一种石膏还原氧化循环煅烧联产生石灰及硫的工艺及系统技术方案

本公开属于固废资源化利用领域，具体提供一种石膏还原氧化循环煅烧联产生石灰及硫的系统及工艺。包括如下步骤所述石膏先经还原煅烧再经氧化煅烧，所述还原煅烧与氧化煅烧均控制反应温度700‑1200℃，气体空气系数为过量空气系数；所述还原煅烧过程分离得到的烟气中的二氧化硫经碳热还原后生成硫磺，所述氧化煅烧过程产生的烟气携带氧化煅烧物料返回还原煅烧过程循环煅烧，直至收集的固体物料质量分数达到生石灰产品要求解决现有技术中以石膏为原料制备的生石灰中包含硫化钙，大大降低了生石灰的品质，且现有技术中石膏制备生石灰的过程中无法联产硫产品，并污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏还原氧化循环煅烧联产生石灰及硫的工艺及系统
本公开属于固废资源化利用领域，具体提供一种石膏还原氧化循环煅烧联产生石灰及硫的工艺及系统。
技术介绍
这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。目前我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38％。其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56％；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20％；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40％。目前工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染。目前全球工业副产石膏利用总量较少，且90％处低端、低附加值利用。美国、欧洲磷石膏利用率普遍低于10％，绝大多数堆存。现全球磷石膏堆存量约60亿吨，且每年平均新增量达1.5亿吨。脱硫石膏利用率相对于磷石膏而言要大的多，欧洲和中国基本保持在50％左右，绝大多数用于石膏板等基础建材。虽日本在磷石膏和脱硫石膏方面的利用率均达90％以上(日本国内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏还原氧化循环煅烧联产生石灰及硫的工艺，其特征在于，包括如下步骤：所述石膏先经还原煅烧再经氧化煅烧，所述还原煅烧与氧化煅烧均控制反应温度700-1200℃，气体空气系数为过量空气系数；所述还原煅烧过程分离得到的烟气中的二氧化硫经碳热还原后生成硫磺，所述氧化煅烧过程产生的烟气携带氧化煅烧物料返回还原煅烧过程循环煅烧，直至收集的固体物料质量分数达到生石灰产品要求。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏还原氧化循环煅烧联产生石灰及硫的工艺，其特征在于，包括如下步骤：所述石膏先经还原煅烧再经氧化煅烧，所述还原煅烧与氧化煅烧均控制反应温度700-1200℃，气体空气系数为过量空气系数；所述还原煅烧过程分离得到的烟气中的二氧化硫经碳热还原后生成硫磺，所述氧化煅烧过程产生的烟气携带氧化煅烧物料返回还原煅烧过程循环煅烧，直至收集的固体物料质量分数达到生石灰产品要求。


2.如权利要求1所述的石膏还原氧化循环煅烧联产生石灰及硫的工艺，其特征在于，氧化煅烧过程中，过量空气系数为0.5-1.2。


3.如权利要求1所述的石膏还原氧化循环煅烧联产生石灰及硫的工艺，其特征在于，所述石膏先经过预热，再经还原煅烧，还原煅烧产生的烟气为石膏预热提供热量，烟气经还原预热后用于碳热还原制硫磺。


4.如权利要求1所述的石膏还原氧化循环煅烧联产生石灰及硫的工艺，其特征在于，所述碳热还原过程生成单质硫蒸汽，单质硫蒸汽经回收后的乏气部分返回还原煅烧过程中利用，另一部分净化后排空。


5.如权利要求1所述的石膏还原氧化循环煅烧联产生石灰及硫的工艺，其特征在于，；
生石灰达到要求后，从氧化燃烧过程中排出的气体利用烟气制酸技术生产硫酸或利用SO2液化技术生产液态SO2；
优选的，回收完SO2的氧化性烟气进入烟气净化系统净化后排空。


6.如权利要求1所述的石膏还原氧化循环煅烧联产生石...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春元，夏霄，张立强，崔琳，赵希强，李军，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37