一种相架条嵌接式的新型相架制造技术

一种嵌接式相架，其特征在于，该相架包括：　　　　一四边形相架框，其包含一上相架条、一下相架条、一左相架条及一右相架条，各相架条头尾相接，每个相架条具有外边缘、内边缘及在长度方向两端的头端边缘和尾端边缘，头端边缘和尾端边缘相对外边缘成４５°向内边缘倾斜，头端边缘和尾端边缘处各形成有头端棱边和尾端棱边，在头端棱边和尾端棱边上各形成有凹下的梯形凹座，其梯形顶边通向头端边缘或尾端边缘，在靠近头端边缘和尾端边缘处各设有两个安装孔；　　　　　四个分别盖在所述各相架条背面上的上盖板、下盖板、左盖板及右盖板，各盖板的长度分别与相应的相架条的长度相同，每个盖板具有外边缘、内边缘及在长度方向两端的头端边缘和尾端边缘，头端边缘和尾端边缘相对外边缘成４５°向内边缘倾斜，近头端边缘和尾端边缘的向内部位置分别形成有头端棱边和尾端棱边；　　　　四个分别安装在相架框背面的连接钉，每个连接钉的断面形状为顶面相连的两个梯形形状，每个梯形适合于紧密配合地插置在相邻的每个所述相架条的凹座内，用于将两相架条头尾紧密嵌接在一起；以及　　　　四个分别安装在所述相架框正面的四个角上的角花，每个角花的背面设有４个凸栓，适合于插置在所述相架条的安装孔内，进一步将相架条互相扣紧，同时遮盖两相架条之间的接驳缝隙，作为装饰件。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种相架条嵌接式的新型相架
本技术涉及一种相架，特别涉及一种其相架条为嵌接式的新型相架。
技术介绍
目前，市场上出售或公知的相架都是以两种方式制造的：第一种方式是利用倒模技术整体制造出来，其优点是美观，但由于制造不同大小或形状的相架时需要大量的倒模并且制造过程复杂，因此使其成本增加，减低其相架在市场的竞争力。第二种方式是用相架条接驳制造出来，其优点是制造过程简单且成本低，但由于接驳关系，在相架的四角均留下接驳位，破坏其美观，同样减低其相架在市场的竞争力。因此，人们希望能提供一种新型的、利用相架条与相架条之间互相连接而成的新型相架，其要求不但能解决倒模相架的成本问题，更能改善一般接驳相架的接驳位的美观问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供制造过程简单并且成本低的相架条嵌接式的新型相架。本技术的另一个目的在于提供一种安装容易并且接驳位美观的相架条嵌接式的新型相架。为了实现本技术的上述目的，本技术提供一种嵌接式相架，其中，该相架包括：一四边形相架框，其包含一上相架条、一下相架条、一左相架条及一右相架条，各相架条头尾相接，每个相架条具有外边缘、内边缘及在长度方向两端的头端边缘和尾端边缘，头端边缘和尾端边缘相对外边缘成45°向内边缘倾斜，头端边缘和尾端边缘处各形成有头端棱边和尾端棱边，在头端棱边和尾端-->棱边上各形成有凹下的梯形凹座，其梯形顶边通向头端边缘或尾端边缘，在靠近头端边缘和尾端边缘处各设有两个安装孔；四个分别盖在所述各相架条背面上的上盖板、下盖板、左盖板及右盖板，各盖板的长度分别与相应的相架条的长度相同，每个盖板具有外边缘、内边缘及在长度方向两端的头端边缘和尾端边缘，头端边缘和尾端边缘相对外边缘成45°向内边缘倾斜，近头端边缘和尾端边缘的向内部位置分别形成有头端棱边和尾端棱边；四个分别安装在相架框背面的连接钉，每个连接钉的断面形状为顶面相连的两个梯形形状，每个梯形适合于紧密配合地插置在相邻的每个所述相架条的凹座内，用于将两相架条头尾紧密嵌接在一起；以及四个分别安装在所述相架框正面的四个角上的角花，每个角花的背面设有4个凸栓，适合于插置在所述相架条的安装孔内，进一步将相架条互相扣紧，同时遮盖两相架条之间的接驳缝隙，作为装饰件。在上述的嵌接式相架中，最好所述上相架条、所述下相架条、所述左相架条及所述右相架条在外边缘处形成有外棱边，在近内边缘处形成有内棱边；所述上盖板、所述下盖板、所述左盖板及所述右盖板在靠近外边缘和内边缘的向内部位置处分别形成有外棱边和内棱边，盖板的四个棱边的外周缘适合于配合插置在所述相架条的四个棱边的内周缘内，将盖板与相架条互相进行定位。在上述的嵌接式相架中，最好所述各盖板上设有多个螺钉安装孔，以使用螺钉将各盖板与各相架条互相固定。采用本技术的这种相架条与相架条之间互相嵌接而成的新型相架，可大量减低制模费用，并且因为存货容易，又易于更改尺寸和角花，安装容易，无需任何工具，便能轻易安装，大大节省人力物力，减低成本，特别是接驳位美观，从而加强在市场上的竞争力。附图说明图1是本技术的相架条嵌接式相架的正面图；图2是本技术的相架条嵌接式相架的背面图；-->图3是图2所示相架卸下盖板后的视图；图4是本技术的相架的配件之一的相架条的正面图；图5是本技术的相架的配件之一的相架条的背面图；图6是沿图5中的线6-6的放大剖视图；图7是本技术的相架配件之二的盖板的正面图；图8是本技术的相架配件之二的盖板的背面图；图9是沿图8中的线9-9的放大剖视图；图10是本技术的相架的配件之三的连接钉的透视图；图11是本技术的相架配件之四的角花的透视图；图12是本技术的相架配件之四的角花的背面图。