煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统技术方案

一种煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统，包括原料预处理机构、高空布料机构、横向挖掘机构、料层厚度控制机构、挤出机构，所述高空布料机构包括陈化池、高空撒料组件，经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件的撒料口自由落体的过程中，能充分分散落入陈化区的煤矸石粉料，煤矸石粉料不会出现团聚成块，少量团聚成块的煤矸石粉料在落地后，与下方的煤矸石粉料撞击后，亦可被撞碎，充分分散的煤矸石粉料，水分能均匀分散到每一个的煤矸石粒子，解决了煤矸石粉料陈化过程中水分不均的问题，使湿煤矸石粉料的颗粒疏解，塑性高，改善了最终湿煤矸石粉料的挤压成型性，湿煤矸石粉料的挤压成型不必加入粘接剂。

【技术实现步骤摘要】
煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统
本专利技术涉及煤矸石页岩烧结砖生产
，特别涉及一种煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统。
技术介绍
利用煤矸石作为主要原料，经过破粉碎、陈化、成型、干燥、焙烧等工序，生产煤矸石页岩烧结砖是国内外广泛采用的一项成熟技术。现有技术通过大型的陈化池来进行陈化，将混合后的原料堆放在陈化池内，自然陈化，陈化后的煤矸石粉料需要添加粘接剂再挤出成型，后续的焙烧工序中，还需要采用外加热维持焙烧窑的烧结温度，能耗高。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统。一种煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统，包括原料预处理机构、高空布料机构、横向挖掘机构、料层厚度控制机构、挤出机构，所述原料预处理机构包括煤矸石储料仓、锤式破碎机、振动筛、提升机、第一双螺旋搅拌机，所述煤矸石储料仓的出口与第三皮带机的入口连接，所述第三皮带机的出口与锤式破碎机的入口连接，所述锤式破碎机的出口与振动筛的入口连接，所述振动筛的筛上物出口与第一皮带机的入口连接，所述第一皮带机的出口与锤式破碎机的入口连接，所述振动筛的筛下物出口与第二皮带机的入口连接，所述第二皮带机的出口与第一双螺旋搅拌机的入口连接，所述第一双螺旋搅拌机的出口与提升机的入口连接，所述高空布料机构包括陈化池、高空撒料组件，所述陈化池一侧部和顶部开口，所述陈化池沿陈化池长度方向划分为一排多个陈化区，所述高空撒料组件设置在陈化池的上方一定高度，所述高空撒料组件的入口与提升机的出口连接，所述高空撒料组件内的经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件的撒料口自由落体，并落入陈化池的陈化区，所述高空撒料组件可沿陈化池的长度方向直线往复移动，以使高空撒料组件内的煤矸石粉料落在陈化池不同的陈化区，所述横向挖掘机构包括陈化料输送带、挖土机轨道、侧式多斗挖土机，所述陈化料输送带设于陈化池开口一侧，所述陈化料输送带的长度方向与陈化池的长度方向平行，所述陈化料输送带的一侧边缘紧靠陈化池的一侧边缘，所述陈化料输送带的输送面低于陈化池的内侧底壁的上表面，所述挖土机轨道设于陈化料输送带一侧，所述挖土机轨道的长度方向与陈化料输送带的长度方向平行，所述侧式多斗挖土机沿挖土机轨道直线往复移动，以将任一陈化区的陈化好的煤矸石粉料送入陈化料输送带的输入端，所述料层厚度控制机构包括箱给本体、箱给输送带、厚度控制部件、摊平部件，所述箱给本体为一个箱体，所述箱给本体的前后两端和顶部开口，所述陈化料输送带的输出端与箱给输送带输入端连接，所述箱给输送带内置于箱给本体中，所述箱给输送带的长度方向沿箱给本体的长度方向延伸，所述箱给输送带两端伸出箱给本体，所述箱给本体两侧壁内壁与箱给输送带