一种高强度金属矩鞍环填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度金属矩鞍环填料，包括有由矩形金属片压制形成的弧形本体，弧形本体的中间设有若干个条形开口，每个条形开口上方分别设有一根弧形筋片、一组舌状翘片，每组舌状翘片中包括有两根分别连接在条形开口两端的舌状翘片，弧形筋片与弧形本体之间围成异形孔洞，所述弧形本体的两侧分别朝异形孔洞外侧垂直折弯形成折弯筋，所述弧形筋片的中部具有朝异形孔洞外侧拱起的加强筋。本实用新型专利技术的金属矩鞍环填料，具有结构合理、用料少、强度高、不易变形、处理能力强、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度金属矩鞍环填料
本技术属于矩鞍环填料
，具体涉及一种高强度金属矩鞍环填料。
技术介绍
填料是精馏、吸收、萃取塔中的主要部件，广泛应用在石化、轻工以及环保工业的汽液、液液传质分离设备领域。填料分为两大类：规整填料与散装填料，规整填料一般用于减压操作的塔中，而散装填料多用于常压与加压操作的塔中。一种散装填料具有加工制造简单、安装方便等优点，应用最为广泛。目前我国工业中应用比较广泛的散装填料为环状填料或鞍环填料，环状填料的生产能力大。鞍环填料的液体分布性能好且生产能力大，工业中广泛应用的有鲍尔环，矩鞍环等。但现有矩鞍环的比表面积较小、结构强度不够等缺点，长期使用后容易变形，导致空隙率降低。为了确保矩鞍环的结构强度，一般都要需要选用1.5-2mm厚的金属板材进行加工制造。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高强度金属矩鞍环填料，包括有由矩形金属片压制形成的弧形本体，弧形本体的中间设有若干个条形开口，每个条形开口上方分别设有一根弧形筋片、一组舌状翘片，每组舌状翘片中包括有两根分别连接在条形开口两端的舌状翘片，弧形筋片与弧形本体之间围成异形孔洞，所述弧形本体的两侧分别朝异形孔洞外侧垂直折弯形成折弯筋，所述弧形筋片的中部具有朝异形孔洞外侧拱起的加强筋。作为上述技术方案的优选，所述弧形本体的两端分别设有折弯部，折弯部夹在弧形本体两侧的折弯筋之间。作为上述技术方案的优选，每一组所述舌状翘片中的两根舌状翘片的长度不同，其中较长的一根舌状翘片朝向异形孔洞中部，另一较短的舌状翘片朝向异形孔洞外侧折弯后反向贴合该舌状翘片。作为上述技术方案的优选，所述条形开口的数量为两个，弧形筋片的数量为两根，舌状翘片的数量为两组，两组舌状翘片位于两根弧形筋片之间。作为上述技术方案的优选，所述弧形筋片的中部经过冲压在弧形筋片的外表面形成朝异形孔洞外侧拱起的加强筋，弧形筋片的内表面形成与加强筋相对应的长槽。作为上述技术方案的优选，所述两根弧形筋片上相对的一侧分别设有缺口，两根弧形筋片上的缺口相互错开。作为上述技术方案的优选，所述舌状翘片的根部与相邻弧形筋片的根部固定连接。作为上述技术方案的优选，所述所述矩形金属片的厚度为0.5-1mm。本技术的有益效果是：本技术的金属矩鞍环填料，具有结构合理、用料少、强度高、不易变形、处理能力强、使用寿命长的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的截面示意图；图3是弧形筋片的截面示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3所示，一种高强度金属矩鞍环填料，包括有由矩形金属片压制形成的弧形本体1，弧形本体1的中间设有若干个条形开口2，每个条形开口2上方分别设有一根弧形筋片3、一组舌状翘片4，每组舌状翘片4中包括有两根分别连接在条形开口2两端的舌状翘片4，弧形筋片3与弧形本体1之间围成异形孔洞5，所述弧形本体1的两侧分别朝异形孔洞5外侧垂直折弯形成折弯筋6，所述弧形筋片3的中部具有朝异形孔洞5外侧拱起的加强筋7。通过加强筋7和折弯筋6的设置给矩鞍环填料提供更强的结构支撑，矩鞍环填料的承压能力更强，不容易变形。进一步的，所述弧形本体1的两端分别设有折弯部8，折弯部8夹在弧形本体1两侧的折弯筋6之间。折弯部8对折弯筋6形成支撑作用。进一步的，每一组所述舌状翘片4中的两根舌状翘片4的长度不同，其中较长的一根舌状翘片9朝向异形孔洞5中部，另一较短的舌状翘片10朝向异形孔洞外侧折弯后反向贴合该舌状翘片10。进一步的，所述条形开口2的数量为两个，弧形筋片3的数量为两根，舌状翘片4的数量为两组，两组舌状翘片4位于两根弧形筋片3之间。采用交错的方式防止相邻填料卡入异形孔洞5中，提高比表面积和孔隙率。进一步的，所述弧形筋片3的中部经过冲压在弧形筋片3的外表面形成朝异形孔洞5外侧拱起的加强筋7，弧形筋片3的内表面形成与加强筋7相对应的长槽11。进一步的，所述两根弧形筋片3上相对的一侧分别设有缺口12，两根弧形筋片3上的缺口12相互错开。缺口12能够提高填料的比表面积和孔隙率，提高流体分散的均匀性和传至效率。进一步的，所述舌状翘片4的根部与相邻弧形筋片3的根部固定连接。提高舌状翘片4的结构强度。进一步的，由于采用了上述结构设置，本申请的金属矩鞍环填料所用的矩形金属片的厚度可以在0.5-1mm之间，在不降低结构强度的前提下，相比于现有矩鞍环填料，其原材料的厚度能够明显降低。矩形金属片的材料采用现有金属矩鞍环填料通用的金属材料。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度金属矩鞍环填料，包括有由矩形金属片压制形成的弧形本体，弧形本体的中间设有若干个条形开口，每个条形开口上方分别设有一根弧形筋片、一组舌状翘片，每组舌状翘片中包括有两根分别连接在条形开口两端的舌状翘片，弧形筋片与弧形本体之间围成异形孔洞，其特征在于，所述弧形本体的两侧分别朝异形孔洞外侧垂直折弯形成折弯筋，所述弧形筋片的中部具有朝异形孔洞外侧拱起的加强筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度金属矩鞍环填料，包括有由矩形金属片压制形成的弧形本体，弧形本体的中间设有若干个条形开口，每个条形开口上方分别设有一根弧形筋片、一组舌状翘片，每组舌状翘片中包括有两根分别连接在条形开口两端的舌状翘片，弧形筋片与弧形本体之间围成异形孔洞，其特征在于，所述弧形本体的两侧分别朝异形孔洞外侧垂直折弯形成折弯筋，所述弧形筋片的中部具有朝异形孔洞外侧拱起的加强筋。


2.如权利要求1所述的高强度金属矩鞍环填料，其特征在于，所述弧形本体的两端分别设有折弯部，折弯部夹在弧形本体两侧的折弯筋之间。


3.如权利要求1所述的高强度金属矩鞍环填料，其特征在于，每一组所述舌状翘片中的两根舌状翘片的长度不同，其中较长的一根舌状翘片朝向异形孔洞中部，另一较短的舌状翘片朝向异形孔洞外侧折弯后反向贴合该舌状翘片。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴乐瑶，
申请(专利权)人：海盐昊诚塔内件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33