一种钢丝胶管缠绕机用钢丝预成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝胶管缠绕机用钢丝预成型装置，涉及钢丝预成型装置技术领域，包括安装板、工作板和固紧块，所述工作板的板壁通过轴承配合限位转动连接有直齿圆柱和螺纹杆，所述安装板的上表面设置有供所述螺纹杆转动的驱动机构，所述螺纹杆的底部通过传动机构驱动所述直齿圆柱，所述工作板的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的柱臂套接有第一齿轮，所述固紧块固定连接在所述第一齿轮的下表面，所述第一齿轮与所述直齿圆柱之间啮合连接，所述螺纹杆的外螺纹处螺纹连接有凹字型连接块。本实用新型专利技术，通过上述等结构之间的配合，具备了通过将钢丝螺旋在光滑的固定柱的柱臂上，从而减少了钢丝与固定柱柱臂之间的摩擦阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝胶管缠绕机用钢丝预成型装置
本技术涉及钢丝预成型装置
，具体为一种钢丝胶管缠绕机用钢丝预成型装置。
技术介绍
如中国专利CN201820646762.2公开的一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置，该技术在安装板上依次设置有螺纹孔、连接板和电机；连接板顶端固定连接工作板，电机传动连接丝杆，丝杆通过套孔穿过工作板，丝杆和安装板的上下接触位置分别设置有第一轴承座和第二轴承座，丝杆上套合有环形丝母，环形丝母设置有紧固块，紧固块上设置有锁孔，丝杆顶端固定连接有柱形凸块，柱形凸块螺纹套合有限位块，工作板上设置有进丝条，进丝条上设置有进丝槽，进丝槽上设置有加热盒，加热盒内设置有加热管，该技术通过设置丝杆、环形丝母和伺服电机，有效提高了钢丝预成型的控制性，且丝杆的设置有效避免了钢丝预成型工作中螺旋厚度不一致的情况，设计合理，构造科学，适合推广使用。但该方案中钢丝在沿丝杆的外壁螺旋时，继而钢丝容易与丝杆的外螺纹发生摩擦，从而容易对钢丝造成磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝胶管缠绕机用钢丝预成型装置，具备了通过将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝胶管缠绕机用钢丝预成型装置，包括安装板(1)、工作板(2)和固紧块(3)，其特征在于：所述工作板(2)的板壁通过轴承配合限位转动连接有直齿圆柱(4)和螺纹杆(5)，所述安装板(1)的上表面设置有供所述螺纹杆(5)转动的驱动机构，所述螺纹杆(5)的底部通过传动机构驱动所述直齿圆柱(4)，所述工作板(2)的上表面固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的柱臂套接有第一齿轮(7)，所述固紧块(3)固定连接在所述第一齿轮(7)的下表面，所述第一齿轮(7)与所述直齿圆柱(4)之间啮合连接，所述螺纹杆(5)的外螺纹处螺纹连接有凹字型连接块(8)，所述凹字型连接块(8)的凹陷部固定连接有连接板(...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝胶管缠绕机用钢丝预成型装置，包括安装板(1)、工作板(2)和固紧块(3)，其特征在于：所述工作板(2)的板壁通过轴承配合限位转动连接有直齿圆柱(4)和螺纹杆(5)，所述安装板(1)的上表面设置有供所述螺纹杆(5)转动的驱动机构，所述螺纹杆(5)的底部通过传动机构驱动所述直齿圆柱(4)，所述工作板(2)的上表面固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的柱臂套接有第一齿轮(7)，所述固紧块(3)固定连接在所述第一齿轮(7)的下表面，所述第一齿轮(7)与所述直齿圆柱(4)之间啮合连接，所述螺纹杆(5)的外螺纹处螺纹连接有凹字型连接块(8)，所述凹字型连接块(8)的凹陷部固定连接有连接板(9)，所述第一齿轮(7)的上表面固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的管臂通过轴承配合与所述连接板(9)的板壁限位转动连接。


2.根据权利要求1所述的钢丝胶管缠绕机用钢丝预成型装置，其特征在于：所述传动机构包括两个第二齿轮(11)，两个所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，荆晶，耿虎祥，
申请(专利权)人：山西丛鑫液压科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14