一种用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品及其制备方法，陶瓷制品包括陶瓷坯体和依次施加在陶瓷坯体外表面的底釉和面釉，陶瓷坯体包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料、蛙目土、镁基蒙脱土、硅灰石、方钠石、陶土、白云石、滑石粉和减水剂；底釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料、钠长石、方解石、高岭土、云母、石英、含铁化合物；面釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料、钠长石、煅烧高岭土、烧滑石、铝矾土、熔块和耐磨剂。本发明专利技术通过分别精选陶瓷坯体、底釉和面釉的原料组成，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，使得本发明专利技术制得的陶瓷制品具有耐候性强、耐磨性能强、烧成温度低、釉面光滑平整等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷制品
，具体涉及一种用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品及其制备方法。
技术介绍
陶瓷生产的破损率在3％至5％之间，由于陶瓷碎片虽历千年亦难以风化，废弃品难以处理，陶瓷废弃物既加重陶瓷生产企业的环保费用，又增加企业的生产成本。而破损的废陶瓷回收再利用的成本比重新购买陶土生产的成本大，因此多数建陶企业并不愿意对废陶瓷进行回收再利用，在一定程度上造成资源的浪费。为解决上述问题，专利号为201710946573.7的专利技术专利公开了用废旧陶瓷料制作的陶瓷制品及其制作方法。该用废旧陶瓷料制作的陶瓷制品，包括按照质量份数计的如下原料：废旧陶瓷粉50～65份、黏土15～20份、废旧陶瓷颗粒6～10份、硅微粉5～9份、聚乙烯蜡3～6份、粘结剂2～5份，其中所述废旧陶瓷粉粒径为40～100μm，废旧陶瓷颗粒粒径为1～3mm。该专利技术以废旧陶瓷料为生产陶瓷卫生洁具的主原料，利用率可达50％。但是，目前市面上所使用的日用陶瓷制品仍存在以下技术问题：1、耐高低温性差，在环境温度发生急升或急降时易开裂；2、釉层的耐磨性差，易刮损，不美观；3、烧成温度高、时间长，能源损耗大，导致成本高且不环保；4、釉面易出现小孔洞，不平整，光泽度差。
技术实现思路
基于上述情况，本专利技术的目的在于提供一种用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品及其制备方法，可有效解决以上问题。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品，所述陶瓷制品包括陶瓷坯体和依次施加在陶瓷坯体外表面的底釉和面釉，所述陶瓷坯体包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料30～35份、蛙目土10～20份、镁基蒙脱土18～26份、硅灰石10～18份、方钠石8～15份、陶土5～18份、白云石8～15份、滑石粉5～10份和减水剂0.1～2.5份；所述底釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料5～12份、钠长石15～20份、方解石8～15份、高岭土15～28份、云母5～10份、石英5～10份、含铁化合物10～15份；所述面釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料8～12份、钠长石15～28份、煅烧高岭土10～15份、烧滑石6～10份、铝矾土5～10份、熔块3～6份和耐磨剂0.1～1.2份。优选的，所述熔块包括由以下重量份的原料构成：氧化铝5～15份、二氧化硅5～10份、氧化钙10～20份、碳酸钡4～8份、碳酸钾2～4份。优选的，所述减水剂为三聚磷酸钠、水玻璃、腐植酸钠按质量比1:(1～1.5):1配制而成的复合减水剂，且所述减水剂加入量占陶瓷坯体总质量的0.18～0.32％。优选的，所述含铁化合物为氧化铁、氢氧化铁、硫酸铁、枸橼酸铁中的一种或多种。优选的，所述耐磨剂包含由以下重量份的原料制成：碳化硅10～15份、羟基磷灰石8～12份、硅烷偶联剂0.1～0.5份和纳米钻石烯1～3份。本专利技术还提供一种用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：A、陶瓷坯体制备：S11、所述废旧陶瓷处理料由以下步骤制得：将废旧陶瓷粉碎至250～300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.5～0.85MPa下压制成块，后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷处理料，其中，加入的聚乙烯醇与废旧陶瓷的质量比为1:(6.5～8)；S12、按重量份分别称取废旧陶瓷处理料、蛙目土、镁基蒙脱土、硅灰石、方钠石、陶土、白云石、滑石粉和减水剂后混合搅拌均匀，研磨至粒径为500～650目，得含水量为15～20％的研磨料，其中坯体原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:(1.8～2.5):(0.5～0.8)，球磨时间为15～18h；S13、将混合料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；S14、将成型生坯置于窑炉内，烧制加热处理后，使得坯体的水分含量在3％以下；S15、将烧制成型后的坯体表面浸渍高分子聚合物水溶液，自然干燥后得陶瓷坯体；B、釉料制备：S21、底釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、方解石、高岭土、云母、石英、含铁化合物加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，波美计浓度为60～70°，其中底釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:(1.6～2.5):(0.4～0.6)，球磨时间为15～20h；S22、面釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、煅烧高岭土、烧滑石、铝矾土、熔块和耐磨剂加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，波美计浓度为40～50°，其中面釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:(1.5～2.4):(0.4～0.8)，球磨时间为20～25h；C、施釉：S31、将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷坯体上，晾干后再将面釉釉浆施敷于底釉层上，中温烧制后即可得到用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品。优选的，步骤S15中，所述高分子聚合物为羧甲基纤维素钠或浆纱树脂，高分子聚合物水溶液浓度为0.5～1.5wt％。优选的，所述底釉的施釉量为500～550g/m2，所述面釉的施釉量为200～250g/m2。优选的，所述陶瓷坯体的热膨胀系数控制在6.5×10-6～7.0×10-6℃，所述底釉的热膨胀系数控制在5.5×10-6～6.0×10-6℃，所述面釉的热膨胀系数控制在5.2×10-6～5.8×10-6℃。优选的，在步骤S31中，将施釉坯体在弱还原气氛中焙烧，起始以5～15℃/min速度升温，升温至1050～1100℃，釉开始分相；然后以1～5℃/min速度升温，升温至1180～1200℃，保温5～15min，最后冷却至室温，即得。本专利技术与现有技术相比，还具有以下优点及有益效果：本专利技术采用储量丰富且价格低廉的废旧陶瓷作为主要原料生产陶瓷制品，不但能解决大量的废旧陶瓷闲置浪费不能利用的问题，而且简化了对废旧陶瓷的处理工艺，节约了生产成本，并且生产出来的陶瓷制品美观大方，实用性强，具有良好的经济前景。同时，通过分别精选陶瓷坯体、底釉和面釉的原料组成，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，使得本专利技术制得的陶瓷制品具有耐候性强、耐磨性能强、烧成温度低、釉面光滑平整等优点。本专利技术的陶瓷坯体中添加了适当比例的白云石，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本专利技术的陶瓷具有较好的热稳定性与耐碱性；还添加了适当比例的陶土，提高陶瓷的耐高低温性，与白云石结合后，可使陶瓷在环境温度发生急升或急降时不开裂，从而提高其稳定性，还能提高陶瓷的耐酸碱性与耐候性，增加其使用寿命。本专利技术的陶瓷坯体中添加了适当比例的方钠石，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，在高温下熔化，填充于坯体原料的颗粒之间，提高坯体的致密度、硬度与韧性。本专利技术在陶瓷坯体的表面覆盖有适量的高分子聚合物溶液，干燥后可以在陶瓷坯体表面形成一层高分子聚合物微孔薄膜，它起到筛网的作用，能阻止釉浆中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷制品包括陶瓷坯体和依次施加在陶瓷坯体外表面的底釉和面釉，所述陶瓷坯体包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料30～35份、蛙目土10～20份、镁基蒙脱土18～26份、硅灰石10～18份、方钠石8～15份、陶土5～18份、白云石8～15份、滑石粉5～10份和减水剂0.1～2.5份；/n所述底釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料5～12份、钠长石15～20份、方解石8～15份、高岭土15～28份、云母5～10份、石英5～10份、含铁化合物10～15份；/n所述面釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料8～12份、钠长石15～28份、煅烧高岭土10～15份、烧滑石6～10份、铝矾土5～10份、熔块3～6份和耐磨剂0.1～1.2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷制品包括陶瓷坯体和依次施加在陶瓷坯体外表面的底釉和面釉，所述陶瓷坯体包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料30～35份、蛙目土10～20份、镁基蒙脱土18～26份、硅灰石10～18份、方钠石8～15份、陶土5～18份、白云石8～15份、滑石粉5～10份和减水剂0.1～2.5份；
所述底釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料5～12份、钠长石15～20份、方解石8～15份、高岭土15～28份、云母5～10份、石英5～10份、含铁化合物10～15份；
所述面釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料8～12份、钠长石15～28份、煅烧高岭土10～15份、烧滑石6～10份、铝矾土5～10份、熔块3～6份和耐磨剂0.1～1.2份。