两侧接触，所述厚度控制部件包括闸板架、螺杆、手轮、闸板体，所述闸板架固定安装于箱给本体上,闸板架上设有与螺杆螺纹连接的通孔，螺杆的上端连接手轮，螺杆穿过闸板架上的通孔，螺杆的下端与闸板体固定连接，所述闸板体垂直于箱给输送带的输送方向，所述闸板体的形状与箱给本体截面形状相应，在闸板架上设有与闸板体端面形状匹配的滑道，所述闸板体可沿滑道上下直线移动，以通过手轮带动螺杆左旋或右旋，螺杆驱动闸板体沿滑道上下移动，所述摊平部件内置于箱给本体中，所述摊平部件位于厚度控制部件逆向箱给输送带的输送方向的一侧，所述摊平部件为梳状，所述摊平部件包括横杆、梳条，所述横杆搭接在箱给本体的两个侧壁之间，在横杆设置一排多个梳条，多个梳条相互平行，所述梳条的的上端与横杆固定连接，所述梳条的下端自由延伸至与箱给输送带接触，所述挤出机构包括第二双螺旋搅拌机、高压挤出机，所述第二双螺旋搅拌机的入口与箱给输送带输出端连接，所述第二双螺旋搅拌机的出口与高压挤出机的入口连接。优选的，所述第一双螺旋搅拌机与第二双螺旋搅拌机结构相同，所述第二双螺旋搅拌机包括搅拌壳体、搅拌组件、喷淋组件，所述搅拌壳体的截面成U型，在搅拌壳体内安装有两个搅拌组件，两个搅拌组件相互平行设置，搅拌组件的两端分别与搅拌壳体的左右侧壁转动连接，在壳体左端的外侧安装有驱动组件，驱动组件驱动两个搅拌组件相互反向绕其轴线转动，所述喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管固设于搅拌壳体上，所述喷淋管平行与搅拌组件相平行，所述喷淋管的一端封闭，所述喷淋管的另一端与热水源连通，在喷淋管的环壁上设有喷淋孔，所述喷淋孔的出口指向两个搅拌组件之间的间隙设置，所述搅拌组件包括搅拌主轴、搅拌叶片，所述搅拌叶片是沿搅拌主轴的轴线方向，在搅拌主轴外壁上形成螺旋形的板。优选的，所述摊平部件为两个，两个摊平部件沿箱给输送带的输送方向一前一后设置，两个摊平部件的梳条沿横杆长度方向交错设置。优选的，所述侧式多斗挖土机包括基座、斗架、铲斗、斗链，所述基座与挖土机轨道滚动配合，所述斗架的一端与基座连接，所述斗架的另一端悬空，所述斗架的长度方向与挖土机轨道垂直，斗链沿其全长装有多个铲斗，铲斗通过斗链绕斗架循环运动，所述斗架与基座转动连接，所述斗架的靠近基座的一端通过气缸与基座连接。优选的，所述高空撒料组件包括第一输送皮带、第二输送皮带、撒料仓，所述第一输送皮带为多个，多个第一输送皮带固设于陈化池的上方，第一输送皮带长度方向平行于陈化池的长度方向设置，多个第一输送皮带沿陈化池的长度方向一线排列，多个第一输送皮带间隔设置，在相邻两个第一输送皮带之间固设第二输送皮带，所述第二输送皮带可沿第二输送皮带的几何中心转动，第二输送皮带与第一输送皮带平行，所述第二输送皮带的两端分别与相邻的第一输送皮带的一端接触，第二输送皮带与第一输送皮带不平行，所述第二输送皮带的两端分别与相邻的第一输送皮带的一端不接触，所述撒料仓固设于第二输送皮带的下方，所述撒料仓的入口与第一输送皮带的出料端连接，撒料仓的出口为撒料口。优选的，所述高空撒料组件包括伸缩输送皮带、布料网，所述伸缩输送皮带包括伸缩部、固定部，所述固定部固设于陈化池的上方，所述伸缩部可相对固定部沿陈化池的长度方向直线往复移动，所述伸缩部的出口为撒料口，所述布料网固设于撒料口的下方。优选的，所述布料网包括一排相互平行并间隔设置的横板条构成。优选的，所述布料网由横板条和纵板条纵横交错而成。一种煤矸石页岩烧结砖自发热焙烧设备，包括焙烧机构以及煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统，所述焙烧机构包括加热组件、干燥窑本体、焙烧窑本体，所述加热组件包括多个砖坯窑车，所述砖坯窑车用于装载高压挤出机挤出成型的由煤矸石制成的砖坯，多个砖坯窑车从干燥窑本体的一端连续送入，从干燥窑本体的另一端连续送出，多个砖坯窑车从焙烧窑本体的一端连续送入，从焙烧窑本体的另一端连续送出。