一种石墨喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨喷涂装置，包括设置于锻造压力机一侧的机架、活动设置于机架上的活动架、一端部沿着铅垂方向滑动设置于活动架上的升降架、固定设置于升降架另一端部的用于存储石墨乳的喷涂桶，喷涂桶的开口朝上，喷涂桶的底部设置有与其内腔相连通的若干喷嘴，活动架与机架之间设置有将喷涂桶移动至/移出锻造压力机的锻造工位处的第一驱动机构，升降架与活动架之间设置有驱动升降架进行升降的第二驱动机构，不仅能够提高石墨乳的喷涂效果而且不会造成石墨乳的浪费，有效保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨喷涂装置
本技术涉及一种石墨喷涂装置。
技术介绍
石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200～2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作，许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时无需加入润滑油，许多机械设备在生产过程中，需要使用石墨作为润滑剂。润滑可减少模具和工件的直接接触，减少模膛摩擦阻力，从而减少模具磨损,传统方法采用的是固定的装置，从模具的端部采用喷射进行喷涂，不但不均匀，浪费大量的石墨，而且降低了效率，增加了生产成本，更是降低了模具寿命。现有技术中的石墨喷涂装置如CN207981504U公开了一种种自动喷涂石墨装置，包括：喷涂装置、升降装置、移动装置和滑动装置，一号升降板和二号升降板四周设置有侧壁，底座上方设置有一号升降板，二号升降板置于一号升降板内侧，二号升降板左端侧壁通过阻尼轴与一号升降板左端侧壁铰接，二号升降板侧壁中心位置设置有限位螺栓。本技术能够有效的对模具进行喷涂石墨，将石墨喷涂均匀，使锻造过程润滑更好，延长模具寿命，自动喷漆装置由电脑控制自动喷漆，操作简单方便，喷涂均匀效果好。上述方案中存在有一定的缺陷，现有的锻造压力机其模具通常包括上部的凸模以及下部的凹模，在对模具进行冷却以及润滑时凸模以及凹模均需要进行石墨喷涂，上述方案采用喷嘴进行喷涂时，无法对于凸模的外表面以及凹模的成型腔进行有效喷涂，而且会造成石墨乳的浪费，而且造成环境污染。
技术实现思路
>本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种石墨喷涂装置，不仅能够提高石墨乳的喷涂效果而且不会造成石墨乳的浪费，有效保护环境。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种石墨喷涂装置，包括设置于锻造压力机一侧的机架、活动设置于所述机架上的活动架、一端部沿着铅垂方向滑动设置于所述活动架上的升降架、固定设置于所述升降架另一端部的用于存储石墨乳的喷涂桶，所述喷涂桶的开口朝上，所述喷涂桶的底部设置有与其内腔相连通的若干喷嘴，所述活动架与所述机架之间设置有将所述喷涂桶移动至/移出所述锻造压力机的锻造工位处的第一驱动机构，所述升降架与所述活动架之间设置有驱动所述升降架进行升降的第二驱动机构。进一步改进的是，所述活动架与所述机架相转动连接，且两者的转动轴心线沿着铅垂方向延伸。进一步改进的是，所述活动架的上端部与所述机架之间通过转动轴承相连接，所述第一驱动机构包括设置于所述机架的下端部的第一驱动电机、连接于所述活动架的下端部与所述第一驱动电机之间的第一齿轮箱。进一步改进的是，所述升降架包括升降架本体、转动设置与所述升降架本体上的旋转臂，所述旋转臂与所述升降架本体的转动轴心线沿着铅锤方向延伸，所述升降架本体与所述旋转臂之间设置有驱动所述旋转臂转动的第三驱动机构，所述喷涂桶固定设置于所述旋转臂上。进一步改进的是，所述活动架沿着水平方向与所述机架相滑动设置。进一步改进的是，所述第一驱动机构为设置于所述机架上的第一驱动缸，所述第一驱动缸的活塞杆与所述活动架相连接。进一步改进的是，所述第二驱动机构包括转动设置于所述活动架上的升降丝杠、设置于所述升降架上与所述升降丝杠相配合的升降螺套，所述活动架上设置有驱动所述升降丝杠转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述升降丝杠之间通过第二齿轮箱相连接。进一步改进的是，所述第二驱动机构为设置于所述活动架上的第二驱动缸，所述第二驱动缸的活塞杆与所述升降架相连接。进一步改进的是，所述喷涂桶的外侧设置有与其内腔相连通的至少一个进液管，所述进液管沿着所述喷涂桶的径向延伸，所述进液管与用于存储石墨乳的存储罐相连通，所述存储罐上设置有将所述存储罐内的石墨乳通过所述进液管抽入所述喷涂桶内的抽吸泵。进一步改进的是，所述喷涂桶的外侧设置有与其内腔相连通的至少一个溢流管，所述溢流管的垂直高度大于所述进液管的垂直高度，所述溢流管沿着所述喷涂桶的径向延伸，所述溢流管与所述存储罐相连通。