一种用于钻井液用堵漏剂的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钻井液用堵漏剂的生产装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部设有加料口，所述加料口设有口盖，所述混合罐内设有搅拌棒，所述搅拌棒设置在搅拌转轴上，所述搅拌转轴与设置在所述混合罐外的搅拌电机传动相连通；所述混合罐的底部设有出料口，所述出料口还通过输送泵与储料罐管道相连，并设有控制阀，所述储料罐设置在所述混合罐的顶部，且所述储料罐的底部与所述混合罐相连通，且设有控制阀门；本实用新型专利技术的优点在于：提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻井液用堵漏剂的生产装置
本技术涉及一种降粘剂的制备设备，具体地说是一种用于钻井液用堵漏剂的生产装置，属于降粘剂的制备设备领域。
技术介绍
钻井漏失是自有钻井以来就有的难题。一旦发生井漏，不仅延误钻井时间，损失钻井液，损害油气层，干扰地质录井工作，增加钻井成本，而且易引起卡钻、井喷、井塌等一系列复杂情况，甚至导致井眼报废，造成巨大的经济损失。名称为“一种钻井液用堵漏剂的制备方法”申请号为“CN201410601864.9”的中国专利技术专利公开了一种钻井液用堵漏剂的制备方法，适用大裂缝、溶洞性漏失地层的堵漏剂，属于油田化学钻井液处理剂
钻井液用堵漏剂的制备方法：(1)调节有机单体水溶液pH值至8～9，加入分散剂搅拌形成分散相；将分散相加入白油中，进行乳化20～30min，升温至40～50℃，通氮气30min，搅拌均匀后滴加引发剂，继续通氮气10～20min，静置反应5～8h，形成高分子聚合物乳液A；(2)将转相剂B、交联剂C和惰性桥接堵漏材料D依次加入步骤(1)制得的A中，混合均匀，即制备得该钻井液用堵漏剂。然而，该方法缺少专门的生产设备，采用常规设备，生产效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种用于钻井液用堵漏剂的生产装置，提高了生产效率，降低了生产成本。本技术的技术方案为：一种用于钻井液用堵漏剂的生产装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部设有加料口，所述加料口设有口盖，所述混合罐内设有搅拌棒，所述搅拌棒设置在搅拌转轴上，所述搅拌转轴与设置在所述混合罐外的搅拌电机传动相连通，通过搅拌电机带动搅拌转轴，使搅拌棒对混合罐内的物料进行搅拌混合；所述混合罐的底部设有出料口，所述出料口还通过输送泵与储料罐管道相连，并设有控制阀，所述储料罐设置在所述混合罐的顶部，且所述储料罐的底部与所述混合罐相连通，且设有控制阀门，通过控制阀门可以控制其启闭，以及流量的大小。进一步的，所述混合罐的侧壁为双层夹套结构，并设有进液口和出液口，所述的进液口和进液口分别通过循环泵与水源管道相连，所述水源为自来水源和热水源如锅炉废水、工业高温废水等，可以分别对混合搅拌罐内的物料进行冷水降温或热水浴加热处理。进一步的，所述混合罐内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与电磁加热线圈控制相连，根据温度传感器的检测温度值，由控制器来控制循环泵的输送速度，使混合搅拌罐内的温度保持在要求的范围内，提高了生产效率。进一步的，所述混合罐的底部还设有氮气入口，顶部设有氮气出口，所述氮气入口通过输气泵与氮气储罐管道相连，从而可以对混合罐通氮气，使其在惰性气体的保护下进行反应。将氮气由底部通入，有利于排出其它空气。进一步的，所述混合罐还与抽气泵相连通，在通入氮气前，可以先通过抽气泵对所述混合罐进行抽真空，将所述混合罐内的空气抽出，避免有空气残留，然后再通入氮气，进行氮气循环即可。进一步的，所述混合罐还设有酸碱度计，用于测试混合罐内的酸碱度。生产时，首先在混合罐中加入蒸馏水溶解有机单体，调pH值至8～9，加入分散剂搅拌均匀形成分散相，然后将分散相通过输送泵输送至储料罐内，混合罐中加入白油，通过储料罐将分散相加入混合罐的白油中，进行乳化20～30min，同时通过热水浴升高温度至40～50℃，静置，然后通过氮气入口通入氮气，滴加引发剂，搅拌均匀，继续通氮气10～20min，静置，反应5～8h，形成高分子聚合物乳液；然后，再将转相剂、交联剂和惰性桥接堵漏材料依次加入混合罐的高分子聚合物乳液中，混合均匀，即得到成品。