本实用新型专利技术涉及钢丝加工技术领域，尤其是一种大桥主缆缠绕用S型热镀锌钢丝的加工装置，包括底板，所述底板的上方安装有竖板，所述竖板的一侧放置有圆板，所述圆板的另一侧设有圆筒，所述圆筒内圆板一侧的中心处固定有圆柱，所述圆筒的表面等距设有三个通槽，所述圆套的侧面设有与通槽对应的延伸板，并且延伸板的一端从通槽内延伸出去，所述延伸板的一侧放置有夹板，所述夹板的一侧设有两个滑杆，所述滑杆的一端贯穿延伸板并延伸出去设有限位板，所述夹板与延伸板之间滑杆上套设有第二弹簧。此装置设计合理，方便操作，在夹板和圆筒的配合下，方便了对钢丝卷盘进行安装和拆卸，进而节省了时间，方便了人们进行使用个。
【技术实现步骤摘要】
一种大桥主缆缠绕用S型热镀锌钢丝的加工装置
本技术涉及钢丝加工领域，尤其涉及一种大桥主缆缠绕用S型热镀锌钢丝的加工装置。
技术介绍
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌钢丝在加热的过程中，需要对钢丝进行收卷，但是现在的收卷装置不方便对收卷盘进行拆卸和安装，操作的过程中容易浪费时间，为此我们提出了一种大桥主缆缠绕用S型热镀锌钢丝的加工装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大桥主缆缠绕用S型热镀锌钢丝的加工装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种大桥主缆缠绕用S型热镀锌钢丝的加工装置，包括底板，所述底板的上方安装有竖板，所述竖板的一侧放置有圆板，所述圆板的一侧设有驱动部件，所述圆板的另一侧设有圆筒，所述圆筒内圆板一侧的中心处固定有圆柱，所述圆柱上套设有圆套，所述圆套与圆柱之间设有导向部件，并且圆套与圆柱之间设有固定部件，所述圆筒的表面等距设有三个通槽，所述圆套的侧面设有与通槽对应的延伸板，并且延伸板的一端从通槽内延伸出去，所述延伸板的一侧放置有夹板，所述夹板的一侧设有两个滑杆，所述滑杆的一端贯穿延伸板并延伸出去设有限位板，所述夹板与延伸板之间滑杆上套设有第二弹簧。优选的，所述驱动部件包括设置在竖板一侧的多个连接杆，所述连接杆的一端连接有电机安装板，所述电机安装板的一侧固定安装电机，所述电机的输出轴贯穿竖板并延伸出去与圆板的中心处固定连接。优选的，所述导向部件包括设置在圆柱一侧的滑槽和设置在圆套内壁上的滑块，所述滑块位于滑槽内。优选的，所述固定部件包括设置在圆套一侧的固定筒和等距设置在圆柱侧面的多个定位孔，所述固定筒的一端设有端盖，所述固定筒内放置有定位杆，所述定位杆的一端贯穿端盖并延伸出去，所述定位杆的另一端贯穿圆套的一侧并延伸进去设置在其中一个定位孔内，所述定位杆上固定安装有限位环，所述限位环与端盖之间定位杆上套设有第一弹簧。优选的，所述底板的边缘等距固定有多个连接板，所述连接板的中心处设有连接孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中，将钢丝卷盘套在圆筒上，然后将延伸板放入到通槽内，推动延伸板进行移动，在第二弹簧的作用力下推动夹板进行移动，使得夹板抵在钢丝卷盘的侧面，从而达到将钢丝卷盘固定的目的，这样方便钢丝卷盘对钢丝进行绕卷，同时方便对钢丝卷盘进行拆卸，进而达到了节省时间的目的。此装置设计合理，方便操作，在夹板和圆筒的配合下，方便了对钢丝卷盘进行安装和拆卸，进而节省了时间，方便了人们进行使用个。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的固定部件的结构示意图；图4为本技术的图1中的A处放大结构示意图。图中：圆筒1、圆板2、竖板3、底板4、连接板5、连接孔6、连接杆7、电机安装板8、电机9、圆柱10、圆套11、定位孔12、第一弹簧13、定位杆14、端盖15、固定筒16、限位环17、滑槽18、滑块19、延伸板20、通槽21、夹板22、第二弹簧23、滑杆24、限位板25。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-4所示的一种大桥主缆缠绕用S型热镀锌钢丝的加工装置，包括底板4，底板4的上方安装有竖板3，竖板3的一侧放置有圆板2，圆板2的一侧设有驱动部件，驱动部件包括设置在竖板3一侧的多个连接杆7，连接杆7的一端连接有电机安装板8，电机安装板8的一侧固定安装电机9，电机9的输出轴贯穿竖板3并延伸出去与圆板2的中心处固定连接，底板4的边缘等距固定有多个连接板5，连接板5的中心处设有连接孔6，通过连接板5上的连接孔6，从而达到了对底板4进行固定的目的，将竖板3固定在底板4的上方，连接杆7和电机安装板8的配合方便对电机9进行安装，启动电机9，使得电机9带动圆板2进行转动。