一种高强度耐水型抹灰石膏制造技术

本发明专利技术提出一种高强度耐水型抹灰石膏，涉及建筑材料技术领域，高强度耐水型抹灰石膏由如下重量份组分组成：建筑石膏35‑45份、钢渣掺合料45‑60份、糯米粉5‑8份、抗裂纤维1‑3份、可再分散乳胶粉2‑5份、分散剂0.3‑0.6份、保水剂0.5‑1.2份、缓凝剂0.2‑0.5份，姜黄素0.2‑0.5份，具有强度高、耐水性好的优点，避免了空鼓、开裂、掉粉等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐水型抹灰石膏
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种高强度耐水型抹灰石膏。
技术介绍
抹灰石膏是一种以石膏为主要胶凝材料的高效节能的建筑内墙及天花板抹灰找平材料。与其他抹灰砂浆相比，抹灰石膏具有良好的和易性、流动性和保水性能，良好的保温隔热和隔音性，适当的防火性能，墙面致密平整，能够与任何基材粘接，能够调节室内湿度，且不受厚度限制，是一种材料性能、施工性能和使用功能良好的墙体抹灰找平材料，广泛应用于工业与民用建筑。现有的抹灰石膏因其强度低、耐水性差，涂刷后容易出现开裂、掉粉等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中抹灰石膏存在的强度低、耐水性差的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种高强度耐水型抹灰石膏，由如下重量份组分组成：建筑石膏35-45份、钢渣掺合料45-60份、糯米粉5-8份、抗裂纤维1-3份、可再分散乳胶粉2-5份、分散剂0.3-0.6份、保水剂0.5-1.2份、缓凝剂0.2-0.5份，姜黄素0.2-0.5份。在一些优选地实施例中，所述钢渣掺合料的细度模数为1.5～2.5。在一些优选地实施例中，所述钢渣掺合料由如下重量份的组分组成：钢渣10～15份、废弃混凝土65～85份、助磨剂0.5～2份。所述钢渣和所述废弃混凝土的加入，可以有效地提高所述石膏抹灰砂浆的强度和其与基体之间的粘结强度；同时，实现了建筑废弃物的循环利用，节约资源，保护环境。在一些优选地实施例中，所述糯米粉由如下步骤制得：S1、浸泡：取生糯米于自来水中浸泡12-24h，得到浸泡糯米；S2、蒸煮：将步骤S1中得到的所述浸泡糯米置于蒸锅中蒸煮30-50min，得到熟糯米；S3、干燥：将步骤S2中得到的所述熟糯米在45-50℃下烘烤2-3h，并粉碎至80-100目，得到所述糯米粉。通过将生糯米经过上述步骤进行处理后加入到所述高强度耐水型抹灰石膏中，可以避免生糯米中的水溶性成分影响所述建筑石膏的水化过程，有效地提高所述高强度耐水型抹灰石膏的整体粘结性能。在一些优选地实施例中，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维和尼龙纤维中的一种或多种，所述抗裂纤维的长度为0.5-1mm。所述抗裂纤维的添加是提高所述高强度耐水性抹灰石膏的重要手段，本专利技术通过将所述抗裂纤维与所述高强度耐水型抹灰石膏中的其他组分进行复配，有效地提高了所述高强度耐水型抹灰石膏的强度。在一些优选地实施例中，所述可再分散乳胶粉为聚醋酸乙烯酯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和醋酸乙烯酯-乙烯共聚物中的一种或多种。通过在所述高强度耐水型抹灰石膏中添加可再分散乳胶粉，一方面不仅可以直接增强所述高强度抹灰石膏的强度和耐水性，另一方面因其与所述抗裂纤维之间具有较好的相容性而结合紧密，从而提高了所述抗裂纤维与所述高强度耐水型抹灰石膏整体的相容性，进而提高了所述高强度耐水型抹灰石膏的强度，有效地避免了所述高强度耐水性抹灰石膏出现空鼓、开裂、防水性较差等问题。在一些优选地实施例中，所述分散剂为三聚氰胺甲醛树脂、木质素磺酸钠和甲基纤维素中的一种或多种。通过在所述高强度耐水型抹灰石膏中添加分散剂有助于各组分充分混合均均匀，特别是有助于抗裂纤维均匀的分散在所述高强度耐水型抹灰石膏中，保证所述高强度耐水型抹灰石膏材质的均一性，避免因其组分分散不均匀而导致到的开裂、空鼓等问题。在一些优选地实施例中，所述保水剂为纤维素醚、明胶、桃胶、羧甲基淀粉醚中的一种或多种。由于在所述高强度耐水型抹灰石膏中添加了缓凝剂，延长了所述高强度耐水型抹灰石膏的凝固时间，这就要求所述高强度耐水型抹灰石膏必须具有较好的保水性，以防止其因水分散失过快而未充分水化导致的所述高强度耐水型抹灰石膏与基体表面的粘结不牢，从而出现起壳甚至脱落的现象；本专利技术通过对所述保水剂的种类和用量进行了研究，确定本专利技术中优选地保水剂为纤维素醚、明胶、桃胶、羧甲基淀粉醚中的一种或多种。