铁水罐底工作层修补料及修补方法技术

本发明专利技术公开了一种铁水罐底工作层修补料及修补方法，属于耐火材料技术领域。该修补料主要由修补砖及用于将修补砖与铁水罐底工作层砖粘结一起的浇注料组成，修补砖为高铝砖或/和铝碳化硅碳砖，且高铝砖和铝碳化硅碳砖中氧化铝质量百分比含量不低于40％，浇注料由高铝料、磷酸溶液及活性石灰制得，高铝料中氧化铝质量百分比含量大于等于55％。通过在铁水罐底工作层待修补区域的中间位置放置修补砖，并在修补砖四周涂覆足够量浇注料的修补方式使得修补完成后的铁水罐平均使用寿命在320炉以上。

【技术实现步骤摘要】
铁水罐底工作层修补料及修补方法
本专利技术涉及一种对冶金铁水罐的修补方式，属于耐火材料
，具体地涉及一种铁水罐底工作层修补料及修补方法。
技术介绍
在钢铁冶金行业中，铁水罐是铁水运输的重要设备，具有使用周期长的特点。铁水罐底部形状主要有平底和球底两种，其中球型铁水罐在长期使用过程中受到铁水集中冲击以及残铁的集中渗透，中心区域工作层砖—铝碳化硅碳砖或铝碳砖的损毁速度远大于其它部位，导致使用过程中必须对该部位进行修补后才能满足铁水罐长期使用要求。通常修补方式如下：(1)对中心区域工作层砖进行挖补或贴补，挖补或贴补后罐底使用寿命较高，但挖补或贴补过程中，难以避免新砖与旧砖之间存在缝隙，铁水渗透风险加大；(2)使用铝酸钙水泥结合高铝质或铝碳化硅质浇注料进行浇注修补，虽然能够有效填补薄弱区域，但铝酸盐水泥结合浇注料与原有工作层砖结合力有限，该浇注料在使用过程中可能存在与原砖层分离，整体上浮的风险，同时，铝酸钙水泥结合浇注料因氧化钙含量较高，抗渣渗透性及抗铁水冲刷性有限，导致该浇注料使用寿命较低。为了满足球型铁水罐长寿命使用需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水罐底工作层修补料，其特征在于，它主要由修补砖及用于将所述修补砖与铁水罐底工作层砖粘结一起的浇注料组成，所述修补砖为高铝砖或/和铝碳化硅碳砖，且所述高铝砖和铝碳化硅碳砖中氧化铝质量百分比含量不低于40％，所述浇注料由高铝料、磷酸溶液及活性石灰制得，所述高铝料中氧化铝质量百分比含量大于等于55％。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁水罐底工作层修补料，其特征在于，它主要由修补砖及用于将所述修补砖与铁水罐底工作层砖粘结一起的浇注料组成，所述修补砖为高铝砖或/和铝碳化硅碳砖，且所述高铝砖和铝碳化硅碳砖中氧化铝质量百分比含量不低于40％，所述浇注料由高铝料、磷酸溶液及活性石灰制得，所述高铝料中氧化铝质量百分比含量大于等于55％。


2.根据权利要求1所述铁水罐底工作层修补料，其特征在于，所述浇注料中各原料的质量百分比含量如下：高铝料:72～92％、磷酸溶液:5～15％、活性石灰:1～3％。


3.根据权利要求1或2所述铁水罐底工作层修补料，其特征在于，将配方量的高铝料搅匀后，再加入对应配方量的磷酸溶液、活性石灰，继续搅匀后即制得浇注料，其中，所述高铝料的粒度为0.088～12mm。


4.根据权利要求3所述铁水罐底工作层修补料，其特征在于，所述高铝料为矾土熟料、再生高铝料、再生刚玉料或再生铁钩料中的一种或两种及两种以上混合物；
所述矾土熟料、再生高铝料、再生刚玉料中氧化铝质量百分比含量均在70％以上。


5.根据权利要求4所述铁水罐底工作层修补料，其特征在于，所述再生刚玉料中氧化铝质量百分比含量≥80...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志华，刘毅，周辉，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42