同心圆外圆桶19，所述热风成型机10的顶部通过管道连通有加热器18。所述热风内滚筒17和同心圆外圆桶19呈同心圆结构分布，所述同心圆外圆桶19的直径大于热风内滚筒17的直径，使热风内滚筒17和同心圆外圆桶19保持同轴转动，避免热风内滚筒17和同心圆外圆桶19之间出现转动偏移，进一步增强无纺布的转动匀速性。所述同心圆外圆桶19内腔的四周均开设有第一孔洞，且第一孔洞沿同心圆外圆桶19的中心处呈圆周状结构部分，且第一孔洞的数量至少为十二个，可对同心圆外圆桶19四周进行均匀通气加热，提高无纺布加热成型的均匀度。所述热风内滚筒17的背面栓接有传动马达，且传动马达的背面与热风成型机10的内腔栓接，可对热风内滚筒17提供驱动来源，可对热风内滚筒17进行匀速转动。所述立体纹路热风机成型网16内腔的均开设有第二孔洞，且第二孔洞沿立体纹路热风机成型网16呈圆周状结构分布，且第一孔洞和第二孔洞的数量相同，提高立体纹路热风机成型网16周边热量的分布均匀度。所述热风成型机10的数量为两台，可对无纺布进行充分加热成型，所述热空气11沿热风内滚筒17的中心处呈圆周状结构分布，所述热空气11的终点为同一方向，使热空气11均匀吹向同一方向，进一步增强B梳棉上层棉网12和A梳棉下层棉网14之间的加热效果。本专利技术提供的双热风立体无纺布纹路成型装置的工作原理如下：使用者预先分别将B梳棉上层棉网12、A梳棉下层棉网14和立体纹路无纺布13缠绕至立体纹路热风机成型网16表面，接着热风内滚筒17带动立体纹路热风机成型网16进行同心轴转动，由循环风车15对第一台热风成型机10内部空气进行鼓风流动，则经过加热器18产生的热空气11依次经过同心圆外圆桶19上的第一通孔和立体纹路热风机成型网16上的第二通孔均匀到达B梳棉上层棉网12、A梳棉下层棉网14和立体纹路无纺布13之间，热空气11产生的热量使立体纹路无纺布13黏合，立体纹路无纺布13在立体纹路热风机成型网16上呈现出立体成型的纹路，同时在立体纹路无纺布13上层再铺上一层纤维，使立体纹路无纺布13不易变形，立体纹路无纺布13在热风内滚筒17的转动作业下，而把立体纹路无纺布13带出来，然后再经过第二台热风成型机10平织的成型网，以热空气11贯穿立体纹路无纺布13并烫平立体面上的毛羽，使立体纹路无纺布13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双热风立体无纺布纹路成型装置，其特征在于，包括：热风成型机(10)，所述热风成型机(10)内腔的四周均设置有热空气(11)，所述热风成型机(10)左侧的顶部传动连接有B梳棉上层棉网(12)，所述热风成型机(10)的底部传动连接有立体纹路无纺布(13)，所述热风成型机(10)左侧的底部传动连接有A梳棉下层棉网(14)，所述热风成型机(10)的背面栓接有循环风车(15)，所述热风成型机(10)内腔的左侧转动连接有热风内滚筒(17)，所述热风内滚筒(17)的外圈栓接有立体纹路热风机成型网(16)，所述立体纹路热风机成型网(16)的外圈一体成型有同心圆外圆桶(19)，所述热风成型机(10)的顶部通过管道连通有加热器(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种双热风立体无纺布纹路成型装置，其特征在于，包括：热风成型机(10)，所述热风成型机(10)内腔的四周均设置有热空气(11)，所述热风成型机(10)左侧的顶部传动连接有B梳棉上层棉网(12)，所述热风成型机(10)的底部传动连接有立体纹路无纺布(13)，所述热风成型机(10)左侧的底部传动连接有A梳棉下层棉网(14)，所述热风成型机(10)的背面栓接有循环风车(15)，所述热风成型机(10)内腔的左侧转动连接有热风内滚筒(17)，所述热风内滚筒(17)的外圈栓接有立体纹路热风机成型网(16)，所述立体纹路热风机成型网(16)的外圈一体成型有同心圆外圆桶(19)，所述热风成型机(10)的顶部通过管道连通有加热器(18)。
2.根据权利要求1所述的双热风立体无纺布纹路成型装置，其特征在于，所述热风内滚筒(17)和同心圆外圆桶(19)呈同心圆结构分布，所述同心圆外圆桶(19)的直径大于热风内滚筒(17)的直径。
【专利技术属性】
技术研发人员：萧进华，黄开华，
申请(专利权)人：萧进华，黄开华，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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