在一些优选地实施例中，所述缓凝剂为柠檬酸钾、多聚磷酸钠和磷酸铵中的一种或多种。速凝是建筑石膏固有的特性，而可操作时间是抹灰石膏的重要性能指标，本专利技术以柠檬酸钾、多聚磷酸钠和磷酸铵中的一种或多种作为缓凝剂用于延长抹灰石膏的可操作时间；专利技术人在研究中发现缓凝剂的加入对抹灰石膏的强度有一定的影响，通过对缓凝剂的种类和用量进行了筛选，确定本专利技术中的所述缓凝剂优选为柠檬酸钾。在一些更加优选地实施例中，所述助磨剂为木质素磺酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠。本专利技术与现有技术对比的有益效果包括：本专利技术中的高强度耐水型抹灰石膏由如下重量份组分组成：建筑石膏35-45份、钢渣掺合料45-60份、糯米粉5-8份、抗裂纤维1-3份、可再分散乳胶粉2-5份、分散剂0.3-0.6份、保水剂0.5-1.2份、缓凝剂0.2-0.5份，姜黄素0.2-0.5份；所述钢渣掺合料中的组分填充在所述建筑石膏的孔隙中，有效地提高所述高强度耐水型抹灰石膏的强度及其与基体之间的粘结强度；所述糯米粉和所述可再分散乳胶粉均匀地分散在所述高强度耐水型抹灰石膏中提高所述高强度耐水型抹灰石膏内部各组分之间的粘结性能，同时提高所述抗裂纤维与所述高强度耐水型抹灰石膏之间的相容性与粘结强度，进而提高所述高强度耐水型抹灰石膏的强度；姜黄素可以有效地改善所述抗裂纤维与所述建筑石膏及所述钢渣掺合料之间的相容性，进一步提高所述高强度耐水型抹灰石膏材料的均一性；另外，所述钢渣掺合料可以有效地填充所述建筑石膏的孔隙，增加其硬度，进而提高其耐水性能，所述可再分散乳胶粉的加入可以有效地防止外界的水渗透到所述高强度耐水型抹灰石膏中，避免建筑石膏与水分子接触，起到阻隔水分子的作用，从而提高所述高强度耐水型抹灰石膏的耐水性能，通过上述组分的协同配合，使得所述高强度耐水型抹灰石膏具备高强度的同时，拥有良好的耐水型能。综上所述，本专利技术中的高强度耐水型抹灰石膏具有强度高、耐水性好的优点，避免了空鼓、开裂、掉粉等问题。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本具体实施方式中的高强度耐水型抹灰石膏，由如下重量份组分组成：建筑石膏35-45份、钢渣掺合料45-60份、糯米粉5-8份、抗裂纤维1-3份、可再分散乳胶粉2-5份、分散剂0.3-0.6份、保水剂0.5-1.2份、缓凝剂0.2-0.5份，姜黄素0.2-0.5份。其中，所述钢渣掺合料的细度模数为1.5～2.5；所述钢渣掺合料由如下重量份的组分组成：钢渣10～15份、废弃混凝土65～85份、助磨剂0.5～2份；按照上述重量份配比称取所述组分，置于粉磨设备中粉磨至细度模数为1.5～2.5，得到所述钢渣掺合料；所述助磨剂为木质素磺酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐水型抹灰石膏，其特征在于，由如下重量份组分组成：建筑石膏35-45份、钢渣掺合料45-60份、糯米粉5-8份、抗裂纤维1-3份、可再分散乳胶粉2-5份、分散剂0.3-0.6份、保水剂0.5-1.2份、缓凝剂0.2-0.5份，姜黄素0.2-0.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐水型抹灰石膏，其特征在于，由如下重量份组分组成：建筑石膏35-45份、钢渣掺合料45-60份、糯米粉5-8份、抗裂纤维1-3份、可再分散乳胶粉2-5份、分散剂0.3-0.6份、保水剂0.5-1.2份、缓凝剂0.2-0.5份，姜黄素0.2-0.5份。


2.根据权利要求1所述的高强度耐水型抹灰石膏，其特征在于，所述钢渣掺合料的细度模数为1.5～2.5。


3.根据权利要求1所述的高强度耐水型抹灰石膏，其特征在于，所述钢渣掺合料由如下重量份的组分组成：钢渣10～15份、废弃混凝土65～85份、助磨剂0.5～2份。


4.根据权利要求1所述的高强度耐水型抹灰石膏，其特征在于，所述糯米粉由如下步骤制得：
S1、浸泡：取生糯米于自来水中浸泡12-24h，得到浸泡糯米；
S2、蒸煮：将步骤S1中得到的所述浸泡糯米置于蒸锅中蒸煮30-50min，得到熟糯米；
S3、干燥：将步骤S2中得到的所述熟糯米在45-50℃下烘烤2-3h，并粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鹏程，
申请(专利权)人：湖南小树科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43