一种铝合金加工用铸件冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工用铸件冲孔装置，包括基板，基板底部的两侧均固定安装有垫脚，基板的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有旋转板，且旋转板的形状为圆形，旋转板的顶部固定安装有若干卡紧机构，且卡紧机构呈圆形环绕放置，基板顶部的一侧固定安装有倒L型架，倒L型架的顶部穿插安装有第一电动伸缩杆。该一种铝合金加工用铸件冲孔装置，通过基板、支柱杆、倒L型架、旋转板、卡紧机构、冲压头、第一电动伸缩杆与电机的配合使用，从而可实现在对方管进行冲孔的同时，也可对已冲孔完成的方管进行拆卸更换，有效的降低了冲孔装置在方管更换时占用的时间，实现了持续化冲孔操作，冲孔效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用铸件冲孔装置
本技术涉及铝合金加工领域，具体是一种铝合金加工用铸件冲孔装置。
技术介绍
铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。方管是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的铝合金管材，在对方管铸件进行加工时，需要对其进行冲孔操作。但是，目前市面上传统的一种铝合金加工用铸件冲孔装置，其在使用时，需要不断的对方管铸件进行装拆，在方管在更换时，冲孔装置处于停工的状态，导致在冲孔的过程中，方管更换的时间占用过多，影响了冲孔的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金加工用铸件冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工用铸件冲孔装置，包括基板，所述基板底部的两侧均固定安装有垫脚，所述基板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转板，且旋转板的形状为圆形，所述旋转板的顶部固定安装有若干卡紧机构，且卡紧机构呈圆形环绕放置，所述基板顶部的一侧固定安装有倒L型架，所述倒L型架的顶部穿插安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有冲压头。作为本技术进一步的方案：所述卡紧机构包括限位座，所述限位座的顶部开设有限位槽，所述限位槽内部的两侧均固定安装有卡块。作为本技术再进一步的方案：所述基板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接推杂横块，所述旋转板的顶部且位于卡紧机构的一侧贯穿开设有若干排杂口，所述基板的顶部设置有存杂桶。作为本技术再进一步的方案：所述排杂口的数量与卡紧机构的数量一致，且排杂口的形状为半圆形。作为本技术再进一步的方案：所述限位座的一侧固定安装有横条。作为本技术再进一步的方案：所述旋转板通过其顶部开设的圆形滑槽滑动连接有若干与其相适配的支柱杆，且支柱杆的底部与基板的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用通过卡紧机构、横条、限位槽、卡块与限位座的配合使用，简化了对方管进行装拆的难度，从而便于对方管进行装拆，有利于提高方管冲孔的效率，同时，卡块准确的插入方管的卡槽内，可对方管进行卡紧，提高了方管固定的稳定性，防止方管在固定时出现偏移，且横条对方管的位置进行限定，防止方管的一端延伸出限位槽的内部，有利于提高冲孔的准确度。2、本实用通过基板、支柱杆、倒L型架、旋转板、卡紧机构、冲压头、第一电动伸缩杆与电机的配合使用，从而可实现在对方管进行冲孔的同时，也可对已冲孔完成的方管进行拆卸更换，有效的降低了冲孔装置在方管更换时占用的时间，实现了持续化冲孔操作，冲孔效率高。3、本实用通过安装架、存杂桶、排杂口、第二电动伸缩杆与推杂横块的配合使用，可将方管内部遗留的废材推出，并通过排杂口进入存杂桶的内部存储，实现自动化除杂存储，无需人工进行除杂操作，减少了后续的操作流程，工作效率高，且实现对废材进行集中收集，可重新再利用，环保。附图说明图1为一种铝合金加工用铸件冲孔装置的结构示意图。图2为一种铝合金加工用铸件冲孔装置中旋转板的俯视图。图3为一种铝合金加工用铸件冲孔装置的图1中A处结构放大图。图4为一种铝合金加工用铸件冲孔装置中第二电动伸缩杆的俯视图。图5为一种铝合金加工用铸件冲孔装置中方管的结构示意图。