圆板2的另一侧设有圆筒1，圆筒1内圆板2一侧的中心处固定有圆柱10，圆柱10上套设有圆套11，圆套11与圆柱10之间设有导向部件，导向部件包括设置在圆柱10一侧的滑槽18和设置在圆套11内壁上的滑块19，滑块19位于滑槽18内，在圆板2的一侧安装圆筒1，圆柱10位于圆筒1内，圆套11在圆柱10上进行来回的滑动，当滑块19在滑槽18内滑动时，从而达到了对圆套11进行限位的目的，防止了圆套11在移动的过程中转动。圆套11与圆柱10之间设有固定部件，固定部件包括设置在圆套11一侧的固定筒16和等距设置在圆柱10侧面的多个定位孔12，固定筒16的一端设有端盖15，固定筒16内放置有定位杆14，定位杆14的一端贯穿端盖15并延伸出去，定位杆14的另一端贯穿圆套11的一侧并延伸进去设置在其中一个定位孔12内，定位杆14上固定安装有限位环17，限位环17与端盖15之间定位杆14上套设有第一弹簧13，在圆套11的一侧安装固定筒16，在第一弹簧13的作用力下，从而推动限位环17带动定位杆14进行移动，当定位杆14的一端进入到定位孔12内时，从而达到了对圆套11进行固定的目的，防止了圆套11继续进行移动。圆筒1的表面等距设有三个通槽21，圆套11的侧面设有与通槽21对应的延伸板20，并且延伸板20的一端从通槽21内延伸出去，延伸板20的一侧放置有夹板22，夹板22的一侧设有两个滑杆24，滑杆24的一端贯穿延伸板20并延伸出去设有限位板25，夹板22与延伸板20之间滑杆24上套设有第二弹簧23，圆筒1侧面设置通槽21方便延伸板20进行移动，将钢丝卷盘套在圆筒1上，然后将延伸板20放入到通槽21内，推动延伸板20进行移动，在第二弹簧23的作用力下推动夹板22进行移动，使得夹板22抵在钢丝卷盘的侧面，从而达到将钢丝卷盘固定的目的，这样方便钢丝卷盘对钢丝进行绕卷，同时方便对钢丝卷盘进行拆卸，进而达到了节省时间的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大桥主缆缠绕用S型热镀锌钢丝的加工装置，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的上方安装有竖板(3)，所述竖板(3)的一侧放置有圆板(2)，所述圆板(2)的一侧设有驱动部件，所述圆板(2)的另一侧设有圆筒(1)，所述圆筒(1)内圆板(2)一侧的中心处固定有圆柱(10)，所述圆柱(10)上套设有圆套(11)，所述圆套(11)与圆柱(10)之间设有导向部件，并且圆套(11)与圆柱(10)之间设有固定部件，所述圆筒(1)的表面等距设有三个通槽(21)，所述圆套(11)的侧面设有与通槽(21)对应的延伸板(20)，并且延伸板(20)的一端从通槽(21)内延伸出去，所述延伸板(20)的一侧放置有夹板(22)，所述夹板(22)的一侧设有两个滑杆(24)，所述滑杆(24)的一端贯穿延伸板(20)并延伸出去设有限位板(25)，所述夹板(22)与延伸板(20)之间滑杆(24)上套设有第二弹簧(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种大桥主缆缠绕用S型热镀锌钢丝的加工装置，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的上方安装有竖板(3)，所述竖板(3)的一侧放置有圆板(2)，所述圆板(2)的一侧设有驱动部件，所述圆板(2)的另一侧设有圆筒(1)，所述圆筒(1)内圆板(2)一侧的中心处固定有圆柱(10)，所述圆柱(10)上套设有圆套(11)，所述圆套(11)与圆柱(10)之间设有导向部件，并且圆套(11)与圆柱(10)之间设有固定部件，所述圆筒(1)的表面等距设有三个通槽(21)，所述圆套(11)的侧面设有与通槽(21)对应的延伸板(20)，并且延伸板(20)的一端从通槽(21)内延伸出去，所述延伸板(20)的一侧放置有夹板(22)，所述夹板(22)的一侧设有两个滑杆(24)，所述滑杆(24)的一端贯穿延伸板(20)并延伸出去设有限位板(25)，所述夹板(22)与延伸板(20)之间滑杆(24)上套设有第二弹簧(23)。
2.根据权利要求1所述的一种大桥主缆缠绕用S型热镀锌钢丝的加工装置，其特征在于，所述驱动部件包括设置在竖板(3)一侧的多个连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端连接有电机安装板(8)，所述电机安装板(8)的一侧固定安装电机(9)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：严磊，
申请(专利权)人：天津华源时代金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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