一种低铝钢深脱硫的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种低铝钢深脱硫的冶炼方法，包括下述步骤：（1）通过KR深脱硫工艺，采用优质低硫废钢，确保炉终硫达到出钢要求；（2）将脱氧前移，转炉出钢过程进行强脱氧，为后续脱硫创造好脱硫热力学条件，出钢过程中加预熔脱硫剂，造顶渣，利用出钢过程中创造的动力学条件，进行渣洗脱硫；（3）进站后大氩气量1200‑1500NL/min，搅拌30‑60s，保证底吹效果；（4）利用精炼炉升温，吹氩，造高碱度渣，满足钢水深脱硫的热力学和动力学条件，对钢水进一步深脱硫；（5）真空炉钙处理，进行强脱氧和深脱硫，进一步稳定钢水中的氧和硫含量，减少过程回硫量；（6）保护浇铸；本发明专利技术工艺简单，能够达到低铝深脱硫的目的，成品钢中S含量可脱至0.0008%，钢坯中Alt含量为0.006%。

【技术实现步骤摘要】
一种低铝钢深脱硫的冶炼方法
本专利技术属于低铝钢制造
，主要涉及一种低铝钢深脱硫的冶炼方法。
技术介绍
国内钢铁生产企业生产深脱硫钢时采用一般采用高铝生产流程，Alt含量一般为0.030%-0.050%。精炼炉脱硫热力学条件为“高温、大渣量、高碱度、低氧化性”，为保证精炼脱硫效果，精炼处理前要将钢水的氧脱好。铝是强脱氧剂，钢水中高铝成为脱硫的常用方法。但是高铝对铸坯冲击韧性影响较大，尤其是对高级别容器钢低温冲击韧性影响较大。其次，高铝影响钢水流动性，钢水浇铸过程中易结瘤，钢坯质量影响较大，对目前高级别容器钢研发工作影响较大。而目前还未发现有生产低铝（Alt≤0.010%）深脱硫方法的工艺流程。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术中尚无低铝钢深脱硫工艺的研究，而提供一种低铝钢深脱硫的冶炼方法，本专利技术通过成分铁水预处理，转炉脱氧前移，精炼炉采用扩散脱氧深脱硫，真空炉采用钙处理等工艺提高脱硫效率，完成深脱硫任务，减少过程回硫，完成低铝钢深脱硫任务。本专利技术的一种低铝钢深脱硫的冶炼方法，包括下述步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低铝钢深脱硫的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：/n（1）铁水预处理脱硫/n采用KR深脱硫工艺，出站铁水S≤0.002%，铁水温度≥1350℃，扒渣至铁水裸露面积3/4；/n（2）转炉冶炼/n采用150t转炉，装炉量按160-170t进行装炉，其中铁水装入126±2t，废钢装入40±2t，废钢中S≤0.010%；/n转炉冶炼过程使用优质活性石灰，终渣碱度按3.5-4控制，石灰S≤0.020%，出钢温度≥1620℃；/n出钢前在钢包加铝锭400-500kg/炉，出钢过程加预熔脱硫剂500kg/炉；所述预熔脱硫剂的主要成分及其质量百分含量如下：CaO：30-40%，SiO

【技术特征摘要】
1.一种低铝钢深脱硫的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）铁水预处理脱硫
采用KR深脱硫工艺，出站铁水S≤0.002%，铁水温度≥1350℃，扒渣至铁水裸露面积3/4；
（2）转炉冶炼
采用150t转炉，装炉量按160-170t进行装炉，其中铁水装入126±2t，废钢装入40±2t，废钢中S≤0.010%；
转炉冶炼过程使用优质活性石灰，终渣碱度按3.5-4控制，石灰S≤0.020%，出钢温度≥1620℃；
出钢前在钢包加铝锭400-500kg/炉，出钢过程加预熔脱硫剂500kg/炉；所述预熔脱硫剂的主要成分及其质量百分含量如下：CaO：30-40%，SiO2：8-15%，Al2O3：25-40%，MgO：5-10%，T.Fe+MnO＜1.5%；
出钢1/3开始脱氧合金化，主要成分的质量百分含量控制如下：Als：0.15-0.20%，Alt：0.15-0.20%，S≤0.008%...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖广府，余爱华，刘敏，陈敏，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42