2.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品，其特征在于，所述熔块包括由以下重量份的原料构成：氧化铝5～15份、二氧化硅5～10份、氧化钙10～20份、碳酸钡4～8份、碳酸钾2～4份。


3.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品，其特征在于，所述减水剂为三聚磷酸钠、水玻璃、腐植酸钠按质量比1:(1～1.5):1配制而成的复合减水剂，且所述减水剂加入量占陶瓷坯体总质量的0.18～0.32%。


4.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品，其特征在于，所述含铁化合物为氧化铁、氢氧化铁、硫酸铁、枸橼酸铁中的一种或多种。


5.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品，其特征在于，所述耐磨剂包含由以下重量份的原料制成：碳化硅10～15份、羟基磷灰石8～12份、硅烷偶联剂0.1～0.5份和纳米钻石烯1～3份。


6.一种如权利要求1至5任一项所述的用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、陶瓷坯体制备：
S11、所述废旧陶瓷处理料由以下步骤制得：将废旧陶瓷粉碎至250～300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.5～0.85MPa下压制成块，后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷处理料，其中，加入的聚乙烯醇与废旧陶瓷的质量比为1:(6.5～8)；
S12、按重量份分别称取废旧陶瓷处理料、蛙目土、镁基蒙脱土、硅灰石、方钠石、陶土、白云石、滑石粉和减水剂后混合搅拌均匀，研磨至粒径为500～650目，得含水量为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣文，
申请(专利权)人：德化东华陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35