一种具有螺旋膨胀节的环管反应器制造技术

本实用新型专利技术的一种具有螺旋膨胀节的环管反应器，包括直套管、夹套连通管、弯头和安装支座，每条直套管包括内管和外管，外管套在内管外，弯头将多条内管依次串联连通，从而形成用于输送反应物料的连通流道；夹套连通管位于弯头处与外管连接，从而将内管与外管之间的空间串联成用于输送冷却介质的连通流道；安装支座设置于外管的下部，从而将直套管分为上管段和下管段，外管和内管的局部设置有膨胀节，膨胀节为连贯的螺旋布置的多个波纹。与现有技术相比，螺旋波纹膨胀节使得结构紧密稳定、吸收因热胀冷缩产生的均匀位移和因吊运弯曲产生的非均匀位移效果更好，优化设备整体效能，延长设备寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有螺旋膨胀节的环管反应器
本技术涉及石油化工专用机械装备
，具体涉及一种具有螺旋膨胀节的环管反应器。
技术介绍
聚丙烯和聚乙烯是通用合成树脂中产量和消费量最大的品种，它们的生产技术有三种：浆液聚合、气相聚合和溶液聚合。淤浆法技术是主要方法，根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应器。传统的环管反应器如图1所示，由若干条直套管、夹套连通管(C1～C5)、弯头、安装支座和连接梁等组成，其中每两条直管筒体和两个弯管组成一个循环。主要由六条直套管式筒体(R1、R2、......R6)、五个180°大弯头(A1、A2、A3、B1、B2)、一个90°弯头B3顺次联接而形成一个循环整体，坐落在较高的平台基础上。环管底部弯头处设有轴流泵，反应物料由1A处进入环管反应器，在轴流泵的驱动下在管内搅拌、循环，在催化剂的作用下反应形成浆状聚丙烯，由1B处泄出进入造粒系统；夹套间彼此有五条夹套连通管相连，夹套内的冷却水通过间壁把内管里反应放出的热量带走，维持反应工艺的正常运行。因聚合反应会产生热量，因此通过夹套内的冷缺水把反应热带走，直套管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有螺旋膨胀节的环管反应器，包括直套管、夹套连通管、弯头和安装支座，每条直套管包括内管和外管，外管套在内管外，弯头将多条内管依次串联连通，从而形成用于输送反应物料的连通流道；夹套连通管位于弯头处与外管连接，从而将内管与外管之间的空间串联成用于输送冷却介质的连通流道；安装支座设置于外管的下部，从而将直套管分为上管段和下管段，外管和内管的局部设置有膨胀节，其特征在于：膨胀节的外形呈现为连贯的螺旋布置的多个波纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有螺旋膨胀节的环管反应器，包括直套管、夹套连通管、弯头和安装支座，每条直套管包括内管和外管，外管套在内管外，弯头将多条内管依次串联连通，从而形成用于输送反应物料的连通流道；夹套连通管位于弯头处与外管连接，从而将内管与外管之间的空间串联成用于输送冷却介质的连通流道；安装支座设置于外管的下部，从而将直套管分为上管段和下管段，外管和内管的局部设置有膨胀节，其特征在于：膨胀节的外形呈现为连贯的螺旋布置的多个波纹。


2.根据权利要求1所述的一种具有螺旋膨胀节的环管反应器，其特征是：所述直套管的上管段和下管段均设置有膨胀节。


3.根据权利要求1所述的一种具有螺旋膨胀节的环管反应器，其特征是：所述直套管的上管段和下管段这两者的其中一者设置有所述膨胀节。


4.根据权利要求1所述的一种具有螺旋膨胀节的环管反应器，其特征是：直套管还设置有间断波形膨胀节。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孙艺，
申请(专利权)人：茂名重力石化装备股份公司，
类型：新型
国别省市：广东;44