一种煤矸石页岩烧结砖自发热焙烧方法，采用煤矸石页岩烧结砖自发热焙烧设备实现，该方法包括如下步骤：步骤一：将煤矸石储料仓中块状煤矸石送入锤式破碎机粉碎，然后利用振动筛筛分出合格的煤矸石粉料；步骤二：将煤矸石粉料送入第一双螺旋搅拌机，按比例加入水搅拌，形成一次湿料；步骤三：将一次湿料通过提升机送入高空撒料组件，一次湿料从高空撒料组件的撒料口自由落体，并落入陈化池的陈化区；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统，其特征在于：包括原料预处理机构、高空布料机构、横向挖掘机构、料层厚度控制机构、挤出机构，所述原料预处理机构包括煤矸石储料仓、锤式破碎机、振动筛、提升机、第一双螺旋搅拌机，所述煤矸石储料仓的出口与第三皮带机的入口连接，所述第三皮带机的出口与锤式破碎机的入口连接，所述锤式破碎机的出口与振动筛的入口连接，所述振动筛的筛上物出口与第一皮带机的入口连接，所述第一皮带机的出口与锤式破碎机的入口连接，所述振动筛的筛下物出口与第二皮带机的入口连接，所述第二皮带机的出口与第一双螺旋搅拌机的入口连接，所述第一双螺旋搅拌机的出口与提升机的入口连接，所述高空布料机构包括陈化池、高空撒料组件，所述陈化池一侧部和顶部开口，所述陈化池沿陈化池长度方向划分为一排多个陈化区，所述高空撒料组件设置在陈化池的上方一定高度，所述高空撒料组件的入口与提升机的出口连接，所述高空撒料组件内的经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件的撒料口自由落体，并落入陈化池的陈化区，所述高空撒料组件可沿陈化池的长度方向直线往复移动，以使高空撒料组件内的煤矸石粉料落在陈化池不同的陈化区，所述横向挖掘机构包括陈化料输送带、挖土机轨道、侧式多斗挖土机，所述陈化料输送带设于陈化池开口一侧，所述陈化料输送带的长度方向与陈化池的长度方向平行，所述陈化料输送带的一侧边缘紧靠陈化池的一侧边缘，所述陈化料输送带的输送面低于陈化池的内侧底壁的上表面，所述挖土机轨道设于陈化料输送带一侧，所述挖土机轨道的长度方向与陈化料输送带的长度方向平行，所述侧式多斗挖土机沿挖土机轨道直线往复移动，以将任一陈化区的陈化好的煤矸石粉料送入陈化料输送带的输入端，所述料层厚度控制机构包括箱给本体、箱给输送带、厚度控制部件、摊平部件，所述箱给本体为一个箱体，所述箱给本体的前后两端和顶部开口，所述陈化料输送带的输出端与箱给输送带输入端连接，所述箱给输送带内置于箱给本体中，所述箱给输送带的长度方向沿箱给本体的长度方向延伸，所述箱给输送带两端伸出箱给本体，所述箱给本体两侧壁内壁与箱给输送带两侧接触，所述厚度控制部件包括闸板架、螺杆、手轮、闸板体，所述闸板架固定安装于箱给本体上,闸板架上设有与螺杆螺纹连接的通孔，螺杆的上端连接手轮，螺杆穿过闸板架上的通孔，螺杆的下端与闸板体固定连接，所述闸板体垂直于箱给输送带的输送方向，所述闸板体的形状与箱给本体截面形状相应，在闸板架上设有与闸板体端面形状匹配的滑道，所述闸板体可沿滑道上下直线移动，以通过手轮带动螺杆左旋或右旋，螺杆驱动闸板体沿滑道上下移动，所述摊平部件内置于箱给本体中，所述摊平部件位于厚度控制部件逆向箱给输送带的输送方向的一侧，所述摊平部件为梳状，所述摊平部件包括横杆、梳条，所述横杆搭接在箱给本体的两个侧壁之间，在横杆设置一排多个梳条，多个梳条相互平行，所述梳条的的上端与横杆固定连接，所述梳条的下端自由延伸至与箱给输送带接触，所述挤出机构包括第二双螺旋搅拌机、高压挤出机，所述第二双螺旋搅拌机的入口与箱给输送带输出端连接，所述第二双螺旋搅拌机的出口与高压挤出机的入口连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统，其特征在于：包括原料预处理机构、高空布料机构、横向挖掘机构、料层厚度控制机构、挤出机构，所述原料预处理机构包括煤矸石储料仓、锤式破碎机、振动筛、提升机、第一双螺旋搅拌机，所述煤矸石储料仓的出口与第三皮带机的入口连接，所述第三皮带机的出口与锤式破碎机的入口连接，所述锤式破碎机的出口与振动筛的入口连接，所