一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法技术

本发明专利技术涉及一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法，属于冶炼低硫钢的技术领域。低硫钢的脱硫过程主要在钢包精中，利用研发的新型含锰脱硫合成渣进行钢包精炼可以达到高效脱硫、锰矿直接合金化等目的。具体的工艺方法为：在电炉或转炉出钢过程中在精炼钢包的底部预加入脱硫合成渣，精炼过程开始后，升温加热加铝脱氧，然后加入剩余脱合成渣和SiC颗粒，最后加入锰合金微调合计成分。本精炼方法缩短了精炼时间3～5min钟，钢水终点硫含量[s]≤30ppm，节省了10～40％的硅锰合金料，是一种高效、低成本的低硫钢生产方法。

【技术实现步骤摘要】
一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法
本专利技术涉及一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法，属于冶炼低硫钢的

技术介绍
低硫钢因其良好的加工、力学和抗腐蚀性能，广泛的应用于油气管线、海洋工业和压力容器等领域。硫≤50ppm、锰0.03～0.06％的无缝钢管抗H2S腐蚀钢是典型的低硫钢种。低硫钢对钢中的硫元素控制严格，同时锰作为钢中不可缺少的合金元素，冶炼中锰系合金的加入也是必须的。随着国家的产业升级，对低硫钢等特钢产品的需求与日俱增，因此开发一种高效、低成本的低硫钢精炼方法有意义重大。目前抗H2S腐蚀钢的冶炼工艺路线为：EAF→LF→VD，其中主要的脱硫过程集中在LF炉工艺中。传统的冶炼过程为，出钢后在钢包表面加入精炼渣和石灰、然后就是脱氧、渣量补加和合金化等工艺过程。此工艺过程虽然能够满足低硫钢的生产要求，但是存在渣料熔化困难、精炼周期长和合金消耗大等问题。基于这些问题，本专利技术设计了一种新型脱硫合成渣，并配套相关冶炼工艺，实现了低硫钢种的高效、低成本精炼。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法，其特征在于：按1吨钢水配取40kg脱硫合成渣的比例配取脱硫合成渣；先将部分脱硫合成渣A加入到精炼钢包的底部并随钢包一起烘烤；然后将电炉钢水加入钢包中，进行精炼；精炼时，先进行脱氧合金化处理；然后再补入剩余的脱硫合成渣B继续进行精炼；最后经调质处理；得到产品；其中A与B的质量比为20～50：80～50；所述脱硫合成渣以质量百分比计，包括下述组分：/n精炼渣60～80％，优选为65～75％、进一步优先为65～70％；/n锰矿20～40％，，优选为20～30％、进一步优先为20～25％；/n无烟煤0～5％，，优选为2～5％、进一步优先为3～5％；/n石灰5～...

【技术特征摘要】
1.一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法，其特征在于：按1吨钢水配取40kg脱硫合成渣的比例配取脱硫合成渣；先将部分脱硫合成渣A加入到精炼钢包的底部并随钢包一起烘烤；然后将电炉钢水加入钢包中，进行精炼；精炼时，先进行脱氧合金化处理；然后再补入剩余的脱硫合成渣B继续进行精炼；最后经调质处理；得到产品；其中A与B的质量比为20～50：80～50；所述脱硫合成渣以质量百分比计，包括下述组分：
精炼渣60～80％，优选为65～75％、进一步优先为65～70％；
锰矿20～40％，，优选为20～30％、进一步优先为20～25％；
无烟煤0～5％，，优选为2～5％、进一步优先为3～5％；
石灰5～15％，优选为5～10％、进一步优先为7～10％。


2.根据权利要求1所述的一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法，其特征在于：A与B的质量比为2.5～3.5：6.5～7.5。


3.根据权利要求1所述的一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法，其特征在于：A与B的质量比为3：7。


4.根据权利要求1所述的一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法，其特征在于：整个精炼过程的温度控制在1600±30℃。


5.根据权利要求1所述的一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法，其特征在于：
向精炼钢包内加入部分脱硫合成渣A，并随钢包一起烘烤；电炉钢水加入钢包中，钢包进入精炼工位，钢包精炼炉开始升温精炼，底吹强度0.006Nm3/t·min，目标温度1600℃，加入铝和硅锰进行脱氧合金化，冶炼5min后加入脱硫合成渣B和SiC，底吹强度调整为0.010Nm3/t·min，冶炼15min后取钢样并测温；最后根据钢样的结果调整合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万林，张同生，戴诗凡，李人升，田研，肖鸿光，孙群保，刘合萍，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43