【技术实现步骤摘要】
一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构
本技术涉及滚筒刮料技术相关领域，具体是一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构。
技术介绍
钢铁在制造的过程中，需要将粉铁矿、各类助熔剂及细焦炭经滚筒混拌、造粒后，再由布料系统加入烧结机中进行烧结反应，滚筒在长期使用后，内壁会积累大量的原料，如果没有及时去除，不仅会影响滚筒的混拌效果，对成品钢铁的质量和产量造成影响，也会增加工作时间，导致成本增加和资源浪费，严重时甚至造成滚筒损坏。现有技术一般通过刮料机构对滚筒内壁进行清理，但现有的刮料机构一般需要将刮板伸入至滚筒内，然后控制刮板旋转对滚筒进行刮料，操作力度要求大，且需要手动对滚筒进行扶持固定，操作复杂，需要两个人以上才便于进行完成。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构。本技术是这样实现的，构造一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，该装置包括外壳、活动刮料机构、移动控制机构和支撑底座，所述外壳内部顶端安装有活动刮料机构，所述外壳左右两侧分别与移动控制机构相互锁固，所述移动控...
【技术保护点】
1.一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，包括外壳(1)和活动刮料机构(2)，所述外壳(1)内部顶端安装有活动刮料机构(2)；/n其特征在于：还包括移动控制机构(3)和支撑底座(5)，所述外壳(1)左右两侧分别与移动控制机构(3)相互锁固，所述移动控制机构(3)右侧安装有控制器(4)，所述外壳(1)底部通过螺栓与支撑底座(5)相互锁固，所述支撑底座(5)顶端对滚筒(6)进行夹紧固定，所述活动刮料机构(2)由第一电机(21)、活动板(22)、第一滑块(23)和刮片(24)组成，所述活动板(22)顶端通过螺栓与第一电机(21)相互锁固，所述活动板(22)左右两侧分别设置有第一滑块(2...
【技术特征摘要】
1.一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，包括外壳(1)和活动刮料机构(2)，所述外壳(1)内部顶端安装有活动刮料机构(2)；
其特征在于：还包括移动控制机构(3)和支撑底座(5)，所述外壳(1)左右两侧分别与移动控制机构(3)相互锁固，所述移动控制机构(3)右侧安装有控制器(4)，所述外壳(1)底部通过螺栓与支撑底座(5)相互锁固，所述支撑底座(5)顶端对滚筒(6)进行夹紧固定，所述活动刮料机构(2)由第一电机(21)、活动板(22)、第一滑块(23)和刮片(24)组成，所述活动板(22)顶端通过螺栓与第一电机(21)相互锁固，所述活动板(22)左右两侧分别设置有第一滑块(23)，所述第一电机(21)底端的输出轴贯穿活动板(22)与刮片(24)相互锁固，所述活动板(22)左右两侧的第一滑块(23)分别伸入至移动控制机构(3)内。
2.根据权利要求1所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，其特征在于：所述移动控制机构(3)由支撑壳(31)、第二电机(32)、第一丝杆(33)、光杆(34)组成，所述支撑壳(31)设置有两个，且两个支撑壳(31)内部竖直设置有第一丝杆(33)和光杆(34)，所述第一丝杆(33)顶端通过螺栓与第二电机(32)的输出轴相互锁固，且第二电机(32)底端通过螺栓与支撑壳(31)相互锁固，所述第一丝杆(33)和光杆(34)分别贯穿活动板(22)左右两侧的第一滑块(23)，且第一丝杆(33)与第一滑块(23)进行螺纹连接，所述支撑壳(31)通过螺栓与外壳(1)相互锁固。
3.根据权利要求1所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，其特征在于：所述支撑底座(5)由底板(51)、滑槽(52)、第一限位杆(53)、第二丝杆(54)、第三电机(55)和活动底座(56)组成，所述底板(51)顶端左右两侧均开设有滑槽(52)，且两个滑槽(52)内部分别设置有第一限位杆(53)和第二丝杆(54)，所述底板(51)前端通过螺栓与第三电机(55)相互锁固，且第三电机(55)后端的输出轴与第二丝杆(54)相互锁固，所述活动底座(56)底端沿滑槽(52)进行前后滑动，所述第一限位杆(53)和第二丝杆(54)均贯穿活动底座(56)，且第二丝杆(54)与活动底座(56)进行螺纹连接，所述底板(51)顶端后侧通过螺栓与外壳(1)相互锁固，所述滚筒(6)底端嵌入至活动底座(56)内，所述控制器(4)分别与第一电机(...
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