述振动筛的筛上物出口与第一皮带机的入口连接，所述第一皮带机的出口与锤式破碎机的入口连接，所述振动筛的筛下物出口与第二皮带机的入口连接，所述第二皮带机的出口与第一双螺旋搅拌机的入口连接，所述第一双螺旋搅拌机的出口与提升机的入口连接，所述高空布料机构包括陈化池、高空撒料组件，所述陈化池一侧部和顶部开口，所述陈化池沿陈化池长度方向划分为一排多个陈化区，所述高空撒料组件设置在陈化池的上方一定高度，所述高空撒料组件的入口与提升机的出口连接，所述高空撒料组件内的经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件的撒料口自由落体，并落入陈化池的陈化区，所述高空撒料组件可沿陈化池的长度方向直线往复移动，以使高空撒料组件内的煤矸石粉料落在陈化池不同的陈化区，所述横向挖掘机构包括陈化料输送带、挖土机轨道、侧式多斗挖土机，所述陈化料输送带设于陈化池开口一侧，所述陈化料输送带的长度方向与陈化池的长度方向平行，所述陈化料输送带的一侧边缘紧靠陈化池的一侧边缘，所述陈化料输送带的输送面低于陈化池的内侧底壁的上表面，所述挖土机轨道设于陈化料输送带一侧，所述挖土机轨道的长度方向与陈化料输送带的长度方向平行，所述侧式多斗挖土机沿挖土机轨道直线往复移动，以将任一陈化区的陈化好的煤矸石粉料送入陈化料输送带的输入端，所述料层厚度控制机构包括箱给本体、箱给输送带、厚度控制部件、摊平部件，所述箱给本体为一个箱体，所述箱给本体的前后两端和顶部开口，所述陈化料输送带的输出端与箱给输送带输入端连接，所述箱给输送带内置于箱给本体中，所述箱给输送带的长度方向沿箱给本体的长度方向延伸，所述箱给输送带两端伸出箱给本体，所述箱给本体两侧壁内壁与箱给输送带两侧接触，所述厚度控制部件包括闸板架、螺杆、手轮、闸板体，所述闸板架固定安装于箱给本体上,闸板架上设有与螺杆螺纹连接的通孔，螺杆的上端连接手轮，螺杆穿过闸板架上的通孔，螺杆的下端与闸板体固定连接，所述闸板体垂直于箱给输送带的输送方向，所述闸板体的形状与箱给本体截面形状相应，在闸板架上设有与闸板体端面形状匹配的滑道，所述闸板体可沿滑道上下直线移动，以通过手轮带动螺杆左旋或右旋，螺杆驱动闸板体沿滑道上下移动，所述摊平部件内置于箱给本体中，所述摊平部件位于厚度控制部件逆向箱给输送带的输送方向的一侧，所述摊平部件为梳状，所述摊平部件包括横杆、梳条，所述横杆搭接在箱给本体的两个侧壁之间，在横杆设置一排多个梳条，多个梳条相互平行，所述梳条的的上端与横杆固定连接，所述梳条的下端自由延伸至与箱给输送带接触，所述挤出机构包括第二双螺旋搅拌机、高压挤出机，所述第二双螺旋搅拌机的入口与箱给输送带输出端连接，所述第二双螺旋搅拌机的出口与高压挤出机的入口连接。


2.如权利要求1所述的煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统，其特征在于：所述第一双螺旋搅拌机与第二双螺旋搅拌机结构相同，所述第二双螺旋搅拌机包括搅拌壳体、搅拌组件、喷淋组件，所述搅拌壳体的截面成U型，在搅拌壳体内安装有两个搅拌组件，两个搅拌组件相互平行设置，搅拌组件的两端分别与搅拌壳体的左右侧壁转动连接，在壳体左端的外侧安装有驱动组件，驱动组件驱动两个搅拌组件相互反向绕其轴线转动，所述喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管固设于搅拌壳体上，所述喷淋管平行与搅拌组件相平行，所述喷淋管的一端封闭，所述喷淋管的另一端与热水源连通，在喷淋管的环壁上设有喷淋孔，所述喷淋孔的出口指向两个搅拌组件之间的间隙设置，所述搅拌组件包括搅拌主轴、搅拌叶片，所述搅拌叶片是沿搅拌主轴的轴线方向，在搅拌主轴外壁上形成螺旋形的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振韬，李桂朋，
申请(专利权)人：宁夏中节能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64