本技术的优点和有益效果在于：1、对凸模以及凹模进行冷却以及润滑时，首先将喷涂桶移动至凸模的正下方，而后使得升降架向上滑动将凸模浸泡在喷涂桶内的石墨乳内使其进行充分冷却以及润滑，而对于凹模，则通过喷涂桶下方的若干喷嘴实现喷涂，石墨乳完全流入凹模的成型腔内，不仅喷涂效果好，而且不会造成石墨乳的浪费，能够有效保护环境；2、在喷涂桶的下部设置若干进液管，在其上部设置若干溢流管，在凸模浸泡至喷涂桶内时，石墨乳经过溢流管回流，不会造成石墨乳的溢出，此外通过进液管不断对喷涂桶进行进液，而通过溢流管进行回流，使得喷涂桶内的石墨乳处于流动状态，石墨乳不会造成沉淀现象，同时使得喷涂桶内的石墨乳始终处于一定的液位，保证凸模能够充分得到冷却以及润滑现象。附图说明图1是本技术示意图（实施例一）；图2是本技术示意图（实施例二）；图3是本技术示意图（实施例三）。图中：1、活动架；2、升降架本体；3、喷涂桶；4、喷嘴；5、第一驱动电机；6、第一齿轮箱；7、升降丝杠；8、第二驱动电机；9、进液管；10、溢流管；11、第二驱动缸；12、第一驱动缸；13、第二齿轮箱；14、第一汇流管；15、第二汇流管；16、旋转臂。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例一：如图1所示，一种石墨喷涂装置，包括设置于锻造压力机一侧的机架、转动设置于所述机架上的活动架1、一端部沿着铅垂方向滑动设置于所述活动架1上的升降架、固定设置于所述升降架另一端部的用于存储石墨乳的喷涂桶3，所述喷涂桶3的开口朝上，所述喷涂桶3的底部设置有与其内腔相连通的四个喷嘴4，所述活动架1与所述机架之间设置有将所述喷涂桶3移动至/移出所述锻造压力机的锻造工位处的第一驱动机构，所述升降架与所述活动架1之间设置有驱动所述升降架进行升降的第二驱动机构。本实施例中优选地，所述活动架1与所述机架两者的转动轴心线沿着铅垂方向延伸，所述活动架1的上端部与所述机架之间通过转动轴承相连接，所述第一驱动机构包括设置于所述机架的下端部的第一驱动电机5、连接于所述活动架1的下端部与所述第一驱动电机5之间的第一齿轮箱6，除此以外所述第一驱动电机5可以直接通过联轴器与活动架1的转轴端部相连接，也可以通过其它的传动机构将两者相连接，如采用齿轮传动、皮带以及皮带轮传动或者链条以及链轮传动等。为了使得喷涂桶能够精准地进入锻造压力机的锻造工位处（即凸模的正下方位置）所述升降架包括升降架本体2、转动设置与所述升降架本体2上的旋转臂16，所述旋转臂16与所述升降架本体2的转动轴心线沿着铅锤方向延伸，所述升降架本体2与所述旋转臂16之间设置有驱动所述旋转臂16转动的第三驱动机构，所述喷涂桶固定设置于所述旋转臂16上，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨喷涂装置，其特征在于，包括设置于锻造压力机一侧的机架、活动设置于所述机架上的活动架、一端部沿着铅垂方向滑动设置于所述活动架上的升降架、固定设置于所述升降架另一端部的用于存储石墨乳的喷涂桶，所述喷涂桶的开口朝上，所述喷涂桶的底部设置有与其内腔相连通的若干喷嘴，所述活动架与所述机架之间设置有将所述喷涂桶移动至/移出所述锻造压力机的锻造工位处的第一驱动机构，所述升降架与所述活动架之间设置有驱动所述升降架进行升降的第二驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨喷涂装置，其特征在于，包括设置于锻造压力机一侧的机架、活动设置于所述机架上的活动架、一端部沿着铅垂方向滑动设置于所述活动架上的升降架、固定设置于所述升降架另一端部的用于存储石墨乳的喷涂桶，所述喷涂桶的开口朝上，所述喷涂桶的底部设置有与其内腔相连通的若干喷嘴，所述活动架与所述机架之间设置有将所述喷涂桶移动至/移出所述锻造压力机的锻造工位处的第一驱动机构，所述升降架与所述活动架之间设置有驱动所述升降架进行升降的第二驱动机构。


2.根据权利要求1所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述活动架与所述机架相转动连接，且两者的转动轴心线沿着铅垂方向延伸。


3.根据权利要求2所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述活动架的上端部与所述机架之间通过转动轴承相连接，所述第一驱动机构包括设置于所述机架的下端部的第一驱动电机、连接于所述活动架的下端部与所述第一驱动电机之间的第一齿轮箱。


4.根据权利要求2所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述升降架包括升降架本体、转动设置与所述升降架本体上的旋转臂，所述旋转臂与所述升降架本体的转动轴心线沿着铅锤方向延伸，所述升降架本体与所述旋转臂之间设置有驱动所述旋转臂转动的第三驱动机构，所述喷涂桶固定设置于所述旋转臂上。


5.根据权利要求1所述的石墨喷涂装置，其特征在于，所述活动架沿着水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鉴鸿，
申请(专利权)人：吴鉴鸿，
类型：新型
国别省市：江苏;32