一种金属加工用切削液的制备方法技术

本发明专利技术一种金属加工用切削液的制备方法，制备过程为先混料，再进行三级冷却，最后放入反应釜反应；与传统切削液的制备过程相比较，本申请切削液的制备多出了三级冷却及反应釜反应两大步骤，石墨烯、空心碳纳米球、陶瓷微粉经三级冷却，最后将三级冷却的混合液放入反应釜反应，在三级冷却及反应釜搅拌反应的共同作用下，可促使石墨烯、空心碳纳米球、陶瓷微粉均匀分散到切削液中，同时促使切削液各组分间形成共价键，进一步提升切削液的冷却、润滑性能，可增大刀具进给量，提升加工精度和质量，并最终延长刀具寿命，大幅降低断刀、断刃可能性，同时还能降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用切削液的制备方法
本专利技术涉及切削液
，具体涉及一种金属加工用切削液的制备方法。
技术介绍
改善金属加工过程中的润滑条件，是延缓刀具磨损的重要途径。硬质合金刀具在加工塑性好的金属材料时，切屑与刀面发生显著摩擦，加剧了刀具磨损，此外还伴随着切削力上升、切削稳定性下降、加工精度劣化、工件表面质量恶化等问题。合适的润滑环境能够减少摩擦，进而减少热量产生及切削力，是提高刀具寿命和保证尺寸精度、工件质量的可靠途径。近年来，关于切削过程润滑环境改善的研究成为学术界和工程界共同关注的热点。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。对几家机加工企业进行走访和调研，我们发现目前可用的常规水基切削液仍存在着突出短板----润滑性能较差，从而导致切削刀具发生粘附、刀具进给量小，严重影响企业生产效率。国内排名前十的某火力发电机组生产商，为保证大型器件表面质量，其CNC进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用切削液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）称量：按配比称取组成金属加工用切削液的各原料；/n（2）搅拌：将金属加工用切削液的各原料搅拌均匀，得到混合料；/n（3）一级冷却：将混合料放入温度为-25℃～-20℃条件下冷却15min～20min，得到一级冷却的混合料；/n（4）二级冷却：将一级冷却的混合料放入温度为-5℃～0℃条件下冷却20min～25min，得到二级冷却的混合料；/n（5）三级冷却：将二级冷却的混合料放入温度为-15℃～-10℃条件下冷却10min～20min，得到三级冷却的混合料；/n（6）反应釜反应：将三级冷却的混合料投入反应釜中，于2000r/...

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用切削液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称量：按配比称取组成金属加工用切削液的各原料；
（2）搅拌：将金属加工用切削液的各原料搅拌均匀，得到混合料；
（3）一级冷却：将混合料放入温度为-25℃～-20℃条件下冷却15min～20min，得到一级冷却的混合料；
（4）二级冷却：将一级冷却的混合料放入温度为-5℃～0℃条件下冷却20min～25min，得到二级冷却的混合料；
（5）三级冷却：将二级冷却的混合料放入温度为-15℃～-10℃条件下冷却10min～20min，得到三级冷却的混合料；
（6）反应釜反应：将三级冷却的混合料投入反应釜中，于2000r/min～3500r/min条件下混合搅拌，静置，即得分散均匀的所述金属加工用切削液；
其中，所述金属加工用切削液由以下重量份的原料组成：氯化石蜡7～9份、石油磺酸钡12～17份、三乙醇胺2～4份、乳化硅油0.5～0.8份、机械油65～75份、茶油3～5份、水10～15份、纳米助剂1.5～2.5份；
所述纳米助剂由以下重量份的原料组成：石墨烯12～15份、空心碳纳米球20～25份、陶瓷微粉7～9份。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削液的制备方法，其特征在于，所述金属加工用切削液由以下重量份的原料组成：氯化石蜡8份、石油磺酸钡15份、三乙醇胺3份、乳化硅油0.6份、机械油70份、茶油4份、水12份、纳米助剂2份。


3.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削液的制备方法，其特征在于，所述纳米助剂由以下重量份的原料组成：石墨烯13份、空心碳纳米球22...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘炳，陈俊杰，
申请(专利权)人：南宁职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广西;45