图中：基板1、支柱杆2、倒L型架3、旋转板4、卡紧机构5、冲压头6、第一电动伸缩杆7、安装架8、存杂桶9、电机10、垫脚11、排杂口12、第二电动伸缩杆13、横条14、限位槽15、卡块16、限位座17、推杂横块18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种铝合金加工用铸件冲孔装置，包括基板1，基板1底部的两侧均固定安装有垫脚11，基板1的顶部固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有旋转板4，且旋转板4的形状为圆形，旋转板4的顶部固定安装有若干卡紧机构5，且卡紧机构5呈圆形环绕放置，基板1顶部的一侧固定安装有倒L型架3，倒L型架3的顶部穿插安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的活动端固定连接有冲压头6，卡紧机构5包括限位座17，限位座17的顶部开设有限位槽15，限位槽15内部的两侧均固定安装有卡块16，基板1的顶部固定安装有安装架8，安装架8的顶部固定安装有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的活动端固定连接推杂横块18，旋转板4的顶部且位于卡紧机构5的一侧贯穿开设有若干排杂口12，基板1的顶部设置有存杂桶9，且存杂桶9位于正后方排杂口12的正下方，排杂口12的数量与卡紧机构5的数量一致，且排杂口12的形状为半圆形，限位座17的一侧固定安装有横条14，旋转板4通过其顶部开设的圆形滑槽滑动连接有若干与其相适配的支柱杆2，且支柱杆2的底部与基板1的顶部固定连接。本技术的工作原理是：使用时，将方管上的卡槽与卡块16对齐，并将方管推入限位槽15的内部，实现对方管进行安装，反之，从限位槽15的内部抽出方管，实现对方管进行拆卸，简化了对方管进行装拆的难度，从而便于对方管进行装拆，有利于提高方管冲孔的效率，同时，卡块16准确的插入方管的卡槽内，可对方管进行卡紧，提高了方管固定的稳定性，防止方管在固定时出现偏移，且横条14对方管的位置进行限定，防止方管的一端延伸出限位槽15的内部，有利于提高冲孔的准确度，当方管安装完成后，电机10带动旋转板4进行旋转，将装有方管的卡紧机构5移动的冲压头6的正下方，电机10暂停，第一电动伸缩杆7带动冲压头6伸长，使冲压头6与方管接触对方管进行冲孔，冲孔的废材进入方管的内部，冲孔完成后，电机10继续工作，将下一个方管移动到冲压头6的正下方，继续进行冲压，冲压完成后的方管重回到原点，使用者对其进行更换，从而可实现在对方管进行冲孔的同时，也可对已冲孔完成的方管进行拆卸更换，有效的降低了冲孔装置在方管更换时占用的时间，实现了持续化冲孔操作，冲孔效率高，在方管冲孔完成后，会经过推杂横块18，第二电动伸缩杆13带动推杂横块18进入方管的内部，可将方管内部遗留的废材推出，并通过排杂口12进入存杂桶9的内部存储，实现自动化除杂存储，无需人工进行除杂操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工用铸件冲孔装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部的两侧均固定安装有垫脚(11)，所述基板(1)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有旋转板(4)，且旋转板(4)的形状为圆形，所述旋转板(4)的顶部固定安装有若干卡紧机构(5)，且卡紧机构(5)呈圆形环绕放置，所述基板(1)顶部的一侧固定安装有倒L型架(3)，所述倒L型架(3)的顶部穿插安装有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的活动端固定连接有冲压头(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用铸件冲孔装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部的两侧均固定安装有垫脚(11)，所述基板(1)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有旋转板(4)，且旋转板(4)的形状为圆形，所述旋转板(4)的顶部固定安装有若干卡紧机构(5)，且卡紧机构(5)呈圆形环绕放置，所述基板(1)顶部的一侧固定安装有倒L型架(3)，所述倒L型架(3)的顶部穿插安装有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的活动端固定连接有冲压头(6)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用铸件冲孔装置，其特征在于：所述卡紧机构(5)包括限位座(17)，所述限位座(17)的顶部开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)内部的两侧均固定安装有卡块(16)。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用铸件冲孔装置，其特征在于：所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：王碧群，
申请(专利权)人：王碧群，
类型：新型
国别省市：新疆;65