一种隧道窑烧制混凝土骨料及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种隧道窑烧制混凝土骨料及其生产方法，包括由页岩、煤矸石、泥煤、粘土、污泥和工业废渣组成，经七个步骤烧制混凝土骨料；本发明专利技术利用页岩、工业废渣、粘土、污泥、煤矸石和泥煤等多种原料配合烧结生成复合铝酸盐等矿物形成高强密实的建筑骨料，工厂原料就近选材范围广，且可以消化处理工业废渣，利于环保；使用发热量低的劣质燃料作为内燃燃料使用，极大地降低了燃料生产成本，节约能源；采用隧道窑煅烧建筑骨料，工艺简单、生产运转可靠，再加DCS控制系统形成稳定的热工制度，产品质量稳定，产量高，且对燃料的适应范围广，窑尾废气用于原料的烘干破碎及粉磨，单位能耗进一步降低，投资少且收益高。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑烧制混凝土骨料及其生产方法
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种隧道窑烧制混凝土骨料及其生产方法。
技术介绍
人造建筑骨料在我国已有半个多世纪的发展历程，骨料烧结技术方法日臻成熟，由于人造轻骨料具有轻质高强多功能的特点，且在生产中可大量消纳固体废弃物、江、河、湖、海的淤泥、工业和生活污泥，因此在建设“资源节约型”、“环境友好型”和发展循环经济的当今，得到了快速、持续和健康的发展，合理地利用工业废弃物生产人造建筑骨料替代自然资源开采生产砂石料产品，符合我国发展循环经济的产业政策，减少矿山资源的开采，保护了自然环境；现有的人造建筑骨料强度质量低，同时投资成本高，生产操作复杂，生产成本较高，且现有的人造建筑骨料的生产方法不适用于一些建筑骨料资源缺乏的国家和地区，应用范围狭小，因此，本专利技术提出一种隧道窑烧制混凝土骨料及其生产方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种隧道窑烧制混凝土骨料及其生产方法，该隧道窑烧制混凝土骨料及其生产方法所生产的人造建筑骨料强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道窑烧制混凝土骨料，其特征在于：由页岩、煤矸石、泥煤、粘土、污泥和工业废渣组成；/n一种隧道窑烧制混凝土骨料生产方法，包括以下步骤：/n步骤一、原料制备：/nS1、将工业废渣和页岩堆积存放风干，分别破碎后进入烘干磨进行粉磨，出磨细度控制在0.1MM以下分别储存；/nS2、将粘土和污泥堆积存放风干，经过破碎和回转筛筛分后颗粒≤1.5mm以下物料输送存放；/nS3、将煤矸石和泥煤、煤堆积存放风干，进行破碎，破碎颗粒≤5mm，分别堆积存放；/n步骤二、配料和均化陈化：将制备的物料根据原料成份和产品品种进行配料，再进入双轴搅拌机加水搅拌混合均匀，通过堆取料机进入储库分层平铺堆放，陈化24h～...

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑烧制混凝土骨料，其特征在于：由页岩、煤矸石、泥煤、粘土、污泥和工业废渣组成；
一种隧道窑烧制混凝土骨料生产方法，包括以下步骤：
步骤一、原料制备：
S1、将工业废渣和页岩堆积存放风干，分别破碎后进入烘干磨进行粉磨，出磨细度控制在0.1MM以下分别储存；
S2、将粘土和污泥堆积存放风干，经过破碎和回转筛筛分后颗粒≤1.5mm以下物料输送存放；
S3、将煤矸石和泥煤、煤堆积存放风干，进行破碎，破碎颗粒≤5mm，分别堆积存放；
步骤二、配料和均化陈化：将制备的物料根据原料成份和产品品种进行配料，再进入双轴搅拌机加水搅拌混合均匀，通过堆取料机进入储库分层平铺堆放，陈化24h～72h；
步骤三、匣钵制坯：使用螺旋式挤压机对粉磨堆积陈化处理的粘土在高强度加压条件下拉塑成匣钵土坯，由机器人码垛机码垛于窑车，推送入隧道窑内烧结煅烧，形成具有一定强度的陶钵；
步骤四、造粒：使用螺旋式挤压机对粉磨堆积陈化处理的粘土在高强度加压条件下挤压造粒，成形内部密实的圆柱颗粒；
步骤五、煅烧：由步骤四中制得的合格的挤压坯粒装入窑车送入隧道窑内，经过烘干、预热、分解、煅烧阶段以后形成具有一定强度的陶钵，再回送至造粒机出口承载合格的挤压坯粒，装入窑车送入隧道窑内煅烧合成硅酸盐矿物骨料；
步骤六、冷却：高温状态下的骨料产品经过隧道窑出口的大量冷风与产品进行热交换，迅速冷却，冷却后的骨料随同匣钵一起进入破碎机破碎，再经过筛分装置进行筛选分级；
步骤七、筛分包装：骨料经分级筛设备进行筛选分级，分成3mm～10mm，10mm～25mm，25mm～40mm，40mm～50mm不同规格的产品进行包装。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国安，
申请(专利权)人：李国安，
类型：发明
国别省市：湖北;42