本技术的有益效果为：利用聚醚和长碳链酸加热反应产生的高温蒸汽来对甲膏生产进行加热，节约了能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例一种用于钻井液用堵漏剂的生产装置的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种用于钻井液用堵漏剂的生产装置，包括混合罐1，所述混合罐1的顶部设有加料口2，所述加料口设有口盖，所述混合罐1内设有搅拌棒3，所述搅拌棒3设置在搅拌转轴4上，所述搅拌转轴4与设置在所述混合罐1外的搅拌电机5传动相连通，通过搅拌电机带动搅拌转轴，使搅拌棒对混合罐内的物料进行搅拌混合；所述混合罐1的底部设有出料口6，所述出料口6还通过输送泵7与储料罐8管道相连，并设有控制阀，所述储料罐8设置在所述混合罐1的顶部，且所述储料罐8的底部与所述混合罐1相连通，且设有控制阀门9，通过控制阀门9可以控制其启闭，以及流量的大小。所述混合罐1的侧壁为双层夹套结构，并设有进液口10和出液口11，所述的进液口10和进液口11分别通过循环泵12与水源管道相连，所述水源为自来水源13和热水源14如锅炉废水、工业高温废水等，可以分别对混合搅拌罐内的物料进行冷水降温或热水浴加热处理。所述混合罐1内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述循环泵12控制相连，根据温度传感器的检测温度值，由控制器来控制循环泵的输送速度，使混合搅拌罐内的温度保持在要求的范围内，提高了生产效率。所述混合罐1的底部还设有氮气入口15，顶部设有氮气出口16，所述氮气入口通过输气泵与氮气储罐管道相连，从而可以对混合罐通氮气，使其在惰性气体的保护下进行反应。将氮气由底部通入，有利于排出其它空气。所述混合罐1还与抽气泵相连通，在通入氮气前，可以先通过抽气泵对所述混合罐进行抽真空，将所述混合罐内的空气抽出，避免有空气残留，然后再通入氮气，进行氮气循环即可。所述混合罐1还设有酸碱度计，用于测试混合罐内的酸碱度。生产时，首先在混合罐1中加入蒸馏水溶解有机单体，调pH值至8～9，加入分散剂搅拌均匀形成分散相，然后将分散相通过输送泵输送至储料罐8内，混合罐1中加入白油，通过储料罐8将分散相加入混合罐1的白油中，进行乳化20～30min，同时通过热水浴升高温度至40～50℃，静置，然后通过氮气入口通入氮气，滴加引发剂，搅拌均匀，继续通氮气10～20min，静置，反应5～8h，形成高分子聚合物乳液；然后，再将转相剂、交联剂和惰性桥接堵漏材料依次加入混合罐1的高分子聚合物乳液中，混合均匀，即得到成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钻井液用堵漏剂的生产装置，其特征在于：包括混合罐，所述混合罐的顶部设有加料口，所述加料口设有口盖，所述混合罐内设有搅拌棒，所述搅拌棒设置在搅拌转轴上，所述搅拌转轴与设置在所述混合罐外的搅拌电机传动相连通；所述混合罐的底部设有出料口，所述出料口还通过输送泵与储料罐管道相连，并设有控制阀，所述储料罐设置在所述混合罐的顶部，且所述储料罐的底部与所述混合罐相连通，且设有控制阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钻井液用堵漏剂的生产装置，其特征在于：包括混合罐，所述混合罐的顶部设有加料口，所述加料口设有口盖，所述混合罐内设有搅拌棒，所述搅拌棒设置在搅拌转轴上，所述搅拌转轴与设置在所述混合罐外的搅拌电机传动相连通；所述混合罐的底部设有出料口，所述出料口还通过输送泵与储料罐管道相连，并设有控制阀，所述储料罐设置在所述混合罐的顶部，且所述储料罐的底部与所述混合罐相连通，且设有控制阀门。


2.根据权利要求1所述的一种用于钻井液用堵漏剂的生产装置，其特征在于：所述混合罐的侧壁为双层夹套结构，并设有进液口和出液口，所述的进液口和进液口分别通过循环泵与水源管道相连，所述水源为自来水源和热水源。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晖，肖利平，刘佳，
申请(专利权)人：克拉玛依博奥工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65