具体实施方式图1至3示出本技术的嵌接式相架的整体结构。如图中所示，相架100包括一上相架条1、一下相架条2、一左相架条3、一右相架条4、一上盖板5、一下盖板6、一左盖板7、一右盖板8、四个连接钉9及四个角花10。各相架条1-4的头尾相接，组成一个四边形相架框11。在相架框11的背面的每一个角上各扣上一个连接钉9，将各相架条1-4嵌接在一起。在相架框11的背面，再将各盖板5-8分别扣盖在各相架条1-4的背面，也可用螺钉之类的紧固件(未示)将它们固定在一起。另外，在相架框11的正前的每一个角上各扣上一个角花10，进一步将各相架条1-4互相扣紧连接在一起，同时可遮盖各相架条1-4之间的接驳缝隙，起到美观装饰的作用。下面结合图4-12详细说明本技术相架各个构件的结构。图4-6分别示出相架条1-4的正面图、背面图及放大断面剖视图。各相架条1-4的结构形状相同，只是其长度根据需要而不同。下面只以上相架条1为例介绍相架条结构。相架条1的长度方向的头端边缘21和尾端边缘22相对外边缘23成45°角向内边缘24倾斜。头端边缘21和尾端边缘22处各形成有头端棱边25和尾端棱边26。在头端棱边25上形成有凹下的梯形凹座28，梯形凹座28的梯形顶边-->通向头端边缘21。同样，在尾端棱边25上也形成有凹下的梯形凹座29，其梯形顶边通向尾端边缘22。在靠近头端边缘21处设有两个安装孔31和32，在靠近尾端边缘22处也设有两个安装孔33和34。相架条1的外边缘23外形成有处棱边35，近内边缘24处形成有内棱边36。图7-9分别示出盖板5-8的正面图、背面图及放大断面剖视图。各盖板5-8的结构形状相同只是其长度根据需要而不同，各盖板5-8的长度分别与相应的相架条1-4的长度相同。下面只以上盖5为例进行说明。盖板5的长度方向的头端边缘41和尾端边缘42相对外边缘43成45°向内边缘44倾斜。靠近头端边缘41和尾端边缘42的向内部位置各形成有头端棱边45和尾端棱边46。靠近盖板5的外边缘43和内边缘44的向内部位置处分别形成有外棱边47和内棱边48。盖板5的各棱边45-48的外周缘适合于插置到相架条1的各棱边25、26、35、36的内周缘内互相配合，将盖板5与相架条1进行定位。盖板5的适当位置可以设置多个螺钉安装孔49，用于当盖板5盖在相架条1上时用螺钉(未示)将二者固定住，当然也可采用其它的固定方式。图10示出连接钉9的透视图。如图10中所示，连接钉9的断面形状为顶面相连的两个梯形形状，每个梯形适合于紧密配合地插置在相架条1-5的凹座28或29中，这样，当将两个相架条，例如相架条1和3的头尾相接时，连接钉9就可将两个相架条1和3互相紧密嵌接在一起。图11和12分别示出角花10的透视图和背面图。如图中所示，角花10的背面设有4个凸柱51，它们适合于插置在相架条1-4的安装孔31-34内，这样当两个相架条，例如相架条1和3的头尾相接时，从相架条1和3的正面将角花10扣上，从而进一步将相架条互相扣紧，同时可遮盖两相架条之间的接驳缝隙，起到美观装饰的作用。前面已经对本技术的相架的一种较佳实施例进行详细的描-->述，但是应该理解，本技术并不应受其局限，本领域普通技术人员能够在本技术的精神范围之内对其作各种改型。例如，连接钉9也可以是其它的断面形状，例如顶面相连的两个截头半圆形状，相架条上的凹座的形状与之互补即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌接式相架，其特征在于，该相架包括：一四边形相架框，其包含一上相架条、一下相架条、一左相架条及一右相架条，各相架条头尾相接，每个相架条具有外边缘、内边缘及在长度方向两端的头端边缘和尾端边缘，头端边缘和尾端边缘相对外边缘成45°向内边缘倾斜，头端边缘和尾端边缘处各形成有头端棱边和尾端棱边，在头端棱边和尾端棱边上各形成有凹下的梯形凹座，其梯形顶边通向头端边缘或尾端边缘，在靠近头端边缘和尾端边缘处各设有两个安装孔；四个分别盖在所述各相架条背面上的上盖板、下盖板、左盖板及右盖板，各盖板的长度分别与相应的相架条的长度相同，每个盖板具有外边缘、内边缘及在长度方向两端的头端边缘和尾端边缘，头端边缘和尾端边缘相对外边缘成45°向内边缘倾斜，近头端边缘和尾端边缘的向内部位置分别形成有头端棱边和尾端棱边；四个分别安装在相架框背面的连接钉，每个连接钉的断面形状为顶面相连的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦显坤，
申请(专利权)人：恒誉发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：