蒸汽发生器一体化筒体锻件锻模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽发生器一体化筒体锻件锻模组件，它包括相对设置的上锻模和V型砧，所述上锻模和V型砧之间还设置有锻压芯棒，该锻压芯棒上套装有锥形锻套；所述上锻模包括上锻模主体，在该上锻模主体上设置有依次相接的小径锻面、锥锻面和大径锻面；所述V型砧包括相互固定连接的小径V型砧和大径V型砧；所述锥形锻套上的锥角β与所述锥锻面的倾角α相等。所述锥形锻套固定套装于锻压芯棒上，该锥形锻套的一端为圆锥面，锥形锻套的另一端为圆柱面。所述小径锻面、锥锻面和大径锻面相接构成折面。该锻件锻模组件能实现的蒸汽发生器筒体的整体锻造成型。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽发生器一体化筒体锻件锻模组件
本技术涉及一种核电用筒体锻件的锻造成型模具，尤其涉及核电核岛蒸汽发生器一体化筒体的整体锻造成型模具组件。
技术介绍
核电核岛蒸汽发生器的功能是传递反应堆内载热剂的热量，转化成产生一定压力的蒸汽供汽轮机工作。蒸汽发生器一次侧与反应堆应力容器相连，蒸汽发生器在进行热交换的同时起着阻隔放射性载热剂的作用，对核电站安全至关重要。蒸汽发生器壳体主要由筒体以及上、下封头构成，上、下封头分别位于筒体的两端；蒸汽发生器筒体以及上、下封头均属于大型厚壁锻件，而且蒸汽发生器筒体更属于大体积、大断面、复杂曲面的超大型厚壁锻件。因此，现有蒸汽发生器筒体的制造方法均是先行分别锻造出上筒体、锥筒体和下筒体等锻件单元，然后再将上筒体和下筒体分别焊接于锥筒体的两端而构成蒸汽发生器筒体。这种通过焊接而拼接的结构不能形成完整的金属流线，在核电蒸汽发生器长期进行中，极易引起应力分布不均匀和应力集中，不仅直接影响其正品率，制造成本高，而且影响核电锻件的使用质量和运行安全性。显然，将蒸汽发生器的上筒体、锥筒体和下筒体通过整体锻造而构成一体化筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽发生器一体化筒体锻件锻模组件，包括相对设置的上锻模（2）和V型砧，其特征在于：所述上锻模（2）和V型砧之间还设置有锻压芯棒（4），该锻压芯棒（4）上套装有锥形锻套（3）；所述上锻模（2）包括上锻模主体(21)，在该上锻模主体（21）上设置有依次相接的小径锻面（22）、锥锻面(23)和大径锻面(24)；所述V型砧包括相互固定连接的小径V型砧（7）和大径V型砧（5）；所述锥形锻套（3）上的锥角β与所述锥锻面(23)的倾角α相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器一体化筒体锻件锻模组件，包括相对设置的上锻模（2）和V型砧，其特征在于：所述上锻模（2）和V型砧之间还设置有锻压芯棒（4），该锻压芯棒（4）上套装有锥形锻套（3）；所述上锻模（2）包括上锻模主体(21)，在该上锻模主体（21）上设置有依次相接的小径锻面（22）、锥锻面(23)和大径锻面(24)；所述V型砧包括相互固定连接的小径V型砧（7）和大径V型砧（5）；所述锥形锻套（3）上的锥角β与所述锥锻面(23)的倾角α相等。


2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器一体化筒体锻件锻模组件，其特征在于：所述锥形锻套（3）固定套装于锻压芯棒（4）上，该锥形锻套（3）的一端为圆锥面，锥形锻套（3）的另一端为圆柱面。


3.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器一体化筒体锻件锻模组件，其特征在于：所述锥形锻套（3）的圆锥角β=8°—12°。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金屹，杨婧婧，周怡君，
申请(专利权)人：上海新闵东台重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32